专利名称：高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高压辊磨机安装施工技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器。
背景技术：
现如今，高压辊磨机在国内外已普遍应用于水泥行业的粉碎、化工行业的造粒以及球团矿增加比表面积的细磨等技术领域。高压辊磨机不但适用于选矿行业，同时也适用于松散物料的中碎、细碎和超细碎以及氧化球团行业，并且高压辊磨机可以代替普遍采用的球磨机。另外，高压辊磨机现已在建材、耐火材料等行业均有成功应用。随着国家经济的发展，高压辊磨机的应用范围和数量将不断扩大。我国金属矿石资源种类繁多，国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题，积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。引进的用于金属矿石破碎的高压辊磨机解决了困扰矿山企业的难题，可实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力且改善磨矿效果或选别指标，得到了矿山企业的认可。高压辊磨机主要由机架、重力给料器、辊子系统、传动机构、液压系统、润滑系统、冷却系统、控制系统等组成，与以往的辊磨机相比，具有重量重、体积大、组装相对复杂、技术要求较高等特点。高压辊磨机自重约121吨，额定功率2X750KW，额定转速18.46r/min，最大可调转速21.65r/min，最小可调转速10.80r/min,单位挤压力4400kN/ m2,总挤压力6600kN,预设棍缝间隙7mm,安全离合器断离扭矩9200N.mD实际对高压辊磨机进行安装时，安装的重点和难点主要在于基座与机架的精确调整和保证辊胎与辊芯的装配及辊子的组装精度。高压辊磨机辊胎的辊面采用柱钉点阵辊面技术，可促使被磨物料在辊面形成一层“自保护层”，阻止辊面的进一步磨蚀，从而克服了高压高辊磨机在矿物加工领域应用的一个主要障碍。另外，由于高压辊磨机的辊胎与辊芯属过盈配合，装配前需对辊胎的内孔进行加热。采用常规的热装方法对辊胎进行加热时，加热介质为机油或煤油，根据辊胎的尺寸与重量(辊胎尺寸1100_X1500mm，重lit)加工相应的一个油缸及附带送风机的炭火加热器，油缸四角采用耐高温材料，高度超出炭火加热器的IOcm 15cm，加上适量的机油或煤油，把炭火加热器放在油缸底部正中间，通上送风机进行加热。实际进行安装时，采用上述常规加热方法存在以下缺陷和不足:第一、硬质合金柱钉会出现粘接不牢或脱落:由于辊胎采用硬质合金柱钉嵌装结构，用高强度粘结胶水粘结，一旦高温进油，硬质合金柱钉会出现粘接不牢或脱落；第二、加热时间和加热温度不易控制:由于炭火加热为底部加热，接近油缸底部温度远高于油缸上部温度，因而辊胎不可避免地会出现各部分过盈量不同的现象；且炭火加热时，辊胎置于油面内部，只能通过检查油温来估计辊胎的温度，不能直接测量被加热辊胎的温度；第三、加热过程中会生成有害气体:炭火加热一般用成品机械油或煤油进行导热，此类油品高温下会产生硫、磷等有害气体，炭火加热也会造成空气污染；[0007]第四、加热时间过长:由于油缸需承受的重量大，需采用很厚的钢板制作，且钢板越厚加热的速度越慢；第五、施工成本高:如用炭火加热，采用的加热容器必须能承受11吨以上的重量，容积较大，制作油箱需用4吨以上的钢材，同时要注入相当数量的机械油，施工成本较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其结构简单、设计合理、拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有炭火加热器存在的加热温度分布不均匀、加热温度难以测量、辊面合金柱钉易脱落等施工问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征在于:包括加热器支架、由上至下安装在加热器支架外侧的多个加热环、多个分别为多个所述加热环提供液化气的液化气分支供送管路、分别与多个所述液化气分支供送管路的进气口相接的液化气主供送管路和与液化气主供送管路相接的液化气存储罐，所述液化气主供送管路上装有总控阀门；所述加热环的数量与液化气分支供送管路的数量相同；多个所述加热环的结构和尺寸均相同，多个所述加热环均呈水平向布设，且多个所述加热环由上至下布设在同一竖直线上；多个所述加热环均由金属管弯曲而成，所述加热环的外圆周上布设有多个燃烧喷嘴，且多个所述燃烧喷嘴沿圆周方向进行均匀布设；多个所述加热环分别与多个所述液化气分支供送管路相接；所述加热环的外径小于需装配辊胎的内径，且多个所述加热环由上至下布设在需装配辊胎的内孔中。上述高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征是:多个所述液化气分支供送管路上均装有分支控制阀。上述高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征是:所述加热环的外径比需装配棍胎的内径小3cm 5cm。上述高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征是:所述加热器支架的底部外侧设置有供需装配辊胎放置的辊胎支架。