压力罐及压力罐制造方法与流程

本发明涉及存储液体或气体的罐，更详细地，涉及收容液化天然气体(LNG)、原油等的压力罐及压力罐制造方法。

技术背景

一般，由染料或化学工业用原料被使用的天然气体，为了方便运输和存储，由甲烷为主成分的气体进行提炼，且由零下162℃进行冷却及液化，将体积减少为1/600的液化天然气体(LNG)的形态进行加工。将这些LNG长途运输到目的地的LNG搬运船，在造船业以高附加值的船舶受到瞩目。但是，LNG在零下162℃的极低温状态受到冲击时，具有爆发的危险性，所以，安装在LNG搬运船的用于存储LNG的压力罐，可使安全的存储及搬运LNG，具有优秀的抗冲击性和封闭性。

现有的压力罐大部分是适用不锈钢，或如同9％镍钢、殷钢(invar)等的铁材料，且最近比起已有的铁材料，利用重量更轻的铝合金材料，以切断或焊接等方法构建。

这些现有的压力罐大致可分类为独立罐方式或膜方式。在独立罐方式具有独立式莫斯(MOSS)球形TYPE-B TANK方式(以下，称‘莫斯方式’)和自支撑棱柱形SPB(Self-supporting prismatic-shape IMO Type B)方式(以下，称‘SPB方式’)，且具有完善传统的圆筒形(Cylindrical Type,IMO Type C)和圆筒形罐缺点的，有效活用船体空间的二叶片圆筒形(Bi-Lobe，IMO Type C)和多叶片圆筒形罐(Multi-Lobe，IMO Type C)和格子形罐(Lattice，IMO Type C)。

膜方式具有特克尼加(TECHNIGAZ)方式和燃气输送膜(GAZ TRANSPORT MEMBRANE)方式等。莫斯方式的压力罐，具有由球形态的存储罐，和用于支撑此的相应于比较复杂结构物的圆筒形态的挡板(skirt)。此外，SPB方式的压力罐在罐形象特定上，具备相对多的罐内部加强结构物，所以，罐自身重量大。即，SPB方式和格子形罐，为了将罐形象形成为加强板结构物形态，比起其他方式的LNG压力罐安装相对多的罐内部加强结构物或部件由船首尾方向或船体宽度方向，所以，罐自身的重量变大，且安装二次防壁。

但是，这些独立罐方式的压力罐如上述，因体积大且罐自身的重量大和安装二次防壁，所以，在制造时具有困难。因此，在制造独立罐方式的压力罐的过程中，有必要与罐自身的耐久性一同省略二次防壁的安装，提高罐制造的效率性。

技术实现要素：

技术课题

本发明所要解决的技术课题是将构成压力罐的各部分进行框化，提供被有效制作的压力罐。

此外，本发明所要解决的技术课题是将构成压力罐的各部分进行框化且进行结合，提供可方便制造压力罐的压力罐制造方法。

技术方案

为了解决所述课题，根据本发明的一个实施例，压力罐可包括：至少两个以上罐框，包括构成外板的框外壳、用于加强所述框外壳的加强板及支撑所述压力罐内部空间的支撑板中至少一个以上，且所述至少两个以上罐框中，经相互面对的第一罐框及第二罐框和位于所述第一罐框及所述第二罐框之间的第三罐框的结合被制造。

所述第一罐框包括第一加强板，用于加强构成所述第一罐框外板的第一框外壳，且所述第二罐框可包括第二加强板，用于加强构成所述第二罐框外板的第二框外壳。所述第一罐框还可包括结合在所述第一加强板的所述支撑板，且所述第二罐框还可包括结合在所述第二加强板的所述支撑板。所述第一加强板及所述第二加强板可分别与所述支撑板成直角。

所述第三罐框在构成所述第三罐框外板的第三框外壳的内壁，可包括至少一个以上的所述支撑板。所述第三罐框可使两个以上的支撑板相互平行的被排列。所述第三罐框在所述第三框外壳的内壁，可结合相应于所述加强板延长部分的延长加强板。

