专利名称：一种压缩气体气源装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种压缩气体气源装置。
背景技术：
便携式压缩气体气源装置一般由气压阀以及所述气压阀相连的压缩气体容器组 成，现有的便携式压缩气体气源装置的气压阀一般只有气体的输入和输出接口，并且只能 够以固定的压强输出气体流，用户不能对气压阀内的气体的气压大小进行精确调节，因此 在某些需要应用精确气体压强的场合给用户带来不便。另外，现有的压缩气体容器包括瓶 颈、筒体以及瓶颈和筒体之间的瓶肩，瓶颈和瓶肩通过旋压一体成型或者焊接连接，并且为 了增加装填压缩气体的容量，筒体和瓶肩的厚度相同并且一般较小。现有的压缩气体容器 瓶颈和瓶肩连接部分一般长期直接接触高压强的气体，瓶颈和瓶肩连接部分因瓶肩的厚度 较小而造成连接强度和抗压性能低下，因此在使用的过程中瓶肩与瓶颈连接的部分容易因 长时间受到压缩气体容器内高压强气体的压迫而开裂漏气，甚至可能造成压缩气体容器爆 炸，使压缩气体容器在使用时存在安全隐患。
实用新型内容鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提出一种压缩气体气源装置，其气压阀能 够量化控制阀内部气体气压，并且其瓶肩与瓶颈连接的部分的连接强度和抗压性能得以增 强，从而避免在使用过程中瓶肩与瓶颈连接的部分开裂漏气，消除压缩气体容器在使用时 存在安全隐患。为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种压缩气体气源装置，包括 气压阀以及所述气压阀相连的压缩气体容器，压缩气体容器包括瓶颈、筒体以及所述瓶颈 和所述筒体之间的瓶肩，其中，所述气压阀包括阀主体、用于连接所述气压阀和用气设备的连接体、压力表、旋 钮、弹簧、活塞，所述连接体和压力表嵌入所述阀主体，所述旋钮旋合到所述阀主体的端部， 所述弹簧和活塞依次置于所述旋钮之后且位于所述阀主体的通孔内，在所述阀主体通孔壁 上还设有凸起部；所述瓶颈包括基底，所述基底向所述筒体内部延伸设置，所述瓶肩的厚度自所述 筒体向所述瓶颈方向逐渐增大。实施本实用新型实施例，通过旋钮、弹簧、活塞的连动，可以实现半自动的量化的 气压控制，并通过压力表实时监测气压；通过使瓶肩的厚度自筒体向瓶颈方向逐渐增大，并 且瓶颈的底座向筒体内部延伸设置，可以增加瓶颈和瓶肩之间的连接面积，增强瓶肩与瓶 颈连接的部位的连接强度和抗压性能，从而有效避免在使用过程中瓶肩与瓶颈连接的部分 因长时间受到压缩气体容器内高压强气体的压迫而开裂漏气，消除压缩气体容器在使用时 存在安全隐患。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本实用新型实施例压缩气体气源装置的结构示意图；图2所示为本实用新型实施例气压阀的结构示意图；图3所示为本实用新型实施例气压阀的结构主视图；图4所示为图3对应的A-A剖视图；图5所示为图3对应的B-B剖视图；图6所示为本实用新型实施例气压阀内活塞的结构示意图；图7是本实用新型实施例中压缩气体容器的结构示意图；图8是图5中瓶颈结构的放大图；图9是本实用新型实施例中压缩气体容器的另一结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及优选实施例对本实用新型的特征及技术内容进行进一步说明。附 图仅用于解释本实用新型而非限制。本实用新型提出一种压缩气体气源装置，其气压阀能够量化控制阀内部气体气 压，并且其瓶肩与瓶颈连接的部分的连接强度和抗压性能得以增强，从而避免在使用过程 中瓶肩与瓶颈连接的部分开裂漏气，消除压缩气体容器在使用时存在安全隐患。