专利名称：一种多批次计量的注油系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密炼机的注油技术领域，特别涉及一种多批次计量的注油系统。
背景技术：
随着市场竞争的日益激烈，为提高企业的核心竞争力，让企业能在市场竞争中处于不败的地位，各大厂商目前已经逐步对企业内部实行质量控制与成本控制。橡胶塑料改性行业中，当采用密炼机进行密炼工艺时，同一批物料在密炼机内常常需要进行间歇式的多次注油，而目前常用的注油方式还停留在传统的人工称量与倒入的方法，该方法简单易行，但在实践中，该方法存在以下缺陷(I)在大规模的工业生产时，易受操作人员影响而造成液体计量不准确，且批次间的误差相差较大；(2)当密炼机每机生产一批次物料，均需要往密炼机多批次人工注入液体，这样会大大增加员工的劳动强度，尤其是大批量生产时，其劳动成本相当高；(3)采用人工方法称液体和倒入液体的过程中，容易对生产现场造成污染，从而影响整个生产现场的环境。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现自动注油的多批次计量的注油系统。本实用新型的技术方案为一种多批次计量的注油系统，包括储油罐、批量计量称和电气控制柜，储油罐的出口端通过第一管路与批量计量称的进口端连接，批量计量称的出口端通过第二管路外接密炼机；第一管路上设有第一油泵，第二管路上设有第二油泵，储油罐、第一油泵、第二油泵和批量计量称分别与电气控制柜电气连接；储油罐包括内胆和预热套，内胆设于预热套内，内胆与预热套之间填充热媒介；批量计量称包括油桶和重量检测器，重量检测器安装于油桶底部。所述批量计量称的进口端设有第一流量阀，第二油泵的出口端设有第二流量阀，第一流量阀和第二流量阀分别与电气控制柜电气连接。所述电气控制柜内设有计时器、流量检测模块、重量检测模块、速度检测模块、温度检测模块、输送模块、中央处理器和位置检测模块，计时器、流量检测模块、重量检测模块、速度检测模块、温度检测模块、输送模块和位置检测模块分别与中央处理器连接，计时器还分别与流量检测模块、速度检测模块和输送模块连接，重量检测模块还分别与流量检测模块、速度检测模块和输送模块连接，温度检测模块还与输送模块连接，位置检测模块还与输送模块连接；其中，计时器用于计算各批次计量的时间；流量检测模块分别连接第一流量阀和第二流量阀，用于接收中央处理器发出指令后，监控第一流量阀和第二流量阀的开度；重量检测模块与批量计量称中的重量检测器连接，用于接收中央处理器发出的指令后，监控批量计量称中的油量；[0011]速度检测模块分别连接第一油泵和第二油泵的电机驱动，用于接收中央处理器发出指令后，监控第一油泵和第二油泵的转速；温度检测模块与储油罐上的温度传感器连接，用于接收中央处理器发出指令后，监控油温；输送模块用于控制第一油泵和第二油泵的启闭；中央处理器用于接收并处理第一油泵和第二油泵的输出量信息、第一流量阀和第二流量阀的开关量信息以及批量计量称的油量信息，并发出指令分别控制第一油泵的输出量、第二油泵的输出量、第一流量阀的开关量、第二流量阀的开关量和批量计量称的油量；位置检测模块外接密炼机上的位置传感器，用于监控密炼机上压盖的上升和下降行程。所述第二管路与密炼机的连接处设有止逆阀，止逆阀的上端连接第二油泵，下端连接密炼机的注油口，用于防止密炼机内的熔体进入第二管道。所述储油罐中，内胆中部设有搅拌器，可保证热媒介对油加热时的均匀性和快捷性。所述储油罐中，内胆和预热套均为不锈钢材质，内胆和预热套之间焊接固定；储油罐顶部设有注油口和排气口，储油罐底部设有排油口，排油口作为储油罐的出口端；搅拌器的顶端与储油罐的顶部固定连接，搅拌器连接的搅拌电机固定于储油罐的顶部上。所述批量计量称中，重量检测器为失重式计量称。所述第一油泵和第二油泵分别采用柱塞泵、齿轮泵或叶片泵中的一种。本实用新型根据上述系统可实现一种多批次计量的注油方法，包括以下步骤(I)用户通过电气控制柜的输入器输入所需注入油的温度、批次数量、各批次的重量和各批次的注油间隔时间，并通过中央处理器进行存储；(2)热媒介对储油罐内的油进行预热，当油的温度达到设定温度后，通过第一油泵输送至批量计量称内，批量计量称根据设定的相应批次的重量称取油，然后通过第二油泵输送至密炼机；第一油泵的输送量、第二油泵的输送量和批量计量称称取的重量均由中央处理器发出的指令进行控制。