所述压力罐，还可包括开闭口，用于所述压力罐的内部进入。此外，所述压力罐为了所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框的相互结合，分别由边界部分定义的结合线，可使具有连续的直线、曲线、折线及由这些组合的模式被形成。所述压力罐可具有多面体形象。

所述加强板及所述支撑板中至少一个，在横穿用于结合所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框结合线的罐内壁的一部分领域，具有用于生成焊缝的凹陷槽(indentation)。所述支撑板可包括至少一个以上的中孔。

为了解决所述课题，根据本发明的其他实施例，压力罐可包括：至少两个以上罐框，包括构成外板的框外壳、用于加强所述框外壳的加强板及支撑所述压力罐内部空间的支撑板中至少一个以上，且经用于所述至少两个以上罐框的相互结合，分别由边界部分定义的结合线，使具有连续的直线、曲线、折线、球形波线及由这些组合的模式，被形成的所述至少两个以上罐框的结合被制造。

为了解决所述课题，根据本发明的又其他实施例，压力罐的制造方法，其步骤可包括：制造构成所述压力罐的至少两个以上罐框；及结合所述被制造的罐框，制造所述压力罐，且制造所述至少两个以上罐框的步骤，用于加强构成罐框各个外板的框外壳的加强板及支撑所述压力罐内部空间的支撑板中至少一个以上和所述框外壳进行结合，分别制造所述罐框。

分别制造所述罐框的步骤，可制造所述至少两个以上罐框中，相互面对的第一罐框及第二罐框和位于所述第一罐框及所述第二罐框之间的第三罐框。所述第一罐框在构成所述第一罐框外板的第一框外壳的内壁，结合用于加强所述第一框外壳的第一加强板，且所述第二罐框在构成所述第二罐框外板的第二框外壳的内壁，可结合用于加强所述第二框外壳的第二加强板。

所述第一罐框在所述第一加强板还结合所述支撑板，且所述第二罐框在所述第二加强板还可结合所述支撑板。所述第一加强板及所述第二加强板可分别与所述支撑板成直角。

所述第三罐框在构成所述第三罐框外板的第三框外壳的内壁，可结合至少一个以上的所述支撑板。所述第三罐框可使两个以上的支撑板相互平行的被排列。所述第三罐框在所述第三框外壳的内壁，可结合相应于所述加强板延长部分的延长加强板。

*18分别制造所述罐框的步骤，为了所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框的相互结合，分别由边界部分定义的结合线，可使具有连续的直线、曲线、折线及这些组合的模式，形成所述结合线。分别制造所述罐框的步骤，可在所述加强板及所述支撑板中至少一个，在横穿用于结合所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框结合线的罐内壁的一部分领域，具有用于焊缝生成的凹陷槽(indentation)。

制造所述压力罐的步骤相互结合所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框，可制造所述压力罐。其步骤还可包括在所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框被结合的所述压力罐的上下被颠覆的状态下，将相应于所述加强板延长部分的延长加强板，结合在构成所述第三罐框外板的第三框外壳的内壁。制造所述压力罐的步骤，为了将所述延长加强板结合在所述第三框外壳的内壁，所述压力罐包括用于所述压力罐内部进入的开闭口时，通过所述开闭口进入的状态下，可使用下向焊接方式结合所述延长加强板。制造所述压力罐的步骤，可将所述压力罐由多面体形态制造。

技术效果

根据本发明的实施例，制造构成压力罐的至少两个以上的罐框，且结合被制造的罐框制造压力罐，可增加压力罐的制造效率性。

此外，根据本发明的其他实施例，用于构成压力罐的至少两个以上的罐框的相互结合的结合线，具有连续的直线、曲线、折线、球形波线及这些组合的模式，可最小化施加到压力罐的根据应力的裂缝。

