本发明涉及一种氯碱行业的氯化装置，具体涉及一种双层夹套式液氯气化器装置。
背景技术：
液氯气化器是氯碱行业的重点设备，其作用是把液态的氯气转化为气态。常见的种类有列管式气化器及盘管式气化器等，上述液氯气化器采用蒸汽加热水循环使用作为热源进行加热氯气的方式，该方式热量损失大，热水循环需要使用电能驱动，浪费能源，并且造价高，生产过程繁琐，安全性较低。
技术实现要素：
本发明提供了一种双层夹套式液氯气化器装置，解决了现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提出了一种双层夹套式液氯气化器装置，包括槽钢支腿(1)、外夹套组件(2)、内层夹套组件(3)、氯气存放腔(4)、外层夹套设备法兰(5)、内层夹套设备法兰(6)和氯气存放腔设备法兰(7)，其特征在于：通过所述槽钢支腿(1)将所述外夹套组件(2)与所述外层夹套设备法兰(5)焊接固定支撑起来，然后通过所述内层夹套组件(3)与所述内层夹套设备法兰(6)焊接固定，再通过所述氯气存放腔(4)与所述氯气存放腔设备法兰(7)焊接固定，并经过螺柱、螺母、垫片锁紧后，形成一个完整的双夹套液氯气化器装置。
有益效果：
本双层夹套式液氯气化器装置的优点在于:
1:本液氯气化器装置采用双层夹套与设备法兰连接，制造方式简单，造价低，生产工艺简单又不失功能性。
2:气化器加热介质蒸汽在外夹套内流动，能最大限度的与内夹套液氯交换热量，提高了气化效率，减少了热量损失。
3:气化器内夹套采用碳钢作为热交换设备，其承压能力、密封性能均优于容器内设备，可有效防止液氯、氯气有毒气体的泄漏，提高了设备的安全性。
4：本液氯气化器装置直接采用蒸汽作为加热源进行加热氯气的方式，该方式节省了用蒸汽加热热水的热量损失，节约了热水循环泵输送消耗的电能。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
参看图1所示，一种双层夹套式液氯气化器装置，包括槽钢支腿1、外夹套组件2、内层夹套组件3、氯气存放腔4、外层夹套设备法兰5、内层夹套设备法兰6和氯气存放腔设备法兰7，其特征在于：通过所述槽钢支腿1将所述外夹套组件2与所述外层夹套设备法兰5焊接固定支撑起来，然后通过所述内层夹套组件3与所述内层夹套设备法兰6焊接固定，再通过所述氯气存放腔4与所述氯气存放腔设备法兰7焊接固定，并经过螺柱、螺母、垫片锁紧后，形成一个完整的双夹套液氯气化器装置。。
其中，液氯通过管口c进入内部弯管，蒸汽由蒸汽进口d进入外层夹套，经过蒸汽连续加热内层夹套，液氯气化成气态氯气后存放在氯气存放腔4内，液氯经过连续换热气化后，由由氯气出口a流出送至下游储气罐中；液氯与加热介质蒸汽通过内层夹套组件实现连续气化生产，另外通过控制蒸汽的流量来控制氯气的产量和压力，这样可提高气化效率，减少热量损失，此外，外夹套组件2底部最低点设置冷凝水出口e和冷凝水排尽口f，从而加快蒸汽的循环和利用，提高了生产的效率，并且在容器的顶部设置安全阀口b以及所有法兰密封面形式使用fm面，使液氯气生产化安全性高，杜绝泄露，换热效果好。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。