一种西林瓶起盖装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种西林瓶起盖装置。

背景技术：

西林瓶，又称：钠钙玻璃模制注射剂瓶，是一种胶塞封口的小瓶子。有棕色，透明等种类，一般为玻璃材质。

西林瓶使用时需要将胶塞封口撬开，而一般西林瓶的起盖常通过尖锐物一个一个撬开。然而，上述起盖方式一方面尖锐物容易污染西林瓶塑胶封口。另外，人工操作，效率低。

综上所述，如何有效地解决西林瓶起盖效率低且易造成封口污染等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种西林瓶起盖装置，该西林瓶起盖装置的结构设计可以有效地解决西林瓶起盖效率低且易造成封口污染的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种西林瓶起盖装置，包括传送组件和起盖装置；

所述传送组件包括用于输送西林瓶的输送装置和用于限制所述西林瓶在输送方向上相对所述输送装置移动的限位部件；

所述起盖装置包括相对设置的夹板，所述夹板的前端呈尖角，两个所述夹板的尖角具有预设高度差、和/或两个所述夹板呈预设角度、或者包括用于带动所述夹板运动的动力部件，以对所述西林瓶的瓶盖施加作用力而将所述瓶盖翘起。

优选地，上述西林瓶起盖装置中，所述输送装置包括用于放置所述西林瓶的传送带，所述限位部件包括所述夹板前方预设位置相对设置的弹簧卡。

优选地，上述西林瓶起盖装置中，所述输送装置包括输送链和设置于所述输送链上的支撑板，所述输送链带动所述支撑板移动，所述限位部件包括开设于所述支撑板上的限位凹槽。

优选地，上述西林瓶起盖装置中，所述夹板的宽度由所述尖角向后逐渐增大。

优选地，上述西林瓶起盖装置中，还包括用于监测所述夹板工作状态的监测装置，与所述监测装置电性连接有报警装置。

优选地，上述西林瓶起盖装置中，包括相对设置的立柱，两个所述夹板分别可拆卸的固定于所述立柱上，且所述夹板在所述立柱上的安装角度、安装高度、安装宽度可调。

优选地，上述西林瓶起盖装置中，所述立柱上沿高度方向设置有多个固定部，所述夹板能够与不同的所述固定部可拆卸的固定连接。

优选地，上述西林瓶起盖装置中，还包括工作台，所述工作台上与所述输送方向垂直的开设有T型导向凹槽，所述立柱的底部与所述T型导向凹槽配合，且所述立柱能够沿所述T型导向凹槽滑动并锁止。

优选地，上述西林瓶起盖装置中，还包括分别设置于所述夹板前方和后方的传动轮，与所述传动轮配合的设置有传动带，所述传动带用于与所述西林瓶的侧壁贴合以带动所述西林瓶转动。

优选地，上述西林瓶起盖装置中，所述夹板的前方相对的设置有限位板，用于限制所述西林瓶的左右移动。

本实用新型提供的西林瓶起盖装置包括传送组件和起盖装置。其中，传送组件包括输送装置和限位部件，输送装置用于输送西林瓶，限位部件用于限制西林瓶在输送方向上相对输送装置移动；起盖装置包括相对设置的夹板，夹板的前端呈尖角，两个夹板的尖角具有预设高度差，或者两个夹板呈预设角度，或者两个夹板的尖角具有预设高度差，且两个夹板呈预设角度，或者包括动力部件，动力部件带动两个夹板运动，进而对西林瓶的瓶盖施加作用力而将瓶盖翘起。

应用本实用新型提供的西林瓶起盖装置，将西林瓶放置于输送装置上，输送装置带动西林瓶沿输送方向向前移动，当西林瓶移动至夹板所在位置时，两个夹板的脚尖与西林瓶的瓶盖相抵对瓶盖施加作用力，且由于限位部件限制了西林瓶相对输送装置在输送方向上的移动，同时输送装置继续带动西林瓶向前移动，因而在西林瓶向前移动过程中，尖角作用于瓶盖，且两个由于尖角具有预设高度差，或者具有预设角度，或者动力部件带动两个夹板运动，进而能够对瓶盖施加扭矩，从而将瓶盖掀翻，飞离西林瓶。综上，采用该西林瓶起盖装置，能够实现自动起盖，且能够批量化处理，显著提高了工作效率，解放了人工劳动力，降低了人工成本。且不易引入污染物，避免了瓶口污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的西林瓶起盖装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型另一个具体实施例的西林瓶起盖装置的结构示意图。

