沥青输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种沥青输送系统，包括焦油处理装置和沥青造粒装置，其中，所述输送系统包括：第一储存罐和第二储存罐，所述第一储存罐和第二储存罐分别通过第一截止阀和第三截止阀与焦油处理装置相连，且所述第一储存罐和第二储存罐分别通过第四截止阀和第五截止阀与沥青造粒装置相连。本实用新型提供的沥青输送系统通过设置第一储存罐和第二储存罐以及多个截止阀，使两个储存罐交替储存沥青并交替向沥青造粒装置输送沥青，取消了现有技术中的离心泵或螺杆泵，避免了机械故障，保证了生产的连续性。
【专利说明】沥青输送系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及浙青输送技术，尤其涉及一种浙青输送系统。
【背景技术】
[0002] 煤焦浙青是炼焦的副产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质，在煤焦油 加氢装置中，将所产的高软化点浙青进行输送是加氢装置所面临的难题。
[0003] 现有技术中，多数是通过离心泵或螺杆泵来进行浙青的输送，S卩，在焦油处理装置 和浙青造粒装置之间设置离心泵或螺杆泵，以及输送管道，将焦油处理装置中产出的浙青 送往浙青造粒装置。
[0004] 但是，由于浙青粘度大、软化点高，极容易造成机械密封或螺杆的损坏，从而导致 机泵故障，使浙青无法输送，甚至导致浙青堵塞输送管道。 实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种浙青输送系统，以解决现有技术中的问题，减少因机械故障 导致的浙青输送困难，提高连续生产的能力。
[0006] 本实用新型提供了一种浙青输送系统，包括焦油处理装置和浙青造粒装置，其中， 所述输送系统包括：第一储存罐和第二储存罐，所述第一储存罐和第二储存罐分别通过第 一截止阀和第三截止阀与焦油处理装置相连，且所述第一储存罐和第二储存罐分别通过第 四截止阀和第五截止阀与浙青造粒装置相连。
[0007] 如上所述的浙青输送系统，其中，优选的是，还包括：第二截止阀和第六截止阀，所 述第二截止阀与所述第一储存罐相连，用于控制所述第一储存罐与大气的连通和截止，所 述第六截止阀与所述第二储存罐相连，用于控制所述第二储存罐与大气的连通和截止。
[0008] 如上所述的浙青输送系统，其中，优选的是，还包括：第一流量控制阀和第二流量 控制阀，所述第一流量控制阀设置在所述第一储存罐和第二储存罐与焦油处理装置之间， 所述第二流量控制阀设置在所述第一储存罐和第二储存罐与浙青造粒装置之间。
[0009] 如上所述的浙青输送系统，其中，优选的是，还包括：氮气动力源，所述氮气动力源 通过第七截止阀与所述第一储存罐相连，所述氮气动力源通过第八截止阀与所述第二储存 罐相连。
[0010] 如上所述的浙青输送系统，其中，优选的是：所述第一储存罐和第二储存罐上均设 置有液位计。
[0011] 如上所述的浙青输送系统，其中，优选的是：所述氮气动力源的氮气压力是 0. 7MPa〇
[0012] 如上所述的浙青输送系统，其中，优选的是：所述第一储存罐和第二储存罐的材质 均是 15CrMo。
[0013] 如上所述的浙青输送系统，其中，优选的是：所述第一储存罐和第二储存罐内均设 置有保温层。
[0014] 本实用新型提供的浙青输送系统通过设置第一储存罐和第二储存罐以及多个截 止阀，使两个储存罐交替储存浙青并交替向浙青造粒装置输送浙青，取消了现有技术中的 离心泵或螺杆泵，避免了机械故障，保证了生产的连续性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型实施例提供的浙青输送方法流程图；
[0016] 图2为本实用新型实施例提供的浙青输送系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 图1为本实用新型实施例提供的浙青输送方法流程图，本实用新型实施例提供了 一种浙青输送方法，通过本实用新型实施例提供的浙青输送系统来实现，图2为本实用新 型实施例提供的浙青输送系统结构示意图。请参照图1和图2,本实用新型实施例提供了一 种浙青输送方法，该方法包括以下步骤：
[0018] 步骤a、焦油处理装置向第一储存罐中输送浙青。
