低温气瓶内胆纵向支撑件的制作方法
【专利摘要】低温气瓶内胆纵向支撑件，包括外筒底板和两块结构相同的长条形支撑片，支撑片中间开设有空心圆孔，两块支撑片的中部焊接，整体形成十字架形式，两块支撑片的四个端点焊接在外筒底板的内面上，两块支撑片的长边上沿边界线设置有与支撑片面板相垂直的折边。现设计的带有折边的支撑片，有效增加了原平面支撑片的强度，折边厚度的控制，在既保证了支撑片更大支撑强度的同时也不会使导热截面过大。
【专利说明】低温气瓶内胆纵向支撑件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气瓶设备领域，具体涉及一种安装在低温气瓶外筒内的用于支撑气瓶内胆的纵向支撑件。
【背景技术】
[0002]车用压缩天然气气瓶是一种经济、安全、环保型机动车用燃气储存设备，随着国际油价的不断变化，机动车数量急剧增加，人们环保意识的逐渐增强，作为清洁能源的天然气在城市公交、汽车运输等领域得以广泛的应用。LNG车载气瓶作为一种低温绝热压力容器，一般为双层真空结构，内胆用来储存低温液态的液化天然气，外筒套装在内胆外侧，外筒与内胆形成的夹套被抽成高真空,共同形成良好的绝热系统，内胆和外筒之间通过支撑件使内胆固定于外筒内。
[0003]由于在移动或运输过程中，内胆容易发生震荡尤其对于满液的LNG车载气瓶，装载的LNG自重对外筒具有很大的压力，经常会引起外筒内的支撑臂的弯曲。因此，该支撑件在运输和使用过程中要承受一定的外力，所以要求支撑件具有足够的强度，另外，由于内胆内装载的是低温液体，为减少热传递引起的蒸发损失，还要求支撑结构必须具备传热小的性能。
[0004]上述问题是对低温气瓶内胆支撑件的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
[0005]针对上述存在的问题，本实用新型提供低温气瓶内胆纵向支撑件。
[0006]本实用新型的技术解决方案是:低温气瓶内胆纵向支撑件，包括两块结构相同的长条形支撑片，所述支撑片中间开设有空心圆孔，两块所述支撑片的中部焊接，整体形成十字架形式，两块所述支撑片的四个端点焊接在气瓶外筒底板的内面上，两块所述支撑片的长边上沿边界线设置有与所述支撑片面板相垂直的折边。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:两块所述支撑片的中心圆孔重叠并且位于上方的支撑片的折边向上延伸，位于下方的支撑片的折边向下延伸，两块所述支撑片中部位置焊接而成支撑件。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述折边的厚度为4mnT6mm之间。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:每个所述支撑片均采用冲床一体成型。
[0010]本实用新型低温气瓶内胆纵向支撑件，每个支撑片均采用冲床一体成型，制作成两长边具有折边的效果，折边与原支撑片的板面相垂直。将两支撑片，上部支撑片的折边向上，下部支撑片的折边向下，位于两支撑片中部的空心圆孔对准，将两支撑片组合成十字架的形式，两支撑片相接触的地方进行焊接固定，支撑片的四个端点也焊接在外筒的底板内面上。内胆放入其中时，将内胆端部的封头对准空心圆孔插入，将内胆和外筒呈竖立状态，然后两支撑片便能对内胆起到支撑作用。
[0011]本实用新型的有益效果是:现设计的带有折边的支撑片，有效增加了原平面支撑片的强度，并且相比于传统平面的支撑片支撑力更大，也更有利于内胆和外筒的套装和装配。折边的厚度控制在4mnT6mm之间，不会太薄也不会太厚，在既保证了支撑片更大支撑强度的同时也不会使导热截面过大，不利于导热效果。在制作支撑片时能采用冲床一体成型，和传统的平面支撑片制作过程相似，因此在制作过程中也不会增加麻烦。本实用新型结构简单，制作方便，并能更好地保证气瓶的支撑效果，适应于工业生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型低温气瓶内胆纵向支撑件的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型低温气瓶内胆纵向支撑件单个支撑片的侧面结构示意图。
[0014]其中，1-支撑片，2-空心圆孔，3-端点，4_折边。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0016]如图1和图2所示，本实施例提供低温气瓶内胆纵向支撑件，包括两块结构相同的长条形支撑片1，所述支撑片I中间开设有空心圆孔2，两块所述支撑片I的中部焊接，整体形成十字架形式，两块所述支撑片I的四个端点3焊接在气瓶外筒底板的内面上，两块所述支撑片I的长边上沿边界线设置有与所述支撑片I面板相垂直的折边4。两块所述支撑片I的中心圆孔重叠并且位于上方的支撑片I的折边4向上延伸，位于下方的支撑片I的折边4向下延伸，两块所述支撑片I中部位置焊接而成支撑件。所述折边4的厚度为4mnT6mm之间，优选为5mm。每个所述支撑片I均采用冲床一体成型。
[0017]本实施例低温气瓶内胆纵向支撑件，每个支撑片I均采用冲床一体成型，制作成两长边具有折边4的效果，折边4与原支撑片I的板面相垂直。将两支撑片1，上部支撑片I的折边4向上，下部支撑片I的折边4向下，位于两支撑片I中部的空心圆孔2对准，将两支撑片I组合成十字架的形式，两支撑片I相接触的地方进行焊接固定，支撑片I的四个端点3也焊接在外筒的底板内面上。内胆放入其中时，将内胆端部的封头对准空心圆孔2插入，将内胆和外筒呈竖立状态，然后两支撑片I便能对内胆起到支撑作用。
[0018]本实施例的有益效果是:现设计的带有折边的支撑片，有效增加了原平面支撑片的强度，并且相比于传统平面的支撑片支撑力更大，也更有利于内胆和外筒的套装和装配。折边的厚度控制在4mnT6mm之间，不会太薄也不会太厚，在既保证了支撑片更大支撑强度的同时也不会使导热截面过大，不利于导热效果。在制作支撑片时能采用冲床一体成型，和传统的平面支撑片制作过程相似，因此在制作过程中也不会增加麻烦。本实用新型结构简单，制作方便，并能更好地保证气瓶的支撑效果，适应于工业生产。
【权利要求】
1.低温气瓶内胆纵向支撑件，其特征在于:包括两块结构相同的长条形支撑片(1)，所述支撑片(I)中间开设有空心圆孔(2)，两块所述支撑片(I)的中部焊接，整体形成十字架形式，两块所述支撑片(I)的四个端点(3 )焊接在气瓶外筒底板的内面上，两块所述支撑片(O的长边上沿边界线设置有与所述支撑片(I)面板相垂直的折边(4)。
2.根据权利要求1所述的低温气瓶内胆纵向支撑件，其特征在于:两块所述支撑片(I)的中心圆孔重叠并且位于上方的支撑片(I)的折边(4)向上延伸，位于下方的支撑片(I)的折边(4)向下延伸，两块所述支撑片(I)中部位置焊接而成支撑件。
3.根据权利要求1所述的低温气瓶内胆纵向支撑件，其特征在于:所述折边(4)的厚度为4mm?6mm之间。
4.根据权利要求1所述的低温气瓶内胆纵向支撑件，其特征在于:每个所述支撑片(I)均采用冲床一体成型。
【文档编号】F17C13/00GK204062473SQ201420456397
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】张伟民 申请人:丹阳市利旺车辆部件有限公司