图1所示为本实用新型实施例压缩气体气源装置的结构示意图，包括气压阀1以 及所述气压阀相连的压缩气体容器2 ；图2所示为本实用新型实施例气压阀1的结构示意 图，图3所示为本实用新型实施例气压阀1的结构主视图，图4所示为图3对应的A-A剖视 图，图5所示为图3对应的B-B剖视图，图6所示为本实用新型实施例气压阀内活塞的结构 示意图，结合参见图2至图6，本实用新型实施例中气压阀1包括阀主体11、用于连接气压阀1和用气设备的连接体12、压力表13、旋钮14、弹簧 15、活塞16，其中，所述连接体12和压力表13嵌入所述阀主体11，所述旋钮14旋合到所述 阀主体11的端部，所述弹簧15和活塞16依次置于旋钮14之后且位于阀主体11的通孔内。 在阀主体11通孔壁上还设有凸起部，以限制活塞16的活动范围。优选地，在阀主体11通 孔壁上还设有第二凸起部，以限制旋钮14的活动范围。进一步地，如图6所示，活塞16可以包括，活塞主体61;置于所述活塞主体61下方的阀体触动部位63，用于触动与所述气压阀匹配的气 瓶中的单向阀阀针以使所述气瓶向所述活塞16下方的空腔注入气体；套住所述活塞主体61下部的软体材料65，用于密封所述活塞主体61与所述阀主 体11之间的空隙。图7是本实用新型实施例中压缩气体容器的结构示意图，图8是图7中瓶肩结构 的放大图，参看图7和图8，本实用新型实施例中压缩气体容器，包括瓶颈21、筒体22以及瓶颈21和筒体22之间的瓶肩23，瓶颈21包括基底211和第一卡扣212，其中，瓶肩23的 厚度自筒体22向瓶颈21方向逐渐增大，并且基底211向筒体22内部延伸设置；具体实施 时，基底211与瓶肩23可以是焊接连接，或者基底211和瓶肩23可以是通过旋压一体成型， 从而可以进一步加强瓶肩23与瓶颈21的连接强度。另外，本实用新型实施例中压缩气体 容器还可以包括瓶颈螺母24，该瓶颈螺母24内部设置有第二卡扣241，瓶颈螺母24通过第 二卡扣241与瓶颈21的第一卡扣212相卡合后固定在瓶颈21部位。瓶颈螺母24外侧设 置可以设置有螺纹，顶部设置可以设置有通孔242，瓶颈螺母24可以使压缩气体容器与例 如气阀等的其他部件连接。图9是本实用新型实施例中压缩气体容器的另一结构示意图，本实用新型实施例 中压缩气体容器结构与图7中所示的压缩气体容器的结构基本相同，区别在于，图7所示本 实用新型实施例中压缩气体容器还设置有单向阀25，该单向阀25嵌套在瓶颈21内，单向 阀25包括单向阀阀套251、单向阀阀体252、弹簧253以及单向阀底盖254，其中，单向阀阀 体252和弹簧253位于单向阀25内部，并且单向阀阀体252位于弹簧253顶部，单向阀底 盖254嵌套于单向阀阀套251底部，并且承托弹簧253，单向阀阀体252的顶端呈针状并伸 出到所述单向阀阀套251的外部。另外，瓶嘴螺母24的通孔242处设置有微孔弹片243。 压缩气体容器在使用时，首先挤压微孔弹片243，微孔弹片243发生形变先下挤压单向阀25 的单向阀阀体252的针状顶端，单向阀阀体252下移打开出气口，单向阀25导通，压缩气体 容器内的气体通过微孔弹片243向外泄放；松开微孔弹片243后，弹簧253向上顶压单向阀 阀体252，单向阀阀体252上移，单向阀阀体252的针状顶端阻塞出气口，压缩气体容器内的 气体停止向外泄放。需要说明的是，由于瓶肩23的厚度自筒体22向瓶颈21方向逐渐增大，并且基底 211向筒体22内部延伸设置，因此既可以增加瓶颈21和瓶肩23之间的连接面积又可以增 加瓶肩23本身的厚度，从而增强瓶肩23与瓶颈21连接的部位的连接强度和抗压性能以及 瓶肩23本身的抗压性能，可以防止在使用过程中瓶肩23部分以及瓶肩23与瓶颈21连接 的部分因长时间受到压缩气体容器内高压强气体的压迫而开裂漏气，消除压缩气体容器在 使用时存在安全隐患。优选地，本实用新型实施例中的压缩气体容器容积通常在100毫升以下。下面结合图2和图9进一步对气压阀的运作方式进行说明，参见图2和图9，阀主 体11的通孔下方连接压缩气体容器2，连接体12则连接用气设备(在此以打钉机为例)。 活塞16与阀主体11的通孔壁、压缩气体容器2相应部件共同形成一个气体空腔。