附图说明

图1a是示出根据本发明的一个实施例的压力罐的整个结构。

图1b是示出根据本发明的一个实施例的压力罐的详细结构。

图2a是示出根据本发明的一个实施例，构成压力罐的罐框的参照图。

图2b是示出根据本发明的一个实施例，包括可第一罐框、第二罐框及第三罐框详细构成要素的参照图。

图2c是示出根据本发明的一个实施例的第一罐框的参照图。

图2d是示出根据本发明的一个实施例的第三罐框的构成要素的参照图。

图3是示出用于在图2示出的压力罐的第一罐框、第二罐框及第三罐框结合关系的参照图。

图4a是示出横穿罐框结合线的，形成在加强板或支撑板的凹陷槽的示例性性的参照图。

图4b是示出凹陷槽的示例性部分放大图。

图5是示出根据本发明的一个实施例的压力罐制造方法的流程。

(符号说明)

100、200：压力罐

210：第一罐框

220：第二罐框

230：第三罐框

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选地实施例进行详细地说明。

本发明的实施例是为了给本领域的技术人员，更完整地说明本发明而被提供的，且以下实施例可由多种其他形态被变更，本发明的范围不限定于以下实施例。反而，这些实施例更充实并完整本公开，为了给从业者完整地传达本发明的思想被提供。

此外，在以下的图，各层的厚度或大小是为了说明的便利及明确性被夸张的，且在图上相同的符号指定相同的要素。如在本说明书使用，用语“和/或”包括相应列举的项目中任何一个及一个以上的所有组合。

在本说明书使用的用语是为了说明特定实施例被使用，且不是用于限制本发明。如在本说明书使用，单数形态不是分明地指定语句上的其他情况，可包括复数的形态。此外，在本说明书使用的“包括(comprise)”和/或“包含(comprising)”特定提及的形象、数字、步骤、动作、部件、要素和/或这些组的存在，且不是排除一个以上的其他形象、数字、步骤、动作、部件、要素和/或这些组或附加。

在本说明书，第一、第二等的用语是为了说明多样的部件、零件、领域、层和/或部分被使用，但是，不可限定于这些部件、零件、领域、层和/或部分。这些用语只是为了将一个部件、零件、领域、层或部分区分于其他领域、层或部分被适用。因此，以下说明的第一部件、零件、领域、层或部分在不脱离本发明的思想，也可指称第二部件、零件、领域、层或部分。

压力罐的一般特征如下。压力罐相应于独立罐方式，包括独立式莫斯(MOSS)球形TYPE-B TANK方式(以下，称‘莫斯方式’)和自支撑棱柱形SPB(Self-supporting prismatic-shape IMO Type B)方式(以下，称‘SPB方式’)，加强圆筒形罐缺点的，有效活用船体空间的二叶片圆筒形(Bi-Lobe，IMO Type C)和多叶片圆筒形罐(Multi-Lobe，IMO Type C)和格子形罐(Lattice，IMO Type C)等。

莫斯方式具有由独立的球形态形成的存储罐，和用于支撑此的相应于比较复杂结构物的圆筒形态的挡板(skirt)。这些莫斯方式的存储罐及其支撑体是球形或圆筒形结构，所以，便于应力的缓解。莫斯方式的压力罐的材质，、可利用用于一次防壁的铝合金或镍钢。由放热材料可以利用聚苯乙烯泡沫塑料(polystyrene foam)或聚氨酯泡沫塑料(polyurethane foam)。二次防壁可由部分隔壁被减轻。挡板的上端如同球形态的存储罐是低温状态，且挡板的下端是常温状态。所以，挡板的上端和下端之间具有缓慢的温度坡，由此，存储罐和挡板可缓慢的进行热伸缩。

SPB方式和格子形的压力罐可将多个纵骨、加强板、拱肋、梁、肋板、大型肋骨框架(web frame)等的罐内部加强结构物，安装在罐内。此外，SPB方式和格子形的压力罐也可具备多个水平梁(horizontal girder)。

图1a及图1b是示出根据本发明的一个实施例的压力罐的整个结构及详细结构。参照图1a及图1b，压力罐100可包括罐外板110、用于加强外板110的加强板120A，120B、支撑加强延长板120C及压力罐内部空间的支撑板130A，130B，130C。