附图中标记如下：

夹板1，传送带2，立柱3，工作台4，传动轮5，传动带6，限位板7，西林瓶8，T型导向凹槽41，瓶盖81。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种西林瓶起盖装置，以避免西林瓶封口污染、提高起盖效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型一个具体实施例的西林瓶起盖装置的结构示意图；图2为图1的局部放大结构示意图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的西林瓶起盖装置包括传送组件和起盖装置。

其中，传送组件包括输送装置和限位部件。输送装置用于输送西林瓶8，即将西林瓶8依次输送至夹板1处。限位部件用于限制西林瓶8在输送方向上相对输送装置移动，也就是西林瓶8在输送装置的带动下移动至夹板1处，限位装置限制了西林瓶8相对输送装置的支撑面在输送方向上的位移，进而夹板1能够向西林瓶8的瓶盖81施加作用力。

起盖装置包括相对设置的夹板1，夹板1的前端呈尖角，两个夹板1的尖角具有预设高度差，或者两个夹板1呈预设角度，或者两个夹板1的尖角具有预设高度差且两个夹板1呈预设角度，亦或者包括动力部件，动力部件带动两个夹板1运动，进而对西林瓶8的瓶盖81施加作用力而将瓶盖81翘起。需要说明的是，两个尖角具有预设高度差，指尖角的高度不同，且满足预设高度差，从而作用在瓶盖81上的作用点高度不同，进而相对的夹板1共同作用于瓶盖81将瓶盖81撬开。具体预设高度差的值可根据实际需要进行设置，此处不做具体限定。同时，夹板1安装高度不一样，夹板1施加在西林瓶8瓶盖81上的作用力不相同，使西林瓶8的瓶盖81在翘起时，朝向作用力小的那一方。

两个夹板1呈预设角度也就是两个夹板1安装角度不同，存在预设角度的角度差，从而作用于瓶盖81上的作用力的方向不对称，进而有效将瓶盖81撬开，具体预设角度的大可也可以根据实际需要进行设置，此处不作具体限定。

当然，两个尖角之间的间距需根据西林瓶8的瓶盖81直径进行设置，且不大于瓶盖81的直径，具体间距值可根据需要进行设置，以向瓶盖81施加作用力而将瓶盖81撬开。

应用本实用新型提供的西林瓶起盖装置，将西林瓶8放置于输送装置上，输送装置带动西林瓶8沿输送方向向前移动，当西林瓶8移动至夹板1所在位置时，两个夹板1的脚尖与西林瓶8的瓶盖81相抵对瓶盖81施加作用力，且由于限位部件限制了西林瓶8相对输送装置在输送方向上的移动，同时输送装置继续带动西林瓶8向前移动，因而在西林瓶8向前移动过程中，尖角作用于瓶盖81，且两个由于尖角具有预设高度差，或者具有预设角度，或者动力部件带动两个夹板1运动，进而能够对瓶盖81施加扭矩，从而将瓶盖81掀翻，飞离西林瓶8。综上，采用该西林瓶起盖装置，能够实现自动起盖，且能够批量化处理，显著提高了工作效率，解放了人工劳动力，降低了人工成本。且不易引入污染物，避免了瓶口污染。

具体的，输送装置包括用于放置西林瓶8的传送带2。西林瓶8放置于传送带2上，随传送带2同步移动。需要说明的是，限位部件用于限制西林瓶8在输送方向上相对输送装置移动，也就是限位部件用于限制西林瓶8在输送方向上相对传送带2的移动。传送带2作为输送装置结构简单，根据需要也可以采用其他传送装置。

优选的，限位部件包括夹板1前方预设位置相对设置的弹簧卡。需要说明的是，此处的前方指西林瓶8随输送装置先经过的一侧，也就是图1中所示夹板1的左侧。西林瓶8在经过弹簧卡时在惯性作用下冲过弹簧卡，从而弹簧卡对西林瓶8的位置进行限定，进而与夹板1配合将瓶盖81翘起。当然，在西林瓶8与传送带2的摩擦力足以支撑西林瓶8的瓶身，以与夹板1配合将瓶盖81翘起的情况下，传送带2的表面即为限位部件。

根据需要，输送装置也可以包括输送链和设置于输送链上的支撑板，输送链带动支撑板移动，限位部件包括开设于支撑板上的限位凹槽。进而将西林瓶8放置于限位凹槽中，随支撑板的移动而被平稳输送至夹板1处，且限位凹槽的侧壁能够对西林瓶8施加支撑作用力，从而在夹板1的作用下将瓶盖81翘起。

