一种基于自动化的上瓶机装置的制作方法

本发明属于自动化上瓶机技术领域，特别是涉及一种基于自动化的上瓶机装置。

背景技术：

上瓶机，代替传统手工上瓶的操作。如在口服液灌装生产过程中，传统方式为手工将空瓶置于输送带上，然后进入灌装工序。上瓶机的使用，大大降低了劳动力成本，提高生产效率。代表性设备：瑞安市晨星包装机械有限公司生产的lp300/lp400全自动理瓶机(上瓶机)可以将杂乱的瓶子经过整理，整齐地，列队的形式输入缓冲盘，然后进入下道工序。

自动上瓶灌装线组成：

灌装系统则由灌装机、链板机、分瓶装置、灌装头、检测装置等组成。在本灌装线中，灌装机分别为螺旋计量机和电子秤。螺旋计量机用于粉料灌装，电子秤用于灌装，用户根据需要自行调换。

自动上瓶灌装线工作过程：

自动上瓶机将瓶子送入链板输送机经过检测装置发出信号，分瓶装置将瓶子分成单个瓶子，并在灌装机下定位，灌装头下降(颗粒料灌装头是固定的)，灌装机工作，对于粉料灌装，灌装头上有除尘口，可外接除尘机。灌装至设定值，分瓶装置放行，并拦截下一个空瓶。已灌好的瓶子由链板输送机送入自动收瓶机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于自动化的上瓶机装置，通过采用输送平台和支撑机构；通过输送平台的输送机构、导向机构和定位机构对不同高度的瓶体进行筛选，将不合格的瓶体排除掉，选择合格的瓶体使用，解决了现有的瓶体进行上料时出现较多的不合格产品问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于自动化的上瓶机装置，包括输送平台和支撑机构；所述输送平台包括输送机构、导向机构和定位机构；其中，所述导向机构和定位机构均固定在输送机构的一端；所述支撑机构位于输送平台底部两端；所述输送平台一端固定有收集装置。

进一步地，所述输送机构包括链式输送带、输送链、输送辊轮和驱动电机。

进一步地，所述导向机构包括导向舌锁机构和导向挡板；所述导向挡板固定在导向舌锁机构的一端；所述导向舌锁机构的另一端固定在输送平台上。

进一步地，所述输送平台还包括限位板、侧板、横梁和横杆；所述横梁和横杆分别并排固定在两侧板之间；所述限位板固定在一侧板上。

进一步地，所述定位机构固定在输送平台一侧的侧板上；所述定位机构与限位板形成对瓶体的定位。

进一步地，所述支撑机构包括u型托板、主体支柱和底座支柱；所述u型托板固定在主体支柱一端，所述底座支柱固定在主体支柱的另一端，所述支撑机构成对固定，相邻两主体支柱之间固定有连接杆。

进一步地，所述收集装置包括承载板，所述承载板一表面相对固定有一结构为角型面的围板；所述承载板一端固定有连接座；所述承载板另一端固定有限位连接板；所述限位连接板一表面与瓶体输送装置的出口端连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过采用输送平台和支撑机构；通过输送平台的输送机构、导向机构和定位机构对不同高度的瓶体进行筛选，将不合格的瓶体排除掉，选择合格的瓶体使用，结构设计简单，调节灵活，便于连续工作调整。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种基于自动化的上瓶机装置的示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为收集装置的结构示意图；

图4为图1中a-a处的结构示意图；

图5为图1中b-b处的结构示意图；

图6为支撑机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种基于自动化的上瓶机装置，包括输送平台1和支撑机构6；输送平台1包括输送机构2、导向机构和定位机构3；

其中，导向机构和定位机构3均固定在输送机构2的一端；支撑机构6位于输送平台1底部两端；输送平台1一端固定有收集装置5。

其中，输送机构2包括链式输送带11、输送链12、输送辊轮10和驱动电机8。

其中，导向机构包括导向舌锁机构7和导向挡板9；导向挡板9固定在导向舌锁机构7的一端；导向舌锁机构7的另一端固定在输送平台1上。

其中，输送平台1还包括限位板15、侧板、横梁13和横杆14；横梁13和横杆14分别并排固定在两侧板之间；限位板15固定在一侧板上。

其中，定位机构3固定在输送平台1一侧的侧板上；定位机构3与限位板15形成对瓶体的定位。

定位机构3还包括角型固定座，该角型固定座一表面固定在侧板上，角型固定座另一表面上固定有立柱301，在立柱301上固定有第一顶杆302和第二顶杆305；在第一顶杆302的一端沿轴向方向固定有一顶帽303，在第二顶杆305的周侧面上固定有压帽304，顶帽303用于对瓶体的端口进行限位，压帽304用于对瓶体的周侧面进行定位，限位板15用于对瓶体的底面进行定位。

其中，支撑机构6包括u型托板603、主体支柱和底座支柱601；u型托板603固定在主体支柱一端，底座支柱601固定在主体支柱的另一端，支撑机构6成对固定，相邻两主体支柱之间固定有连接杆602。

其中，收集装置5包括承载板502，承载板502一表面相对固定有一结构为角型面的围板501；承载板502一端固定有连接座505；承载板502另一端固定有限位连接板506；限位连接板506一表面与瓶体输送装置504的出口端连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。