外板110相应于压力罐100的外部结构，参照图1a及图1b，预示着多面体形象(例如，正六面体、直六面体等)的压力罐。只是，在图1a及图1b示出的多面体是示例性的，压力罐100的形象，即作为外板110形象的多面体以外，可包括在球形、圆筒形等，从业者水准可变更设计的任一的形象。外板110的材质可使用铝、不锈钢、镍、高锰钢及这些合金。只是，外板110的材质不限定于此，可根据需求使用多样的合金钢。

加强板120A，120B具备在外板110的内部，用于加强外板110的板。加强板120的形象可以是回飞棒(boomerang)形态。但是，加强板120A，120B的形象不限定于此，也可适用用于加强外板110内部的多样的形象。此外，加强板120A，120B的个数可以是至少一个以上，优选地具备多个。此外，加强板120A，120B也可相互面对着布置在压力罐100的侧面。参照图1b，可确认7个加强板120A，120B在具有六面体形象的压力罐100的外板110内部相互面对。加强板120A，120B的材质也可使用铝、不锈钢、镍、高锰钢及这些合金。只是，加强板120的材质不限定于此，可根据需求使用多样的合金钢。此外，加强延长板120C作为延长在加强板120A，120B翅膀部分的板，用于加强外板110的板。加强延长板120C的形象可预示加强板120A，120B的翅膀具有延长形象，但是不限定于此。加强延长板120C的材质也可使用铝、不锈钢、镍、高锰钢及这些合金。

支撑板130A，130B，130C是用于支撑压力罐100内部空间的板。此外，支撑板130A，130B，130C也担当用于防止填在压力罐100内部的根据流体或气体的移动发生的，相应于流动现象的冲击(sloshing)功能。如图1b示出，支撑板130A，130B，130C可被预示着形成角的椭圆形，但是，除了椭圆形也可适用用于支撑压力罐100内部空间的多样形态。支撑板130A，130B，130C可在中心部形成中孔。中孔的模样可适用圆形、椭圆形、四角形、三角形等多样的形态，其大小也可多样。此外，中孔的个数也可具有至少一个以上，且根据需求也可由多个形成。支撑板130A，130B，130C的个数也可以是至少一个以上。如图1b示出，可包括布置在压力罐100中央的一个支撑板、分别布置在压力罐100两侧面的连个支撑板130B、在支撑板130A和支撑板130B之间分别布置两个的四个支撑板130C。只是，在图1b示出的支撑板130A，130B，130C的个数是示例性的，也可根据需求增减其个数。支撑板130A，130B，130C的材质也可使用铝、不锈钢、镍、高锰钢及这些合金。只是，支撑板130A，130B，130C的材质不限定于此，也可根据需求使用多样的合金钢。

图2a至图2d是示出根据本发明的一个实施例的被框化的压力罐。

图2a是示出根据本发明的一个实施例，对构成压力罐200的第一罐框210、第二罐框220及第三罐框230的参照图。参照图2a，压力罐200可由第一罐框210、第二罐框220及第三罐框230构成。第一罐框210及第二罐框220相互面对着，且第三罐框可位于第一罐框210和第二罐框220之间。参照在图2a示出的平面图，包括在第一罐框210、第二罐框220及第三罐框230的框外壳、加强板、加强延长板及支撑板由实线或虚线被表现。对此详细的内容，在图2b至图2的进行说明。

图2b是示出根据本发明的一个实施例，包括第一罐框210、第二罐框220及第三罐框230详细构成要素的参照图。第一罐框210包括构成第一罐框210外板的第一框外壳212。此外，第一罐框210还可包括用于加强第一框外壳212的加强板214，或结合在第一加强板214的第一支撑板216。只是，第一罐框210不是必须包括第一加强板214及第一支撑板216，也可根据需求构成不包括第一加强板214或第一支撑板216的第一罐框210。第二罐框220与第一罐框210相同，包括构成第二罐框220外板的第二框外壳，还可包括用于加强第二框外壳的第二加强板或结合在第二加强板的第二支撑板。只是，第二罐框220的情况也是不是必须包括第二加强板及第二支撑板，也可根据需求构成不包括第二加强板或第二支撑板的第二罐框220。第三罐框230包括构成第三罐框230外板的第三框外壳232，也可包括用于支撑压力罐内部的第三支撑板234。此外，第三罐框230还可包括结合在第三支撑板234的延长加强板236。只是，第三罐框230不是必须包括第三加强板234及延长加长版236，也可根据需求构成不包括第三加强板234或延长加强板236的第三罐框230。

