本实用新型属于精细化工设备技术领域，尤其是涉及一种新型制造β-卤素四氟丙酰氟专用分液漏斗。
背景技术：
β-卤素四氟丙酰氟作为特殊含氟功能材料的原料和中间体，是非常重要的化合物，分液漏斗是其制备过程中用来萃取的主要设备，现有的分液漏斗大都结构简单，进行量较大的实验时，需要用大体积的分液漏斗，混匀液体时，晃动分液漏斗费时费力，而且现有的分液漏斗的漏管上只设有一个活塞，一旦上层液体通过漏管漏出，需要将漏出的全部液体倒回到斗体内，重新分液，一种可以解决这些问题的β-卤素四氟丙酰氟专用分液漏斗还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、功能多样化的新型制造β-卤素四氟丙酰氟专用分液漏斗。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种新型制造β-卤素四氟丙酰氟专用分液漏斗，包括斗体、开口、塞子、漏管、第一活塞、出料支管、第二活塞、进料支管、循环管道、微型循环泵、第三活塞、通孔、下出液口、第四活塞；
所述斗体顶端设有向上的开口，所述开口上设有塞子，所述斗体底端设有向下的漏管，所述漏管的下端部为下出液口，所述漏管上设有第一活塞、第三活塞，所述第一活塞、第三活塞上均设有通孔，所述漏管顶端的一侧设有与其相连通的出料支管，所述出料支管上设有第二活塞，所述斗体的顶端一侧设有进料支管，所述循环管道将出料支管、进料支管相连通，所述循环管道上串接有微型循环泵。
所述进料支管上设有第四活塞，所述进料支管的端头处设有第一连接端口，所述出料支管的端头处设有第二连接端口，所述循环管道可拆卸的连接在第一连接端口、第二连接端口上。
所述斗体的外部套接有弹性保护带。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，β-卤素四氟丙酰氟制备过程中的分液更加方便；具有结构简单，加工成本低，便于推广应用等优点。
2、启动微型循环泵，可自动混匀液体，使得混液省时省力。
3、第一活塞、第三活塞的设置，可有效防止上层液面从下出液口流出，使得分液效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-斗体，2-开口，3-塞子，4-漏管，5-第一活塞，6-出料支管，7-第二活塞，8-进料支管，9-循环管道，10-微型循环泵，11-第三活塞，12-通孔，13-第一连接端口，14-第二连接端口，15-下出液口，16-弹性保护带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型的一种新型制造β-卤素四氟丙酰氟专用分液漏斗，包括斗体1、开口2、塞子3、漏管4、第一活塞5、出料支管6、第二活塞7、进料支管8、循环管道9、微型循环泵10、第三活塞11、通孔12、第一连接端口13、第二连接端口14、下出液口15、弹性保护带16、第四活塞17；
斗体1顶端设有向上的开口2，开口2上设有塞子3，斗体1底端设有向下的漏管4，漏管4的下端部为下出液口15，漏管4上设有第一活塞5、第三活塞11，第一活塞5、第三活塞11上均设有通孔12，漏管4顶端的一侧设有与其相连通的出料支管6，出料支管6上设有第二活塞7，斗体1的顶端一侧设有进料支管8，循环管道9将出料支管6、进料支管8相连通，循环管道9上串接有微型循环泵10。
所述进料支管8上设有第四活塞17，所述进料支管8的端头处设有第一连接端口13，所述出料支管6的端头处设有第二连接端口14，所述循环管道9可拆卸的连接在第一连接端口13、第二连接端口14上。
所述斗体1的外部套接有弹性保护带16。
本实例的工作过程：
混匀液体时，打开塞子3，关闭第一活塞5、第三活塞11，打开第二活塞7、第四活塞17，启动微型循环泵10，斗体1内的液体从出料支管6流出，通过循环管道9流入到进料支管8，再回到斗体1内，混合液体被不断循环，如此混匀方式，省时省力。
塞上塞子3，关闭第一活塞5、第三活塞11、第二活塞7、第四活塞17，也可利用摇动斗体的方式混匀。
分液时，第一活塞5、第三活塞11的设置，具有双重保险的作用，防止将上层面的液体从下出液口15放出，当接近分液面时，可一段一段的放液，一旦上层液面的液体从第一活塞5留下，保留在第一活塞5、第三活塞11之间的液管内，可将其取出再重新装入斗体内，重新分液。
便于将其放置在铁圈上时，弹性保护带16的设置，可起到保护斗体的作用，放置其与铁圈之间不断摩擦，造成损坏。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。