本实用新型涉及一种生产包装设备技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶灌装机。
背景技术：
目前，瓶、罐、桶等包装容器广泛应用于包装盛放液体、半液态化学物品，如清洁液等等，现有技术中，通常采用灌装机等设备对瓶体容器进行灌装。但是对于小规模生产或者试制来说，还是采用手动包装的方式对瓶体进行灌装，但是在手动灌装时，很难控制灌装机的出液量或者准确位置，如果出液太多，将会有液滴滴落在工作台面上，将会粘附在容器的瓶体上，影响后续的加工。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种玻璃瓶灌装机，使其结构简单，操作方便，具有能够大大的提高装置的灌装量调节的精确度，从而提高生产质量的优点。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃瓶灌装机，包括机架，其中，所述机架上设置有灌装机构和输送机构，所述灌装机构位于所述输送机构的上方，所述灌装机构包括并列设置的第一灌装机构和第二灌装机构，所述第一灌装机构包括第一储料罐、第一机架、第一输料管路和第一灌注嘴，所述第一储料罐设置在所述第一机架上端，所述第一储料罐通过所述第一输料管路与所述第一灌注嘴连通，所述第二灌装机构包括第二储料罐、第二机架、第二输料管路和第二灌注嘴，所述第二储料罐设置在所述第二机架的上端，所述第二储料罐通过所述第二输料管路与所述第二灌注嘴连通，所述输送机构包括驱动轮和输送带，所述驱动轮包括第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮分别设置在所述输送带的两侧。
优选的，所述第一机架上设置有超声波发生器，所述第一储料罐内设置有第一振动金属环和第二振动金属环，所述第一振动金属环和所述第二振动金属环分别与所述超声波发生器连接。
优选的，所述第一机架上设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有第一升降横梁，所述第一升降横梁上设置有所述第一输料管路。
优选的，所述第二机架上设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第二升降横梁，所述第二升降横梁上设置有第二输料管路。
优选的，所述输送带上设置有定位传感器和检测装置，所述定位传感器和所述检测装置均设置在所述第一灌装机构和所述第二灌装机构之间。
优选的，所述第一机架上设置有下料驱动器，所述下料驱动器分别与所述第一储料罐、所述第二储料罐连接。
优选的，所述第一输料管路上设置有下料计量称。
优选的，所述第二输料管路通过电磁控制阀与所述第二灌注嘴连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型结构简单，操作方便，具有能够大大的提高装置的灌装量调节的精确度，从而提高生产质量的优点。
附图说明
图1是本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的实施例包括机架1，其中，机架1上设置有灌装机构和输送机构，灌装机构位于输送机构的上方，灌装机构包括并列设置的第一灌装机构2和第二灌装机构3，第一灌装机构2包括第一储料罐4、第一机架、第一输料管路和第一灌注嘴5，第一储料罐4设置在第一机架上端，第一储料罐4通过第一输料管路与第一灌注嘴5连通，第二灌装机构3包括第二储料罐6、第二机架、第二输料管路和第二灌注嘴7，第二储料罐6设置在第二机架的上端，第二储料罐7通过第二输料管路与第二灌注嘴7连通，输送机构包括驱动轮和输送带8，驱动轮包括第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮和第二驱动轮分别设置在输送带8的两侧。
第一机架上设置有超声波发生器9，第一储料罐4内设置有第一振动金属环10和第二振动金属环11，第一振动金属环10和第二振动金属环11分别与超声波发生器9连接。第一机架上设置有第一导轨，第一导轨上设置有第一升降横梁12，第一升降横梁12上设置有第一输料管路。第二机架上设置有第二导轨，第二导轨上设置有第二升降横梁13，第二升降横梁13上设置有第二输料管路。
输送带8上设置有定位传感器14和检测装置15，定位传感器14和检测装置15均设置在第一灌装机构2和第二灌装机构3之间。第一机架上设置有下料驱动器16，下料驱动器16分别与第一储料罐4、第二储料罐5连接。第一输料管路上设置有下料计量称17。第二输料管路通过电磁控制阀18与第二灌注嘴7连通。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。