图2c是示出根据本发明的一个实施例的第一罐框210的参照图。第一框外壳212构成对压力罐200任何一个侧面的外板。如在平面图示出，在第一框外壳212的边界部分中，用于与第三罐框230结合的部分定义为结合线213。其中，第一框外壳212和第三罐框230的框外壳(后述)的结合，可由焊接方式被结合。在这种情况下，如在图2c的平面图示出，结合线213包括连续的直线及折线。只是，示出的结合线213只不过是一个实施例，利用直线、折线、曲线及由这些组合的模式，也可形成结合线。在结合线具有直线、折线、曲线及由这些组合的模式的观点，在相应于第一罐框210角端部分的不是圆端RE(round end)的角延长的线，可形成对第一罐框210的结合线。因此，可使方便地形成用于与第一罐框210的第三罐框230结合的焊接作业，对于由结合的罐框施加的相同方向的应力或压力，可得到分散冲击的效果。

参照图2c，第一加强板214可结合在至少一个以上的第一框外壳212的内壁。如在图2c示出，第一加强板214是7个加强板(1F至7F)结合在第一框外壳212。只是，在图2c示出的第一加强板214的个数是示例性的，且根据第一框外壳212的材质强度及大小等，可增减第一加强板214的个数。第一加强板214可与第一框外壳212的内壁成直角被结合。第一加强板214形成直角结合在第一框外壳212的内壁，可防止根据从外部的应力及内部的压力等的第一框外壳212的变更及裂缝。只是，第一加强板214和第一框外壳212的内壁形成的角度，可根据需求被变更。

参照图2c，第一支撑板216可结合在第一加强板214。第一支撑板216担当用于减少被存储的流体或气体流通的隔板功能。如在图2c示出，第一支撑板216可在周围预示着形成角的椭圆形。第一支撑板216的形态除了椭圆形以外，也可适用用于支撑压力罐200内部空间的多样的形态。第一支撑板216可在中心部形成中孔。在图2c形成一个中孔，但是，也可形成不是一个的多个中孔。此外，中孔模样也可成为圆形、椭圆形、三角形、四角形等模样。第一支撑板216可由直角的结合在第一加强板214。即，相应于第一支撑板216周围的领域，可在相应于第一加强板214回飞棒翅膀部分的领域成直角被结合。

第二罐框220也与第一罐框210相同，可包括构成第二罐框220外板的第二框外壳(未示出)、用于加强第二框外壳的第二加强板(未示出)或结合在第二加强板的第二支撑板。第二罐框220的构成要素与前述的第一罐框210的构成要素相同的观点，详细地说明给予省略。

图2d是示出根据本发明的一个实施例的第三罐框230的构成要素的参照图。

第三框外壳232可构成包括多面体(例如，六面体)形象的压力罐的正面、背面、上面及下面的外板。只是，在图2d示出的第三框外壳232只由压力罐的正面232A、背面232B及下面232C形成，上面可与压力罐的各罐框的结合之后，最终地被结合。第三框外壳232的边界部分中，用于与第一罐框200结合的部分定义为结合线233A，第三框外壳232的边界部分中，用于与第二罐框210结合的部分定义为结合线233B。结合线233A，233B可利用连续的直线、折线、曲线及由这些组合的模式，被形成。

