液化天然气加气机检定装置的保温管路的制作方法

本实用新型涉及液化天然气加气机检定装置的保温管路。

背景技术：

液化天然气加气机检定装置的管道保温性差，特别是在夏天，外界温度高，保温性更差，对汽车加气给客户造成损失，影响测量效果，如果提高管道的保温性成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的液化天然气加气机检定装置的保温管路；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种液化天然气加气机检定装置的保温管路，包括软管连接过渡管路、包括硬管管路或包括硬管管路以及与硬管管路连接的软管连接过渡管路；保温管路包括外壁层以及设置在外壁层内且与液化天然气加气机加气枪连通的通气通道，在外壁层内设置有真空层。

作为上述技术方案的进一步改进：

在硬管管路中：在真空层与通气通道之间依次设置有金属内管层、内保温层以及内防腐层；在真空层外侧从内向外依次设置有金属外管层、外保温层以及外包层。

在软管连接过渡管路中：在真空层与通气通道之间依次设置有钢丝缠绕柔性内管层、内保温层以及内防腐层；在真空层外侧从内向外依次设置有钢丝缠绕柔性外管层、外保温层以及外包层；

还包括与软管连接过渡管路连接且用于给汽车加注液化天然气的检测加气枪；

在软管连接过渡管路上安装有最小弯曲半径检测样板；

最小弯曲半径检测样板包括用于检测软管连接过渡管路的最小弯曲半径的弧板以及设置在弧板上的卡扣板；

卡扣板与软管连接过渡管路的外侧壁通过螺栓连接或捆绑连接或卡箍连接；

弧板外弧面的半径大于或等于软管连接过渡管路的弯曲内弧面的最小弯曲半径，弧板的外弧面与软管连接过渡管路的弯曲内弧面贴合设置。

在硬管管路和/或软管连接过渡管路下方设置有至少三组万向滑轮，万向滑轮通过连接架与硬管管路和/或软管连接过渡管路连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

通过外包层防止损伤，通过外保温层隔断与大气的热交换，通过金属管层、钢丝缠绕柔性管，防止抽真空时候，损伤管壁，提高使用寿命；通过真空层隔绝热传递，通过内保温层阻断通气通道与管壁的热传递，通过内防腐层防止腐蚀管壁。

通过最小弯曲半径检测样板直观方便的防止软管连接过渡管路因为误操作而过度弯曲产生损伤，通过卡扣板拆装方便，通过弧板实现支撑与检测作用，工业相机使用效果好，性能高，

万向滑轮方便管道移动，避免拖地操作，减轻拖拉管道的强度。

附图说明

图1是本实用新型的使用方案1结构示意图。

图2是本实用新型的使用方案2结构示意图。

图3是本实用新型保温管路的结构示意图。

图4是本实用新型最小弯曲半径检测样板的结构示意图。

图5是本实用新型最小弯曲半径检测样板的另一视角结构示意图。

其中：1、液化天然气加气机加气枪；2、保温管路；5、防爆气体检测仪；6、外包层；7、外保温层；8、金属外管层；9、真空层；10、金属内管层；11、内保温层；12、内防腐层；13、通气通道；14、最小弯曲半径检测样板；15、卡扣板；16、弧板；28、万向滑轮；29、连接架；30、软管连接过渡管路；31、硬管管路；32、检测加气枪。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型用于检定液化天然气加气机的加气量精准度，包括保温管路2，保温管路2包括软管连接过渡管路30、保温管路2包括硬管管路31或保温管路2包括硬管管路31以及与硬管管路31连接的软管连接过渡管路30；三种方案中的任意一种都可以；

保温管路2包括外壁层以及设置在外壁层内且与液化天然气加气机加气枪1连通的通气通道13，在外壁层内设置有真空层9。

如图3所示，在硬管管路31中：在真空层9与通气通道13之间依次设置有金属内管层10、内保温层11以及内防腐层12；在真空层9外侧从内向外依次设置有金属外管层8、外保温层7以及外包层6。

作为变形，进一步改进，在软管连接过渡管路30中：在真空层9与通气通道13之间依次设置有钢丝缠绕柔性内管层、内保温层11以及内防腐层12；在真空层9外侧从内向外依次设置有钢丝缠绕柔性外管层、外保温层7以及外包层6；

如图2：还包括与软管连接过渡管路30连接且用于给汽车加注液化天然气的检测加气枪32；

如图4-5：在软管连接过渡管路30上安装有最小弯曲半径检测样板14；

最小弯曲半径检测样板14包括用于检测软管连接过渡管路30的最小弯曲半径的弧板16以及设置在弧板16上的卡扣板15；

卡扣板15与软管连接过渡管路30的外侧壁通过螺栓连接或捆绑连接或卡箍连接；

弧板16外弧面的半径大于或等于软管连接过渡管路30的弯曲内弧面的最小弯曲半径，弧板16的外弧面与软管连接过渡管路30的弯曲内弧面贴合设置。

在保温管路2下方设置有至少三组万向滑轮28，万向滑轮28通过连接架29与保温管路2连接。

在液化天然气加气机上设置有检测液化天然气是否漏气的防爆气体检测仪5。

如图1：本实施例的液化天然气加气机检定方法，液化天然气加气机加气枪1与上述的液化天然气加气机检定装置的进口连接， 将液化天然气加气机检定装置的出口通过保温管路2与天然气气站连接；

启动液化天然气加气机加气枪1，通过保温管路2返回天然气气站。

如图2：本实施例的液化天然气加气机检定方法， 液化天然气加气机加气枪1与上述的液化天然气加气机检定装置的进口连接， 将液化天然气加气机检定装置的出口通过保温管路2与检测加气枪32连接，检测加气枪32与汽车的液化天然气箱连接；

启动液化天然气加气机加气枪1，液化天然气经过通过保温管路2、检测加气枪32后给汽车加气。

通过防爆气体检测仪5提高安全性，同时防止泄露影响测量精度，通过外包层6防止损伤，通过外保温层7隔断与大气的热交换，通过金属管层、钢丝缠绕柔性管，防止抽真空时候，损伤管壁，提高使用寿命；通过真空层9隔绝热传递，通过内保温层11阻断通气通道13与管壁的热传递，通过内防腐层12防止腐蚀管壁。

通过最小弯曲半径检测样板14直观方便的防止软管连接过渡管路30因为误操作而过度弯曲产生损伤，通过卡扣板15拆装方便，通过弧板16实现支撑与检测作用，工业相机27使用效果好，性能高，

万向滑轮28方便管道移动，避免拖地操作，减轻拖拉管道的强度。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。本实用新型的管路同样适合有线连接，也适用于液化天然气加气机的管路，还适合于天然气等超低温液化气体或汽油、柴油等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。