专利名称：一种压缩气体容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种压縮气体容器。
背景技术：
图1是现有的压縮气体容器的结构示意图，参看图l，现有的压縮气体容器包括瓶 颈H、筒体12以及瓶颈11和筒体12之间的瓶肩13，瓶颈11和瓶肩13通过旋压一体成型 或者焊接连接，并且为了增加装填压縮气体的容量，筒体12和瓶肩13的厚度相同并且一般 较小。现有的压縮气体容器瓶颈11和瓶肩13连接部分一般长期直接接触高压强的气体， 瓶颈11和瓶肩13连接部分因瓶肩13的厚度较小而造成连接强度和抗压性能低下，因此在 使用的过程中瓶肩13与瓶颈11连接的部分容易因长时间受到压縮气体容器内高压强气体 的压迫而开裂漏气，甚至可能造成压縮气体容器爆炸，使压縮气体容器在使用时存在安全 隐患。
实用新型内容鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提出一种压縮气体容器，可以增强瓶肩与 瓶颈连接的部分的连接强度和抗压性能，从而避免在使用过程中瓶肩与瓶颈连接的部分开 裂漏气，消除压縮气体容器在使用时存在安全隐患。 为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种压縮气体容器，包括瓶颈、筒体以及 所述瓶颈和所述筒体之间的瓶肩，其中， 所述瓶颈包括基底，所述基底向所述筒体内部延伸设置，所述瓶肩的厚度自所述 筒体向所述瓶颈方向逐渐增大。 实施本实用新型实施例，通过使瓶肩的厚度自筒体向瓶颈方向逐渐增大，并且瓶 颈的底座向筒体内部延伸设置，可以增加瓶颈和瓶肩之间的连接面积，增强瓶肩与瓶颈连 接的部位的连接强度和抗压性能，从而有效避免在使用过程中瓶肩与瓶颈连接的部分因长 时间受到压縮气体容器内高压强气体的压迫而开裂漏气，消除压縮气体容器在使用时存在 安全隐患。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有压縮气体容器的结构示意图； 图2是本实用新型实施例中压縮气体容器的结构示意图； 图3是图2中瓶肩结构的放大图； 图4是本实用新型实施例中压縮气体容器的另一结构示意图。
具体实施方式本实用新型提出一种压縮气体容器，可以增强瓶肩与瓶颈连接的部分的连接强度 和抗压性能，从而避免在使用过程中瓶肩与瓶颈连接的部分开裂漏气，消除压縮气体容器 在使用时存在安全隐患。 图2是本实用新型实施例中压縮气体容器的结构示意图，图3是图2中瓶肩结构 的放大图，参看图2和图3，本实用新型实施例中压縮气体容器，包括瓶颈21、筒体22以及 瓶颈21和筒体22之间的瓶肩23，瓶颈21包括基底211和第一卡扣212，其中，瓶肩23的 厚度自筒体22向瓶颈21方向逐渐增大，并且基底211向筒体22内部延伸设置；具体实施 时，基底211与瓶肩23可以是焊接连接，或者基底211和瓶肩23可以是通过旋压一体成型， 从而可以进一步加强瓶肩23与瓶颈21的连接强度。另外，本实用新型实施例中压縮气体 容器还可以包括瓶颈螺母24，该瓶颈螺母24内部设置有第二卡扣241，瓶颈螺母24通过第 二卡扣241与瓶颈21的第一卡扣212相卡合后固定在瓶颈21部位。瓶颈螺母24外侧设 置可以设置有螺纹，顶部设置可以设置有通孔242，瓶颈螺母24可以使压縮气体容器与例 如气阀等的其他部件连接。 图4是本实用新型实施例中压縮气体容器的另一结构示意图，本实用新型实施例 中压縮气体容器结构与图2中所示的压縮气体容器的结构基本相同，区别在于，图4所示本 实用新型实施例中压縮气体容器还设置有单向阀25，该单向阀25嵌套在瓶颈21内，单向 阀25包括单向阀阀套251、单向阀阀体252、'弹簧253以及单向阀底盖254，其中，单向阀 阀体252和弹簧253位于单向阀25内部，并且单向阀阀体252位于弹簧253顶部，单向阀 底盖254嵌套于单向阀阀套251底部，并且承托弹簧253，单向阀阀体252的顶端呈针状并 伸出到所述单向阀阀套251的外部。