参照图2d，第三支撑板234可结合在第三框外壳232。如在图2d示出，第三支撑板234可在周围预示形成角的椭圆形。第三支撑板234的形态除了椭圆形以外，也可适用用于支撑压力罐200内部空间的多样的形态。第三支撑板234可在中心部形成中孔。在图2d形成一个中孔235，但是，也可形成两个以上的中孔。此外，中孔模样也可成为圆形、椭圆形、三角形、四角形等模样。第三支撑板234可结合在至少一个以上的第三框外壳232的内壁。如在图2d示出，第三支撑板234的5个支撑板2S，1S，CL，1P，2P结合在第三框外壳232。即，第三支撑板234可由布置在第三框外壳232中央的第三支撑板CL、在图2c示出的布置在第一支撑板216和第三支撑板CL之间的两个第三支撑板2S，1S、布置在第二支撑板和第三支撑板CL之间的第三支撑板1P，2P构成。只是，在图2d示出的第三支撑板234的个数是示例性的，可根据第三框外壳232的材质强度及大小等，增减第三支撑板234的个数。第三支撑板234可由直角结合在第三框外壳232。即，相应于第三支撑板234边界部分的领域，可在第三框外壳232的内壁成直角被结合。在这种情况下，第三支撑板234可由下向焊接方式结合在第三框外壳232。此外，可使多个第三支撑板234相互平行，排列在第三框外壳232被结合。

参照图2d，延长加强板236是在第一加强板214及第二加强板被延长的板，使压力罐200内的加强板和支撑板结合更坚固的板。如在图2d示出，延长加强板236在第一罐框210构成要素的第一支撑板216；3S和第三罐框230构成要素的第三支撑板234；2S之间结合多个，且在第一罐框210构成要素的第一支撑板216；3P和第三罐框230构成要素的第三支撑板234；2P之间结合多个。此外，延长加强板236在第三罐框230构成要素的第三支撑板234；2S和第三支撑板234；1S之间结合多个，且在第三罐框230构成要素的第三支撑板234；2P和第三支撑板234；1P之间结合多个。此外，延长加强板236在第三罐框230构成要素的第三支撑板234；1S和第三支撑板234；CL之间结合多个，且在第三支撑板234；1P和第三支撑板234；CL之间结合多个。如上述，延长加强板236可根据需求，在支撑板之间结合多个。延长加强板236是在第一加强板214和第二加强板的延长的板的观点上，其形象可做第一加强板214及第二加强板的翅膀部分的形象，但是不限定于此。

图3是示出用于在图2示出的压力罐200的第一罐框210、第二罐框220及第三罐框230结合关系的参照图。

参照图3a，第一罐框210及第二罐框220与第三罐框230分别结合。在第一罐框210的第一框外壳212的结合线213和对应的第三罐框230的第三框外壳232的结合线233相互切的状态下，根据结合线在外部进行对接焊(butt welding)可结合第一罐框210和第三罐框230。此外，在第二罐框220的第二框外壳的结合线和对应的第三罐框230的第三框外壳232的结合线233相互切的状态下，根据结合线在外部进行对接焊(butt welding)可结合第二罐框220和第三罐框230。在这种情况下，构成第三罐框230的相应于第三框外壳上面232的部分没有被结合的状态下，将第一罐框210及第二罐框220与第三罐框230结合。在第一罐框210及第二罐框220与第三罐框230结合的状态下，将第三框外壳的上面232结合在第三罐框230。

参照图3b，180°旋转第一罐框210、第二罐框220及第三罐框230结合的压力罐200，使压力罐的上下相互颠覆。180°旋转压力罐200的理由如同后述，是为了将还没有结合的其他延长加强板236使用下向焊接方式结合。

参照图3c，延长加强板236在180°旋转的第三罐框230的第三框外框22的底面，可使用下向焊接方式被结合。下向焊接方式是从上侧向下观看的姿势，对焊接对象焊接的方式。在图3c示出的延长加强板236与图2d相同，结合在第一罐框210构成要素的第一支撑板216；3S和第三罐框230构成要素的第三支撑板234；2S之间，且结合在第一罐框210构成要素的第一支撑板216；3P和第三罐框230构成要素的第三支撑板234；2P之间。此外，延长加强板236结合在第三罐框230构成要素的第三支撑板234；2S和第三支撑板234；1S之间，且结合在第三罐框230构成要素的第三支撑板234；2P和第三支撑板234；1P之间。此外，延长加强板236可结合在第三罐框230构成要素的第三支撑板234；1S和第三支撑板234；CL之间，也可结合在第三支撑板234；1P和第三支撑板234；CL之间。如上述，为了形成对延长加强板236的下向焊接，为了进入压力罐200内部的开闭口240，可具备在压力罐200的一侧。在图3示出开闭口240没有具备在第三罐框230的侧面，但是，开闭口240的位置可在压力罐200的任何位置，优选地配置在人员出入方便的地方。

