一种油性涂料自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种灌装机，特别涉及一种油性涂料自动灌装机。

背景技术：

涂料的生产工艺包括分散、研磨和灌装等工序，灌装设备处于涂料生产线的后端。现有的灌装机自动化程度低，灌装精度低，而且不能适应不同尺寸涂料桶的灌装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油性涂料自动灌装机，通过在相应位置设置不同的光电开关，实现灌装机的自动灌装，提高灌装机的自动化程度，在导料管出口安装液体流量传感器提高灌装精度，通过设置电动伸缩杆来适应不同尺寸涂料桶的灌装，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种油性涂料自动灌装机，包括底座，所述底座的上表面设有凹槽，凹槽内安装有传送装置，所述底座的上表面后侧设有安装架，安装架的左侧设有第二支架第二支架的上端安装有第三光电开关，安装架的顶部下表面与电动伸缩杆的上端连接，电动伸缩杆的下端与连接板固定连接，连接板的下表面安装有固定装置，固定装置的前侧设有第三支架，所述第三支架的上端和固定装置的前侧安装有第二光电开关，所述安装架的右侧设置压盖机构，安装架的左侧设有涂料灌，涂料灌的下部安装有液压泵，液压泵的出口与导料管的一端连接，导料管的另一端安装有液体流量传感器并与固定装置固定连接，所述底座的一侧设有控制器，压盖机构、第二光电开关、电动伸缩杆、液体流量传感器、第三光电开关以及液压泵分别与控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盖机构的左侧设有第一支架，第一支架上安装有第一光电开关，第一光电开关与控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的后端安装有滑块，滑块设置在安装架上的滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架上设有导向环，导料管从导向环中穿过。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：通过在相应位置设置不同的光电开关，实现灌装机的自动灌装，提高灌装机的自动化程度，在导料管出口安装液体流量传感器提高灌装精度，通过设置电动伸缩杆来适应不同尺寸涂料桶的灌装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图。

图中标号：1、底座；2、控制器；3、第一支架；4、压盖机构；5、第一光电开关；6、第二光电开关；7、导料管；8、安装架；9、电动伸缩杆；10、连接板；11、固定装置；12、液体流量传感器；13、第三光电开关；14、涂料灌；15、传送装置；16、第二支架；17、第三支架；18、液压泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种油性涂料自动灌装机，包括底座1，底座1的上表面设有凹槽，凹槽内安装有传送装置15，底座1的上表面后侧设有安装架8，安装架8的左侧设有第二支架16第二支架16的上端安装有第三光电开关13，安装架8的顶部下表面与电动伸缩杆9的上端连接，电动伸缩杆9的下端与连接板10固定连接，连接板10的后端安装有滑块，滑块设置在安装架8上的滑槽内，通过传动精度，连接板10的下表面安装有固定装置11，固定装置11的前侧设有第三支架17，第三支架17的上端和固定装置11的前侧安装有第二光电开关6，安装架8的右侧设置压盖机构4，压盖机构4的左侧设有第一支架3，第一支架3上安装有第一光电开关5，第一光电开关5与控制器2电连接，安装架8的左侧设有涂料灌14，安装架8上设有导向环，导料管7从导向环中穿过，涂料灌14的下部安装有液压泵18，液压泵18的出口与导料管7的一端连接，导料管7的另一端安装有液体流量传感器12并与固定装置11固定连接，底座1的一侧设有控制器2，压盖机构4、第二光电开关6、电动伸缩杆9、液体流量传感器12、第三光电开关13以及液压泵18分别与控制器2电连接。

本实用新型通过在相应位置设置不同的光电开关，实现灌装机的自动灌装，提高灌装机的自动化程度，在导料管出口安装液体流量传感器提高灌装精度，通过设置电动伸缩杆来适应不同尺寸涂料桶的灌装。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。