在上述各实施例中，夹板1的宽度由尖角向后逐渐增大。也就是夹板1为前窄后宽内的结构，从而对西林瓶8瓶盖81的作用力逐渐增大，直至将瓶盖81翘起，飞离西林瓶8。当然，根据需要夹板1也可以设置为其他形状，如宽度均匀一致，或宽度梯度增大等。

在上述各实施例中，为了提高装置的可靠性，还包括用于监测夹板1工作状态的监测装置，与监测装置电性连接有报警装置。具体监测装置可以为位置传感器等，只需使得其能够监测夹板1工作状态即可，进而当夹板1发生卡顿或其他故障时，能够有效将故障信息发送至报警装置，控制报警装置进行报警提醒，以便于相关人员及时采取措施，避免由此造成的损失。报警装置具体可以为声光报警器、语音播报器或者蜂鸣器等，此处不作具体限定。

在上述各实施例的基础上，包括相对设置的立柱3，两个夹板1分别可拆卸的固定于立柱3上，且夹板1在立柱3上的安装角度、安装高度、安装宽度可调。立柱3分别设置于输送装置的两侧，夹板1可拆卸的固定与立柱3上，从而在夹板1故障或需要维修时能够方便的将夹板1拆下或更换，有效节约了后期维护成本。优选的，夹板1在立柱3上的安装角度可调，如在立柱3上开设圆孔，夹板1上设置圆柱形连接部，通过调整圆柱形连接部在圆孔内的位置，以调节夹板1的角度。圆柱形连接部与立柱3可通过螺栓等方式固定连接。当然，夹板1与立柱3的连接也可以采用现有技术中常见的角度可调的连接方式，此处不再赘述。通过调整夹板1的安装角度，以满足不同规格的西林瓶8起盖，起盖装置的适应性更好。根据需要夹板1在立柱3上的安装高度可调或者安装宽度可调，或者二者均可调，以进一步提高西林瓶起盖装置的适应性。

进一步地，立柱3上沿高度方向设置有多个固定部，夹板1能够与不同的固定部可拆卸的固定连接。进而能够根据需要调整夹板1的安装高度，从而能够满足不同规格西林瓶8。具体的固定部可以为间隔设置的螺栓孔，夹板1与立柱3螺栓连接。根据需要，也可以在立柱3上沿高度方向开设高度调整凹槽，夹板1能够沿高度调整凹槽滑动并通过卡扣等锁紧装置锁紧在不同位置，从而实现高度的连续调整，以进一步扩大起盖装置的适用范围。

更进一步地，还包括工作台4，工作台4上与输送方向垂直的开设有T型导向凹槽41，立柱3的底部与T型导向凹槽41配合，且立柱3能够沿T型导向凹槽41滑动并锁止。也就是立柱3的底部也呈T形，从而有效限制立柱3的滑动方向，且T形结构能够限制立柱3在高度方向上的位移。立柱3锁止于T型导向凹槽41，具体可以通过卡扣等锁止结构锁止。通过上述设置，能够调整夹板1间的间距，进而能够满足不同西林瓶8的使用要求的同时，也可以调整夹板1施加在西林瓶8瓶盖81的作用力。

在上述各实施例的基础上，还包括分别设置于夹板1前方和后方的传动轮5，与传动轮5配合的设置有传动带6，传动带6用于与西林瓶8的侧壁贴合以带动西林瓶8转动。也就是夹板1前后两侧设置有传动轮5，通过驱动传动轮5，带动传动带6传动，传动带6与输送装置上的西林瓶8侧壁贴合，摩擦作用带动西林瓶8转动，使夹板1在西林瓶8瓶盖81上既受水平阻力，又受周向的阻力，使瓶盖81快速翘起，飞离西林瓶8瓶身。具体请参阅图3，图3为本实用新型一个具体实施例的西林瓶起盖装置的结构示意图。

在以上各实施例中，夹板1的前方相对的设置有限位板7，用于限制西林瓶8的左右移动。需要说明的是，此处的前方指西林瓶8随输送装置先经过的一侧，也就是图1中所示夹板1的左侧。也就是在夹板1的前方，输送装置的两侧设置限位板7，以有效限制了西林瓶8的左右移动，从而使得能够以预设的运动轨迹移动至夹板1处，在夹板1作用下有效将瓶盖81翘起。限位板7具体可以为L形板，L形板的竖直段用于支撑固定，水平段的边缘用于限位。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。