一种液化气钢瓶用的防拆防倒气装置的制作方法

本实用新型涉及液化气充装技术领域，具体的说是涉及一种液化气钢瓶用的防拆防倒气装置。

背景技术：

近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。

目前，在液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，充装设备及充装技术达不到国家规定的要求，在给液化气钢瓶充气时存在较大的安全隐患。

为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶阀门具有定点充装功能，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案。但是，上述阀门在实际的使用中，违规操作或恶意破坏（如利用强磁或在钢瓶放气时均可以打开阀门），造成液化气钢瓶限充失效，造成液化气钢瓶的使用存在较大的安全隐患，严重威胁着用户的生命财产安全。

尤其是一些非法充装点将大钢瓶液化气倒置，与小钢瓶液化气通过气管连接，使大钢瓶液化气导到小钢瓶，这样操作非常危险，一是大钢瓶倒置容易倒，二是混合的两种不是一个站的液化气质量不好。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种液化气钢瓶用的防拆防倒气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种液化气钢瓶用的防拆防倒气装置，该防拆防倒气装置设置于阀体下端的腔体内，在阀体下端的腔体至阀芯之间的通道入口处设置有锥形面，在该锥形面附近的腔体内设置有防倒气球珠，所述防倒气球珠的直径要大于锥形面底部的通孔直径；

在阀体下端的腔体内壁处设置有防拆装置，该防拆装置包括柱体杆、弹簧、易熔合金件，所述阀体下端的腔体内壁直径处两端设置有通孔，所述易熔合金件为一端开口的圆柱盒体，该圆柱盒体开口边缘外翻，所述柱体杆前端削有弹簧套柱和凸圈，所述柱体杆从阀体下端的腔体内部向外穿过内壁一个通孔，所述易熔合金件从阀体下端的腔体内部向外套在内壁另一个通孔上，所述弹簧一端套在弹簧套柱上，另一端顶在易熔合金件的内凹槽中；

所述防倒气球珠被防拆装置挡住。

进一步的，所述防倒气球珠包括金属球体、塑料球体、橡胶球体、玻璃球体中的一种。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型液化气钢瓶用的防拆防倒气装置防止非充装点充气，当其将大钢瓶倒置后，阀体内的防倒气球珠会将通气孔堵住，使液化气导不出。在钢瓶口部设置有卡口，防拆装置可以安装于卡口处，防止非正规充装点拆除阀体。

附图说明

图1为本实用新型正置的阀门时防倒气球珠打开通道结构示意图；

图2为本实用新型倒置的阀门时防倒气球珠堵住通道结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-2，一种液化气钢瓶用的防拆防倒气装置，该防拆防倒气装置设置于阀体1下端的腔体内，在阀体1下端的腔体至阀芯2之间的通道入口处设置有锥形面，在该锥形面附近的腔体内设置有防倒气球珠3，所述防倒气球珠3的直径要大于锥形面底部的通孔直径；

在阀体1下端的腔体内壁处设置有防拆装置，该防拆装置包括柱体杆5、弹簧4、易熔合金件6，所述阀体1下端的腔体内壁直径处两端设置有通孔，所述易熔合金件6为一端开口的圆柱盒体，该圆柱盒体开口边缘外翻，所述柱体杆5前端削有弹簧套柱和凸圈，所述柱体杆5从阀体1下端的腔体内部向外穿过内壁一个通孔，所述易熔合金件6从阀体1下端的腔体内部向外套在内壁另一个通孔上，所述弹簧4一端套在弹簧套柱上，另一端顶在易熔合金件6的内凹槽中；

所述防倒气球珠3被防拆装置挡住。

所述防倒气球珠3包括金属球体、塑料球体、橡胶球体、玻璃球体中的一种，各种材质的防倒气球珠3的重量足以达到用户在使用液化气时，使通道一直处于打开状态。

如图1所示，正置钢瓶，防倒气球珠3会与通气孔之间有一定的距离，液化气从防倒气球珠3边缘进入阀芯2，然后从阀芯2进入阀体进出气口，最后导入气管。

如图2所示，倒置钢瓶，防倒气球珠3直接将通气孔堵住，液化气不能导出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。