另外，瓶嘴螺母24的通孔242处设置有微孔弹片243。 压縮气体容器在使用时，首先挤压微孔弹片243，微孔弹片243发生形变先下挤压单向阀25 的单向阀阀体252的针状顶端，单向阀阀体252下移打开出气口，单向阀25导通，压縮气体 容器内的气体通过微孔弹片243向外泄放；松开微孔弹片243后，弹簧253向上顶压单向阀 阀体252，单向阀阀体252上移，单向阀阀体252的针状顶端阻塞出气口 ，压縮气体容器内的 气体停止向外泄放。 需要说明的是，由于瓶肩23的厚度自筒体22向瓶颈21方向逐渐增大，并且基底 211向筒体22内部延伸设置，因此既可以增加瓶颈21和瓶肩23之间的连接面积又可以增 加瓶肩23本身的厚度，从而增强瓶肩23与瓶颈21连接的部位的连接强度和抗压性能以及 瓶肩23本身的抗压性能，可以防止在使用过程中瓶肩23部分以及瓶肩23与瓶颈21连接 的部分因长时间受到压縮气体容器内高压强气体的压迫而开裂漏气，消除压縮气体容器在 使用时存在安全隐患。 优选地，本实用新型实施例中的压縮气体容器容积通常在100毫升以下。 综上所述，实施本实用新型实施例，通过使瓶肩的厚度自筒体向瓶颈方向逐渐增
大，并且瓶颈的底座向筒体内部延伸设置，可以增加瓶颈和瓶肩之间的连接面积，增强瓶肩
与瓶颈连接的部位的连接强度和抗压性能，从而有效避免在使用过程中瓶肩与瓶颈连接的
部分因长时间受到压縮气体容器内高压强气体的压迫而开裂漏气，消除压縮气体容器在使
用时存在安全隐患。[0018] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用 新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的 范围。
权利要求一种压缩气体容器，包括瓶颈、筒体以及所述瓶颈和所述筒体之间的瓶肩，其特征在于，所述瓶颈包括基底，所述基底向所述筒体内部延伸设置，所述瓶肩的厚度自所述筒体向所述瓶颈方向逐渐增大。
2. 如权利要求l所述的压縮气体容器，其特征在于， 所述瓶颈设置有第一卡扣。
3. 如权利要求2所述的压縮气体容器，其特征在于，还包括瓶颈螺母，所述瓶颈螺母内部设置有第二卡扣，外侧设置有螺纹，顶部设置有通孔； 所述瓶颈螺母通过所述第二卡扣与所述瓶颈的第一卡扣相卡合后固定在所述瓶颈部位。
4. 如权利要求3所述的压縮气体容器，其特征在于，还包括单向阀，所述单向阀嵌套在所述瓶颈内，所述单向阀包括单向阀阀套、单向阀阀体、弹 簧以及单向阀底盖，所述单向阀阀体和所述弹簧位于所述单向阀内部，并且所述单向阀阀 体位于所述弹簧顶部，所述单向阀底盖嵌套于所述单向阀阀套底部，并且承托所述弹簧。
5. 如权利要求l所述的压縮气体容器，其特征在于， 所述瓶颈的基底与所述瓶肩焊接连接。
6. 如权利要求l所述的压縮气体容器，其特征在于， 所述瓶肩通过旋压一体成型。
专利摘要本实用新型提出一种压缩气体容器，包括瓶颈、筒体以及所述瓶颈和所述筒体之间的瓶肩，其中所述瓶颈包括基底，所述基底向所述筒体内部延伸设置，所述瓶肩的厚度自所述筒体向所述瓶颈方向逐渐增大。实施本实用新型实施例，可以增强瓶肩与瓶颈连接的部分的连接强度和抗压性能，从而避免防止在使用过程中瓶肩与瓶颈连接的部分因长时间受到压缩气体容器内高压强气体的压迫而开裂漏气，消除压缩气体容器在使用时存在安全隐患。
文档编号F17C1/00GK201531742SQ20092020598
公开日2010年7月21日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者杨正清, 林文英, 荣振华 申请人:荣振华;林文英;杨正清