一种新型的饮料灌装机的制作方法

文档序号:11173516阅读:573来源:国知局
一种新型的饮料灌装机的制造方法与工艺

本实用新型涉及饮料生产领域,具体涉及一种新型的饮料灌装机。



背景技术:

灌装机是饮料行业常用的一种设备。在生产带颗粒物的饮料时,颗粒物容易沉淀,进而在灌装时不均匀,即每背瓶饮料中的颗粒物含量不同。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型致力于提供一种饮料灌装机,使其不易产生沉淀,以适合于包含颗粒物的饮料的灌装。

本实用新型提供的一种饮料灌装机,其包括:固定的底座,下端固定在底座上的一主支撑柱,及可转动地套设在主支撑柱外的套筒;可拆卸安装在底座上的支撑座;沿一竖直转轴可转动地设置在支撑座上且套设在主支撑柱上的一齿轮,齿轮的上端与套筒的下端相固定,齿轮可在一驱动装置的驱动下间歇性地转动一定角度;水平地固定在支撑座正上方的圆台,以及同轴地固定在圆台上的环形凸轮,凸轮的偏置方向为竖直方向,圆台中心处开设有可容套筒通过的第一通孔;固定设置在主支撑柱上端的柱形料罐,料罐底部设置有沿料罐的周向间隔排列的多个注料器;固定套设在在套筒外的圆形转盘,转盘位于料罐的正下方,转盘上开设有多个沿转盘的周向间隔排列的多个第二通孔,第二通孔与第一通孔一一对应;转盘上安装的多个可升降的托料装置,包括穿设第二通孔的竖直的从动杆、固定在从动杆上端且水平设置的托盘及固定在从动杆下端的滑块,滑块上设置有滚子,滚子向下抵接在凸轮,滚子的轴向沿套筒的径向设置;设置在料罐内的搅拌装置,搅拌装置的转轴沿竖直方向设置;用于将瓶子置于托盘上的上瓶装置,及用于将瓶子从托盘上取下的下瓶装置。

优选地,圆台通过多个支撑件固定在底座上。

附图说明

图1为一优先实施例的饮料灌装机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1。

本实施例的一种饮料灌装机,其包括:固定的底座1,下端固定在底座1上的一主支撑柱(未示出),及可转动地套设在主支撑柱外的套筒3;可拆卸安装在底座1上的支撑座2;沿一竖直转轴可转动地设置在支撑座2上且套设在主支撑柱上的一齿轮4,齿轮4的上端与套筒3的下端相固定,齿轮4可在一驱动装置19的驱动下间歇性地转动一定角度;水平地固定在支撑座2正上方的圆台5,以及同轴地固定在圆台5上的环形凸轮6,凸轮6的偏置方向为竖直方向,圆台5中心处开设有可容套筒3通过的第一通孔(未示出);固定设置在主支撑柱上端的柱形料罐7,料罐7底部设置有沿料罐7的周向间隔排列的多个注料器8;固定套设在在套筒3外的圆形转盘9,转盘9位于料罐7的正下方,转盘9上开设有多个沿转盘9的周向间隔排列的多个第二通孔(未标记),第二通孔与第一通孔一一对应;转盘9上安装的多个可升降的托料装置(未标记),包括穿设第二通孔的竖直的从动杆10、固定在从动杆10上端且水平设置的托盘11及固定在从动杆10下端的滑块12,滑块12上设置有滚子13,滚子13向下抵接在凸轮6,滚子13的轴向沿套筒3的径向设置;设置在料罐7内的搅拌装置(未示出),搅拌装置的转轴沿竖直方向设置,用于驱动搅拌装置的旋转电机14固定在料罐的顶部;用于将瓶子01置于托盘11上的上瓶装置15,及用于将瓶子01从托盘11上取下的下瓶装置16。

这样,通过上瓶装置将空瓶子放置在托盘上,凸轮将空瓶子向上顶到注料器上进而进行罐装作业;在瓶子内罐注一定量的液体后瓶口脱离注料器,再由下瓶装置取下。在这一过程中,搅拌装置在料罐中搅拌,以使其不易产生沉淀,因此较为适合于包含颗粒物的饮料的灌装。

优选地,圆台5通过支撑件17、18固定在底座1上。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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