其中，所述步骤(2 )具体包括A、油的预热当储油罐内油的温度未达到设定温度时，通过热媒介对油进行加热，直至油的温度达到设定温度；B、自动补油及输送当批量计量称的油桶内油量低于油桶的液位下限时，启动第一油泵和第一流量阀，向批量计量称内补油；直至油桶内油量达到油桶液位上限，关闭第一油泵和第一流量阀；C、批量计量与泵送开启批量计量称的重量检测器，重量检测器根据设定的各批次的重量称取相应重量的油，根据各批次的注油间隔时间，电气控制柜控制第二油泵和第二流量阀的开启或关闭，依次将重量检测器称取的油送至密炼机。开启计量称，计量称将根据设定各批次注油的重量，各批次注油的间隔时间依次对密炼机进行注油，直至所设定批次的油全部注完。本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果本多批次计量的注油系统实现了密炼机的自动注油，代替了传统的人工注油方式，有效克服了目前密炼机生产时由于自动化程度低而造成劳动强度大、易造成物料的浪费和环境污染的缺点，最终达到了节省劳动力成本和资源、降低成本的功效，为企业提高竞争力提供了保障。另外，本多批次计量的注油系统通过电气控制柜对油温、各批次的注油量、注油间隔时间等进行精确控制，其自动化程度高，计量准确，可有效避免人工操作所产生的计量误差大的现象，尤其是大批量生产时，各批次计量的准确性更有利于产品质量的控制。
图1为本多批次计量的注油系统的原理示意图。图2为本多批次计量的注油系统中电气控制柜的原理示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例本实施例一种多批次计量的注油系统，如图1所示，包括储油罐2、批量计量称5和电气控制柜8，储油罐2的出口端通过第一管路9与批量计量称5的进口端连接，批量计量称5的出口端通过第二管路10外接密炼机；第一管路上设有第一油泵4，第二管路上设有第二油泵6，储油罐、第一油泵、第二油泵和批量计量称分别与电气控制柜电气连接；储油罐包括内胆和预热套，内胆设于预热套内，内胆与预热套之间填充热媒介3 ;批量计量称包括油桶和重量检测器，重量检测器安装于油桶底部。批量计量称的进口端设有第一流量阀11，第二油泵的出口端设有第二流量阀12，第一流量阀和第二流量阀分别与电气控制柜电气连接。如图2所示，电气控制柜内设有计时器、流量检测模块、重量检测模块、速度检测模块、温度检测模块、输送模块、中央处理器和位置检测模块，计时器、流量检测模块、重量检测模块、速度检测模块、温度检测模块、输送模块和位置检测模块分别与中央处理器连接，计时器还分别与流量检测模块、速度检测模块和输送模块连接，重量检测模块还分别与流量检测模块、速度检测模块和输送模块连接，温度检测模块还与输送模块连接，位置检测模块还与输送模块连接；其中，计时器用于计算各批次计量的时间；流量检测模块分别连接第一流量阀和第二流量阀，用于接收中央处理器发出指令后，监控第一流量阀和第二流量阀的开度；重量检测模块与批量计量称中的重量检测器连接，用于接收中央处理器发出的指令后，监控批量计量称中的油量；速度检测模块分别连接第一油泵和第二油泵的电机驱动，用于接收中央处理器发出指令后，监控第一油泵和第二油泵的转速；温度检测模块与储油罐上的温度传感器连接，用于接收中央处理器发出指令后，监控油温；输送模块用于控制第一油泵和第二油泵的启闭；[0045]中央处理器用于接收并处理第一油泵和第二油泵的输出量信息、第一流量阀和第二流量阀的开关量信息以及批量计量称的油量信息，并发出指令分别控制第一油泵的输出量、第二油泵的输出量、第一流量阀的开关量、第二流量阀的开关量和批量计量称的油量；位置检测模块外接密炼机上的位置传感器，用于监控密炼机上压盖的上升和下降行程。第二管路与密炼机的连接处设有止逆阀7，止逆阀的上端连接第二油泵，下端连接密炼机的注油口，用于防止密炼机内的熔体进入第二管道。储油罐中，内胆中部设有搅拌器1，可保证热媒介对油加热时的均匀性和快捷性。储油罐中，内胆和预热套均为不锈钢材质，内胆和预热套之间焊接固定；储油罐顶部设有注油口和排气口，储油罐底部设有排油口，排油口作为储油罐的出口端；搅拌器的顶端与储油罐的顶部固定连接，搅拌器连接的搅拌电机固定于储油罐的顶部上。批量计量称中，重量检测器为失重式计量称。第一油泵和第二油泵分别采用柱塞泵、齿轮泵或叶片泵中的一种。本实施例根据上述系统可实现一种多批次计量的注油方法，包括以下步骤(I)用户通过电气控制柜的输入器输入所需注入油的温度、批次数量、各批次的重量和各批次的注油间隔时间，并通过中央处理器进行存储；(2)热媒介对储油罐内的油进行预热，当油的温度达到设定温度后，通过第一油泵输送至批量计量称内，批量计量称根据设定的相应批次的重量称取油，然后通过第二油泵输送至密炼机；第一油泵的输送量、第二油泵的输送量和批量计量称称取的重量均由中央处理器发出的指令进行控制。