图4a是示出横穿罐框结合线的，形成在加强板或支撑板的凹陷槽(indentation)的示例性性的参照图。图4b是示出凹陷槽的示例性部分放大图。

参照图4a及图4b，加强板或支撑板中至少一个可具有横穿用于结合第一罐框、第二罐框及第三罐框的结合线，在罐内壁的一部分领域用于生成焊缝(weld bead)的凹陷槽(indentation)。焊缝是经焊接作业，在焊熔部分的下部生成的凸出形态的焊熔金属。例如，假设将第一罐框及第二罐框与第三罐框结合之后，第三罐框的第三框外壳的上面结合在压力罐。参照图4b，示出了在支撑板结合的第三框外壳的侧面的结合线，相切第三框外壳的上面进行对接焊(butt welding)。在第三框外壳的外壁，根据结合线进行对接焊，可使在第三框外壳的内壁形成焊缝。为此，支撑板的一定领域，即在横穿结合线的支撑板的一定部分，可形成焊熔焊缝的槽，即凹陷槽。经凹陷槽的形成，可在压力罐的内壁容易地形成根据焊接的焊缝，且因生成焊缝可增大根据焊接的罐框的结合强度。

图5是示出根据本发明的一个实施例的压力罐制造方法的流程。

在步骤S500中，制造构成压力罐的至少两个以上的罐框。在这种情况下，结合构成罐框各个外板的用于加强框外壳的加强板及支撑所述压力罐内部空间的支撑班中至少一个以上和所述框外壳，可制造罐框。这些压力罐可示例性的成为多面体、球形、圆筒形等，但是，压力罐的形象不限定于此。

至少两个以上的罐框中，可制造位于相互面对的第一罐框及第二罐框和所述第一罐框及所述第二罐框之间的第三罐框。第一罐框包括构成第一罐框外板的第一框外壳。此外，第一罐框可使还包括用于加强第一框外壳的第一加强版或结合在第一加强板的第一支撑板进行制造。第二罐框可使包括构成第二罐框外板的第二框外壳，用于加强第二框外壳的第二加强板或结合在第二加强板的第二支撑板进行制造。

第一框外壳构成对压力罐的任何一个侧面的外板，在第一框外壳的边界部分中，将用于与第三罐框结合的部分作为结合线时，结合线可使具有连续的直线、折线、曲线及由这些组合的模式，被形成。第一加强板的至少一个以上，可结合在第一框外壳的内壁。第一加强板的个数，可增减根据第一框外壳的材质强度及大小等。第一加强板可与第一框外壳的内壁成直角被结合。只是，形成第一加强板和第一框外壳的内壁的角度，可根据需求被变更。第一支撑板可结合在第一加强板。第一支撑板的形象可成为在周围形成角的椭圆形的预示，且除了椭圆形也可适用用于支撑压力罐内部空间的多样的形态。第一支撑板可在中心部形成中孔。中孔可由一个或不是一个的多个被形成。此外，中孔模样也可成为圆形、椭圆形、三角形、四角形等模样。第一支撑板可由直角的结合在第一加强板。即，相应于第一支撑板周围的领域，可在相应于第一加强板的回飞棒翅膀部分的领域成直角被结合。第二罐框的制造与第一罐框制造相同的观点，其详细地说明给予省略。