[0019] 本实施例中，浙青的输送依靠的是氮气作为动力，在第一储存罐1和第二储存罐2 投入使用之前，先对两个储存罐进行氮气置换，并使两个储存罐内部处于常压状态在进行 正常生产。
[0020] 其中，步骤a具体包括：
[0021] 步骤al、打开第一截止阀3,使焦油处理装置4向第一储存罐1中输送浙青；
[0022] 步骤a2、若第一储存罐1内的气压大于设定值，则打开第二截止阀5,使第一储存 罐1与大气相通。
[0023] 步骤b、当所述第一储存罐中的浙青液位达到第一设定值时，焦油处理装置停止向 第一储存罐输送浙青，此时焦油处理装置向第二储存罐中输送浙青，并使所述第一储存罐 向浙青造粒装置输送浙青。
[0024] 其中，上述第一设定值可以是第一储存罐1容积的50%，本领域技术人员还可以 根据浙青的流速以及浙青造粒装置6的生产能力来调整该第一设定值。
[0025] 步骤b具体包括：
[0026] 步骤bl、当所述第一储存罐1中的浙青液位达到第一设定值时，关闭第一截止阀 3,使焦油处理装置4停止向第一储存罐1输送浙青，此时打开第三截止阀7,焦油处理装置 4向第二储存罐2中输送浙青，并打开第四截止阀8,使第一储存罐1向浙青造粒装置6输 送浙青；
[0027] 步骤b2、当第一储存罐1向浙青造粒装置6输送浙青完毕后，打开第二截止阀5， 使第一储存罐1与大气相通，从而处于常压；
[0028] 步骤b3、关闭第二截止阀5,使第一储存罐1处于待用状态。
[0029] 步骤c、当所述第二储存罐2中的浙青液位达到第二设定值时，焦油处理装置4停 止向第二储存罐2输送浙青，此时焦油处理装置4向第一储存罐1中输送浙青，并使所述第 二储存罐2向浙青造粒装置6输送浙青。
[0030] 第二设定值的选择与第一设定值的选择方法相同，可以根据浙青的流速以及浙青 造粒装置6的生产能力来调整。本实施例中，第二设定值为第二储存罐2容积的50%。
[0031] 步骤c具体包括：
[0032] 步骤cl、当所述第二储存罐2中的浙青液位达到第二设定值时，关闭第三截止阀 7,使焦油处理装置4停止向第二储存罐2输送浙青，此时打开第一截止阀3,焦油处理装置 4向第一储存罐1中输送浙青，并打开第五截止阀9,使所述第二储存罐2向浙青造粒装置 6输送浙青；
[0033] 步骤c2、当第二储存罐2向浙青造粒装置6输送浙青完毕后，打开第六截止阀10， 使第二储存罐2与大气相通，从而处于常压；
[0034] 步骤c3、关闭第六截止阀10,使第二储存罐2处于待用状态。
[0035] 优选的是，该方法还包括调整第一流量控制阀11，以控制焦油处理装置4向第一 储存罐1或第二储存罐2输送浙青的流速的步骤，以及调整第二流量控制阀12,以控制第一 储存罐1或第二储存罐2向浙青造粒装置6输送浙青的流速的步骤。
[0036] 本实用新型实施例还提供了一种浙青输送系统，用于从焦油处理装置4向浙青造 粒装置6输送浙青，包括焦油处理装置4和浙青造粒装置6,其中，所述输送系统包括：第一 储存罐1和第二储存罐2,所述第一储存罐1和第二储存罐2分别通过第一截止阀3和第三 截止阀7与焦油处理装置4相连，且所述第一储存罐1和第二储存罐2分别通过第四截止 阀8和第五截止阀9与浙青造粒装置相连。
[0037] 优选的是，该输送系统还包括第二截止阀5和第六截止阀10,所述第二截止阀5用 于控制所述第一储存罐1与大气的连通和截止，所述第六截止阀10用于控制所述第二储存 罐2与大气的连通和截止。
[0038] 进一步地，该输送系统还包括：第一流量控制阀11和第二流量控制阀12,所述第 一流量控制阀11设置在所述第一储存罐1和第二储存罐2与焦油处理装置4之间，所述第 二流量控制阀12设置在所述第一储存罐1和第二储存罐2与浙青造粒装置6之间。
[0039] 下面就详细介绍应用该浙青输送系统进行浙青输送的工作过程：
[0040] 在投用浙青储存罐之前关闭第一截止阀3、第二截止阀5、第三截止阀7、第六截止 阀10、第一流量控制阀11，打开第七截止阀13、第四截止阀8、第八截止阀14、第五截止阀 9、第二流量控制阀12对浙青储存罐进行氮气置换，待置换合格后关闭氮气控制阀，即第七 截止阀13和第八截止阀14,打开第二截止阀5和第六截止阀10,使两个储存罐处于常压状 态后。装置正常生产时，首先投用各浙青管线的夹套伴热，第一储存罐1和第二储存罐2内 均设置有保温层，以对内部的浙青起到保温的作用，防止浙青冷却过快。