初始时， 连接在连接体12上的用气设备不工作，压缩气体容器20装有高压气体，单向阀阀体252堵 住压缩气体容器2内气体通往气体空腔的通道，气体空腔内气体具有一定压强，其压强与 气压阀1中弹簧15的弹力相平衡。通过压力表13，用户可以知道该气体气压大小，如果该 大小不足以用于打钉，用户可以调节旋钮14，从而调节活塞16下方的气体空腔内部气压使 其增大，反之亦然。当用气设备工作时(比如用户开始打钉)，气体空腔内的气体通过连接 体12放气，气体空腔内气压骤减，活塞16在弹簧15的弹力作用下往下运动，活塞16上的 阀体触动部位63触动气瓶中的单向阀阀体252，使压缩气体容器2内气体通往气体空腔的 通道打开，压缩气体容器2内高压气体再次进入气体空腔内，推动活塞16进而推动弹簧15 使其再度收缩，进而达到新的平衡。由于在阀主体11通孔壁上设了凸起部，可以限制活塞16的活动范围，因此活塞16不至于与弹簧15脱离。可见，本实用新型提供的气压阀，不仅可以量化地控制气压大小，还通过弹簧15、 活塞16、单向阀阀体252的连动，实现了自动补充气体，并且，由于设置了旋钮14和压力表 13，使得用户可以对气压大小进行监控和微调，增加了灵活性和精确性。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用 新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的 范围。
权利要求一种压缩气体气源装置，包括气压阀以及所述气压阀相连的压缩气体容器，所述压缩气体容器包括瓶颈、筒体以及所述瓶颈和所述筒体之间的瓶肩，其特征在于，所述气压阀包括阀主体、用于连接所述气压阀和用气设备的连接体、压力表、旋钮、弹簧、活塞，所述连接体和压力表嵌入所述阀主体，所述旋钮旋合到所述阀主体的端部，所述弹簧和活塞依次置于所述旋钮之后且位于所述阀主体的通孔内，在所述阀主体通孔壁上还设有凸起部；所述瓶颈包括基底，所述基底向所述筒体内部延伸设置，所述瓶肩的厚度自所述筒体向所述瓶颈方向逐渐增大。
2.如权利要求1所述的压缩气体气源装置，其特征在于，所述气压阀的活塞包括 活塞主体；置于所述活塞主体下方的阀体触动部位； 套住所述活塞主体下部的软体材料。
3.如权利要求2所述的压缩气体气源装置，其特征在于， 所述瓶颈设置有第一卡扣。
4.如权利要求3所述的压缩气体气源装置，其特征在于，还包括瓶颈螺母，所述瓶颈螺母内部设置有第二卡扣，外侧设置有螺纹，顶部设置有通孔； 所述瓶颈螺母通过所述第二卡扣与所述瓶颈的第一卡扣相卡合后固定在所述瓶颈部位。
5.如权利要求4所述的压缩气体气源装置，其特征在于，还包括单向阀，所述单向阀嵌套在所述瓶颈内，所述单向阀包括单向阀阀套、单向阀阀体、弹 簧以及单向阀底盖，所述单向阀阀体和所述弹簧位于所述单向阀内部，并且所述单向阀阀 体位于所述弹簧顶部，所述单向阀底盖嵌套于所述单向阀阀套底部，并且承托所述弹簧。
6.如权利要求1所述的压缩气体气源装置，其特征在于， 所述瓶颈的基底与所述瓶肩焊接连接。
7.如权利要求1所述的压缩气体气源装置，其特征在于， 所述瓶肩通过旋压一体成型。
专利摘要本实用新型提供一种压缩气体气源装置，包括气压阀以及气压阀相连的压缩气体容器，包括瓶颈、筒体以及所述瓶颈和所述筒体之间的瓶肩，气压阀包括阀主体、用于连接气压阀和用气设备的连接体、压力表、旋钮、弹簧、活塞，连接体和压力表嵌入阀主体，旋钮旋合到阀主体的端部，弹簧和活塞依次置于旋钮之后且位于阀主体的通孔内，在阀主体通孔壁上还设有凸起部；所述瓶颈包括基底，所述基底向所述筒体内部延伸设置，所述瓶肩的厚度自所述筒体向所述瓶颈方向逐渐增大。实施本实用新型实施例，气压阀能够量化控制阀内部气体气压，瓶肩与瓶颈连接的部分的连接强度和抗压性能得以增强。
文档编号F17C13/04GK201593678SQ20092020598
公开日2010年9月29日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者杨正清, 林文英, 荣振华 申请人:荣振华;林文英;杨正清