上述高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征是:所述加热环的中部还设置有一道水平连接管，所述水平连接管的两端均与所述加热环的内部相通，所述水平连接管与加热环布设在同一水平面上，且加热环通过水平连接管与液化气分支供送管路相接。上述高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征是:所述加热环的数量为三个，且三个所述加热环分别布设在需装配辊胎内孔的上部、中部和下部。上述高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征是:所述辊胎支架由沿圆周方向布设的多个支墩组成。上述高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征是:所述液化气存储罐的数量为多个，且多个所述液化气存储罐的出气口均通过连接管道与液化气主供送管路相接，所述液化气存储罐与所述连接管道之间装有气罐连接控制阀。上述高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征是:所述液化气主供送管路上装有止回阀。[0019]上述高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征是:还包括布设在加热器支架底部的助燃器，且所述助燃器为空压机。本实用新型与现有技术相比具有以下优点: 1、结构简单、加工制作及安装布设方便且投入成本较低。2、占地面积小、重量轻，现场拆装方便且结构轻巧。3、使用操作简便且使用效果好，对辊胎内孔进行加热过程中，由于辊胎始终裸露在外，因而加热温度易测量，同时加热过程中无粉尘生成，对外界环境污染小，能有效解决现有炭火加热器存在的加热温度分布不均匀、加热温度难以测量、辊面合金柱钉易脱落等施工问题。4、加热速率快且加热均匀，加热质量易于控制，能有效保证辊胎与辊芯之间的装配质量，推广应用前景广泛，具有较高的经济效益和社会效益。综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有炭火加热器存在的加热温度分布不均匀、加热温度难以测量、辊面合金柱钉易脱落等施工问题。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。附图标记说明:I一加热器支 架；2—加热环；3—液化气分支供送管路；4一液化气主供送管路；5—止回阀；6—总控阀门；7—水平连接管；8—分支控制阀； 9 一气罐连接控制阀；10—燃烧喷嘴；11一安装支架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括加热器支架1、由上至下安装在加热器支架I外侧的多个加热环2、多个分别为多个所述加热环2提供液化气的液化气分支供送管路3、分别与多个所述液化气分支供送管路3的进气口相接的液化气主供送管路4和与液化气主供送管路4相接的液化气存储罐，所述液化气主供送管路4上装有总控阀门6。所述加热环2的数量与液化气分支供送管路3的数量相同；多个所述加热环2的结构和尺寸均相同，多个所述加热环2均呈水平向布设，且多个所述加热环2由上至下布设在同一竖直线上。多个所述加热环2均由金属管弯曲而成，所述加热环2的外圆周上布设有多个燃烧喷嘴10，且多个所述燃烧喷嘴10沿圆周方向进行均匀布设。多个所述加热环2分别与多个所述液化气分支供送管路3相接。所述加热环2的外径小于需装配辊胎的内径，且多个所述加热环2由上至下布设在需装配辊胎的内孔中。本实施例中，多个所述液化气分支供送管路3上均装有分支控制阀8。本实施例中，所述加热环2为由钢管弯曲而成的圆环。所述加热环2的外径比需装配棍胎的内径小3cm 5cm。实际加工时，根据需装配辊胎的内径和所用钢管的直径，对所述加热环2的直径进行确定。本实施例中，所述加热环2的数量为三个，且三个所述加热环2分别布设在需装配辊胎内孔的上部、中部和下部。实际布设安装时，三个所述加热环2呈均匀布设。实际加工时，可根据具体加热需要，对所述加热环2的数量进行相应调整。本实施例中，多个所述液化气分支供送管路3上均装有分支控制阀8。本实施例中，所述加热环2的中部还设置有一道水平连接管7，所述水平连接管7的两端均与所述加热环2的内部相通，所述水平连接管7与加热环2布设在同一水平面上，且加热环2通过水平连接管7与液化气分支供送管路3相接。同时，所述加热器支架I的底部外侧设置有供需装配辊胎放置的辊胎支架。本实施例中，所述辊胎支架由沿圆周方向布设的多个支墩组成。实际使用时，所述辊胎支架也可以采用其它类型的支架。实际使用时，所述液化气主供送管路4的进气口端通过支撑在安装支架11上。本实施例中，所述液化气主供送管路4上还装有止回阀5。实际使用时，所述液化气存储罐的数量为多个，且多个所述液化气存储罐的出气口均通过连接管道与液化气主供送管路4相接，所述液化气存储罐与所述连接管道之间装有气罐连接控制阀9。本实施例中，所述液化气存储罐的数量为8个。实际使用时，可根据具体需要，对所述液化气存储罐的数量进行相应调整。实际使用时，本实用新型采用液化气点火枪进行点火。使用使用过程中，采用本实用新型对需装配辊胎的内孔进行加热时，需装配辊胎内孔的升温速率为40°C /h，直至将需装配辊胎的内孔温度加热至预设的装配温度。实际加热时，可根据具体需要，对需装配辊胎内孔的升温速率进行相应调整。同时，对需装配辊胎内孔进行加热之前，需先用铁皮(具体是厚度为0.6mm的铁皮)包扎好辊胎，防止加热时合金柱钉的脱落。