[0041] 若首先选用第一储存罐1运行，浙青自焦油处理装置4自流至第一流量控制阀11 前，关闭第七截止阀13、第四截止阀8、第二截止阀5、第三截止阀7、第八截止阀14、第五截 止阀9、第六截止阀10和第二流量控制阀12,打开第一截止阀3,稍开第一流量控制阀，保证 装置正常运行。期间，如果出现第一储存罐内的气压大于某设定值，也就是说，如果第一储 存罐发生憋压现象，可稍开第二截止阀5,通入少量大气。
[0042] 待第一储存罐的液位达到50%时，关闭第一截止阀3,打开第三截止阀7,浙青暂 停向第一储存罐1进料，改为向第二储存罐2进料，此时除第一流量控制阀11稍开、第三截 止阀7全开外，其他阀门均处于关闭状态。此时可以向浙青造粒装置6输送浙青，全开第七 截止阀13和第四截止阀8,稍开第二流量控制阀12,用于控制浙青流速，保证浙青造粒效 果。
[0043] 待第一储存罐1的浙青输送完毕后，关闭第七截止阀13和第四截止阀8,打开第 二截止阀5,使第一储存罐1处于常压状态时，关闭第二截止阀5,第一储存罐1处于待用状 态。
[0044] 当第二储存罐2的液位达到50%时，关闭第三截止阀7,打开第一截止阀3,浙青向 第二储存罐2改为向第一储存罐1进料。期间，如果出现第二储存罐2的憋压现象，可稍开 第六截止阀10。第二储存罐2的浙青可以向外输送至浙青造粒装置6,此时阀第一流量控 制阀11和第二流量控制阀12稍开，第一截止阀3全开，其他阀门均处于关闭状态，全开第 八截止阀14和第五截止阀9,用第二流量控制阀12控制浙青流速，保证造粒正常。
[0045] 待第二储存罐2的浙青输送完毕后关闭第八截止阀14和第五截止阀9,打开第六 截止阀10,第二储存罐2处于常压状态时，关闭第六截止阀10,第二储存罐2处于待用状 态。以此类推，使两个储存罐交替工作。本领域技术人员可以理解的是，储存罐的数量还可 以设置多个，其交替工作的原理与两个储存罐的交替工作原理相同。
[0046] 在上述实施例中，氮气动力源通过第七截止阀13与所述第一储存罐1相连，所述 氮气动力源通过第八截止阀14与所述第二储存罐2相连。优选的是，氮气动力源的氮气压 力是0. 7MPa，该压力值可以使浙青向浙青造粒装置流动的速度平稳合理。
[0047] 进一步地，第一储存罐1和第二储存罐2的材质均是15CrMo,其耐腐蚀，寿命长。
[0048] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的范围。
【权利要求】
1. 一种浙青输送系统，包括焦油处理装置和浙青造粒装置，其特征在于，所述输送系统 包括：第一储存罐和第二储存罐，所述第一储存罐和第二储存罐分别通过第一截止阀和第 三截止阀与焦油处理装置相连，且所述第一储存罐和第二储存罐分别通过第四截止阀和第 五截止阀与浙青造粒装置相连。
2. 根据权利要求1所述的浙青输送系统，其特征在于，还包括：第二截止阀和第六截止 阀，所述第二截止阀与所述第一储存罐相连，用于控制所述第一储存罐与大气的连通和截 止，所述第六截止阀与所述第二储存罐相连，用于控制所述第二储存罐与大气的连通和截 止。
3. 根据权利要求1或2所述的浙青输送系统，其特征在于，还包括：第一流量控制阀和 第二流量控制阀，所述第一流量控制阀设置在所述第一储存罐和第二储存罐与焦油处理装 置之间，所述第二流量控制阀设置在所述第一储存罐和第二储存罐与浙青造粒装置之间。
4. 根据权利要求3所述的浙青输送系统，其特征在于，还包括：氮气动力源，所述氮气 动力源通过第七截止阀与所述第一储存罐相连，所述氮气动力源通过第八截止阀与所述第 二储存罐相连。
5. 根据权利要求3所述的浙青输送系统，其特征在于：所述第一储存罐和第二储存罐 上均设置有液位计。
6. 根据权利要求4所述的浙青输送系统，其特征在于：所述氮气动力源的氮气压力是 0. 7MPa〇
7. 根据权利要求3所述的浙青输送系统，其特征在于：所述第一储存罐和第二储存罐 的材质均是15CrMo。
8. 根据权利要求7所述的浙青输送系统，其特征在于：所述第一储存罐和第二储存罐 内均设置有保温层。
【文档编号】F17D1/08GK203907226SQ201420308191
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】胡风山, 张振兵, 靳小鱼, 高守, 柳兴正 申请人:中国庆华能源集团有限公司, 内蒙古庆华集团有限公司