其中，步骤(2)具体包括A、油的预热当储油罐内油的温度未达到设定温度时，通过热媒介对油进行加热，直至油的温度达到设定温度；B、自动补油及输送当批量计量称的油桶内油量低于油桶的液位下限时，启动第一油泵和第一流量阀，向批量计量称内补油；直至油桶内油量达到油桶液位上限，关闭第一油泵和第一流量阀；C、批量计量与泵送开启批量计量称的重量检测器，重量检测器根据设定的各批次的重量称取相应重量的油，根据各批次的注油间隔时间，电气控制柜控制第二油泵和第二流量阀的开启或关闭，依次将重量检测器称取的油送至密炼机。开启计量称，计量称将根据设定各批次注油的重量，各批次注油的间隔时间依次对密炼机进行注油，直至所设定批次的油全部注完。如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求1.一种多批次计量的注油系统，其特征在于，包括储油罐、批量计量称和电气控制柜，储油罐的出口端通过第一管路与批量计量称的进口端连接，批量计量称的出口端通过第二管路外接密炼机；第一管路上设有第一油泵，第二管路上设有第二油泵，储油罐、第一油泵、第二油泵和批量计量称分别与电气控制柜电气连接；储油罐包括内胆和预热套，内胆设于预热套内，内胆与预热套之间填充热媒介；批量计量称包括油桶和重量检测器，重量检测器安装于油桶底部。
2.根据权利要求1所述一种多批次计量的注油系统，其特征在于，所述批量计量称的进口端设有第一流量阀，第二油泵的出口端设有第二流量阀，第一流量阀和第二流量阀分别与电气控制柜电气连接。
3.根据权利要求2所述一种多批次计量的注油系统，其特征在于，所述电气控制柜内设有计时器、流量检测模块、重量检测模块、速度检测模块、温度检测模块、输送模块、中央处理器和位置检测模块，计时器、流量检测模块、重量检测模块、速度检测模块、温度检测模块、输送模块和位置检测模块分别与中央处理器连接，计时器还分别与流量检测模块、速度检测模块和输送模块连接，重量检测模块还分别与流量检测模块、速度检测模块和输送模块连接，温度检测模块还与输送模块连接，位置检测模块还与输送模块连接； 其中，计时器用于计算各批次计量的时间； 流量检测模块分别连接第一流量阀和第二流量阀，用于接收中央处理器发出指令后，监控第一流量阀和第二流量阀的开度； 重量检测模块与批量计量称中的重量检测器连接，用于接收中央处理器发出的指令后，监控批量计量称中的油量； 速度检测模块分别连接第一油泵和第二油泵的电机驱动，用于接收中央处理器发出指令后，监控第一油泵和第二油泵的转速； 温度检测模块与储油罐上的温度传感器连接，用于接收中央处理器发出指令后，监控油温； 输送模块用于控制第一油泵和第二油泵的启闭； 中央处理器用于接收并处理第一油泵和第二油泵的输出量信息、第一流量阀和第二流量阀的开关量信息以及批量计量称的油量信息，并发出指令分别控制第一油泵的输出量、第二油泵的输出量、第一流量阀的开关量、第二流量阀的开关量和批量计量称的油量； 位置检测模块外接密炼机上的位置传感器，用于监控密炼机上压盖的上升和下降行程。
4.根据权利要求1所述一种多批次计量的注油系统，其特征在于，所述第二管路与密炼机的连接处设有止逆阀。
5.根据权利要求1所述一种多批次计量的注油系统，其特征在于，所述储油罐中，内胆中部设有搅拌器。
6.根据权利要求5所述一种多批次计量的注油系统，其特征在于，所述储油罐中，内胆和预热套均为不锈钢材质，内胆和预热套之间焊接固定；储油罐顶部设有注油口和排气口，储油罐底部设有排油口，排油口作为储油罐的出口端；搅拌器的顶端与储油罐的顶部固定连接，搅拌器连接的搅拌电机固定于储油罐的顶部上。
7.根据权利要求1所述一种多批次计量的注油系统，其特征在于，所述批量计量称中，重量检测器为失重式计量称。
8.根据权利要求1所述一种多批次计量的注油系统，其特征在于，所述第一油泵和第二油泵分别采用柱塞泵、齿轮泵或叶片泵中的一种。
专利摘要本实用新型公开一种多批次计量的注油系统，包括储油罐、批量计量称和电气控制柜，储油罐与批量计量称连接的第一管路上设有第一油泵，批量计量称外接密炼机的第二管路上设有第二油泵，储油罐、第一油泵、第二油泵和批量计量称分别与电气控制柜电气连接；储油罐包括内胆和预热套，内胆设于预热套内，内胆与预热套之间填充热媒介；批量计量称包括油桶和重量检测器，重量检测器安装于油桶底部。本实用新型实现了密炼机的自动注油，注油量准确，用户劳动强度低。
文档编号F17D1/14GK202901835SQ20122049685
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者唐宇航, 叶南飚, 王大中, 钱永红, 陈大华, 宁凯军 申请人:金发科技股份有限公司, 上海金发科技发展有限公司