所述液化气加热器包括上、中和下三个加热环3，且各加热环3均由一个分支控制阀8进行控制。实际使用过程中，通过分支控制阀8可简便控制上、中和下三个加热环3的火焰大小，有效地防止加热不均匀的现象。另外，由于加热过程中辊胎始终裸露在外侧，因而辊胎的加热温度易测量，无粉尘生成，适用于洁净的设备安装，且占地面积小、重量轻、现场拆装、轻巧方便。另外，采用本实用新型对需装配辊胎的内孔进行加热过程中，采用测温装置且每隔10min±2min对需装配辊胎的内孔温度进行一次测量，并根据测温结果对总控阀门6和多个所述分支控制阀8进行调控。本实施例中，每隔IOmin测温一次，每半小时记录一次，通过调整三个所述液化气分支供送管路3的给气量控制加热温度。实际对需装配辊胎的内孔温度进行测量时，通过测温装置对辊胎的外表面温度进行测量即可。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征在于:包括加热器支架(1)、由上至下安装在加热器支架(I)外侧的多个加热环(2)、多个分别为多个所述加热环(2)提供液化气的液化气分支供送管路(3)、分别与多个所述液化气分支供送管路(3)的进气口相接的液化气主供送管路(4)和与液化气主供送管路(4)相接的液化气存储罐，所述液化气主供送管路(4)上装有总控阀门(6);所述加热环(2)的数量与液化气分支供送管路(3)的数量相同；多个所述加热环(2)的结构和尺寸均相同，多个所述加热环(2)均呈水平向布设，且多个所述加热环(2)由上至下布设在同一竖直线上；多个所述加热环(2)均由金属管弯曲而成，所述加热环(2)的外圆周上布设有多个燃烧喷嘴(10)，且多个所述燃烧喷嘴(10)沿圆周方向进行均匀布设；多个所述加热环(2)分别与多个所述液化气分支供送管路(3)相接；所述加热环(2)的外径小于需装配辊胎的内径，且多个所述加热环(2)由上至下布设在需装配辊胎的内孔中。
2.按照权利要求1所述的高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征在于:多个所述液化气分支供送管路(3)上均装有分支控制阀(8)。
3.按照权利要求1或2所述的高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征在于:所述加热环(2)的外径比需装配辊胎的内径小3cm 5cm。
4.按照权利要求1或2所述的高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征在于:所述加热器支架(I)的底部外侧设置有供需装配辊胎放置的辊胎支架。
5.按照权利要求1或2所述的高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征在于:所述加热环(2)的中部还设置有一道水平连接管(7)，所述水平连接管(7)的两端均与所述加热环(2 )的内部相通，所述水平连接管(7 )与加热环(2 )布设在同一水平面上，且加热环(2 )通过水平连接管(7 )与液化气分支供送管路(3 )相接。
6.按照权利要求1或2所述的高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征在于:所述加热环(2)的数量为三个，且三个所述加热环(2)分别布设在需装配辊胎内孔的上部、中部和下部。
7.按照权利要求4所述的高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征在于:所述辊胎支架由沿圆周方向布设的多个支墩组成。
8.按照权利要求1或2所述的高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征在于:所述液化气存储罐的数量为多个，且多个所述液化气存储罐的出气口均通过连接管道与液化气主供送管路(4)相接，所述液化气存储罐与所述连接管道之间装有气罐连接控制阀(9)。
9.按照权利要求1或2所述的高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征在于:所述液化气主供送管路(4)上装有止回阀(5)。
10.按照权利要求1或2所述的高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，其特征在于:还包括布设在加热器支架(I)底部的助燃器，且所述助燃器为空压机。
专利摘要本实用新型公开了一种高压辊磨机安装施工用辊胎内孔液化气加热器，包括加热器支架、由上至下安装在加热器支架外侧的多个加热环、多个分别为多个加热环提供液化气的液化气分支供送管路、分别与多个液化气分支供送管路的进气口相接的液化气主供送管路和与液化气主供送管路相接的液化气存储罐，液化气主供送管路上装有总控阀门；多个加热环均由金属管弯曲而成，加热环外圆周上布设有多个燃烧喷嘴；加热环的外径小于需装配辊胎的内径，且多个加热环由上至下布设在需装配辊胎的内孔中。本实用新型结构简单、设计合理、拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有炭火加热器存在的加热不均匀、加热温度难以测量、辊面合金柱钉易脱落等问题。
文档编号F17C7/04GK203068127SQ20132010078
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者孟坚, 郭峰祥, 田阳, 许 鹏, 李兴武 申请人:陕西建工集团设备安装工程有限公司