第三罐框包括构成第三罐框外板的第三框外壳，且可包括用于支撑压力罐内部的第三支撑板进行制造。此外，第三罐框还可包括结合在第三支撑板的延长加强板进行制造。第三框外壳可包括具有多面体(例如，六面体)形象的压力罐的正面、背面、上面及下面的外板被制造。将第三框外壳的边界部分中，第一罐框或与第二罐框结合部分定义为结合线时，结合线可利用连续的直线、折线、曲线及由这些组合的模式，被形成。第三支撑板可由在周围形成角的椭圆形被预示，除了椭圆形以外，也可由用于支撑压力罐内部空间的都养形态被制造。第三支撑板可在中心部形成中孔。此外，中孔模样也可成为圆形、椭圆形、三角形、四角形等模样。第三支撑板可结合在第三框外壳的内壁。第三支撑板可由布置在第三框外壳中央的支撑板CL、布置在第一支撑板和支撑板CL之间的两个支撑板2S，1S、布置在第二支撑板和支撑板CL之间的两个支撑板1P，2P构成。只是，第三支撑板的个数是示例性的，可根据第三框外壳的材质强度及大小等，增减个数。第三支撑板可由直角结合在第三框外壳。即，相应于第三支撑板边界部分的领域，可在第三框外壳的内壁成直角被结合。在这种情况下，第三支撑板可由下向焊接方式结合在第三框外壳。此外，可使多个第三支撑板相互平行，排列在第三框外壳被结合。延长加强板可结合在第一罐框构成要素的第一支撑板3S和第三罐框构成要素的第三支撑板2S之间，也可结合在第一罐框构成要素的第一支撑板3P和第三罐框构成要素的第三支撑板2P之间。此外，延长加强板可结合在第三罐框构成要素的第三支撑板2S和支撑板1S之间，也可结合在第三罐框230构成要素的第三支撑板2P和支撑板1P之间。此外，延长加强板可结合在第三罐框构成要素的第三支撑板1S和支撑板CL之间，也可结合在第三支撑板1P和支撑板CL之间。如上述，延长加强板可根据需求，可结合在支撑板之间。

一方面，制造第一罐框、第二罐框及第三罐框时，各罐框的加强板或支撑板在横穿结合线的加强板或支撑板的一部分领域，可形成用于生成结合线焊接的焊缝的凹陷槽。例如，假设将第一罐框及第二罐框与第三罐框结合之后，支撑板在横穿结合线的一部分领域配置凹陷槽，可使焊缝形成在第三框外壳。经凹陷槽的形成，根据焊接的焊缝可容易地形成在压力罐的内壁，且因焊缝的生成可增大根据焊接的罐框的结合强度。

在步骤S500之后，在步骤S502中，结合所述被制造的罐框制造所述压力罐。制造压力罐的步骤是相互结合第一罐框、第二罐框及第三罐框，制造压力罐。第一罐框的第一框外壳的结合线和对应的第三罐框的第三框外壳的结合线相互切的状态下，根据结合线在外部进行对接焊，可结合第一罐框和第三罐框。此外，在第二罐框的第二框外壳的结合线和对应的第三罐框的第三框外壳的结合线相互切的状态下，根据结合线在外部进行对接焊，可结合第二罐框和第三罐框。在这种情况下，构成第三罐框的相应于第三框外壳上面的部分没有被结合的状态下，将第一罐框及第二罐框与第三罐框进行结合。之后，在第一罐框及第二罐框与第三罐框结合的状态下，将第三框外壳的上面结合在第三罐框。

在步骤S502之后，在步骤S504中，至少两个以上的罐框结合的压力罐的上下颠覆的状态下，将相应于加强板延长部分的延长加强板结合在压力罐的内壁。压力罐由第一罐框、第二罐框及第三罐框的结合被制造时，将结合第一罐框、第二罐框及第三罐框旋转180°，使压力罐的上下相互颠覆。之后，延长加强版在180°旋转的第三罐框的第三框外壳232的底面，使用下向焊接方式被结合。可结合在第一罐框构成要素的第一支撑板和第三罐框构成要素的第三支撑板之间。此外，延长加强板也可结合在第三罐框构成要素的第三支撑板之间。为了形成对延长加强板的下向焊接，用于进入压力罐内部的开闭口，可具备在压力罐的一侧。

以上说明的本发明不限定于上述的实施例及附图，且在不脱离本发明的技术思想范围内，可进行多种置换、变形及变更，对本发明领域的技术人员是分明的。