本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种含颗粒物液体灌装用阀门。
背景技术：
颗粒灌装阀是饮料灌装行业常用的一种灌装阀，主要用于灌装带有果肉等颗粒的饮料。现有的颗粒灌装阀大部分是量杯式和蠕动泵式的，在实际颗粒灌装过程中，一般是分两次灌装，第一次是用颗粒灌装阀灌装一定量的含颗粒的物料，然后再用糖浆灌装阀灌装糖浆达到产品要求的容量。这种灌装方式就需要两台灌装机来配合完成，两台灌装机占地面积较大，能耗也相对较高；
虽然目前市场上有可以同时灌装颗粒和糖浆的灌装阀，但是这些灌装阀由于瓶子瓶口大小的限制，使得管形灌装嘴的内壁与中心回气管之间形成的供饮料通过的环形灌装通道的宽度小，进而导致下料速度慢，影响了灌装效率，另外由于瓶子瓶口大小的限制导致回气口极易被饮料的颗粒堵塞，进而影响灌装质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种含颗粒物液体灌装用阀门，用于解决灌装下料速度慢以及回气口易被饮料的颗粒堵塞的问题。
具体技术方案如下：
一种含颗粒物液体灌装用阀门，包括阀座、回气管、倾斜切口、进料口、进料管道、第一储料罐、气缸、第二储料罐、柔性皮碗、折叠杆、转轴、灌装嘴、密封活塞、T形支架和扭力弹簧，所述阀座的顶部中心设有第二储料罐，所述阀座的内腔右侧设有回气管，所述回气管的底端为倾斜切口，所述回气管的顶端设于阀座的顶部外侧，所述阀座的左上方外壁设有进料口，所述进料口的外侧设有第一储料罐，所述第一储料罐的顶部设有气缸，所述第一储料罐的底部与进料管道的任意一端固定连接，所述进料管道的另一端穿过进料口设于阀座的内腔底部，所述阀座的下方设有灌装嘴，所述阀座的底部和灌装嘴的顶部之间通过柔性皮碗固定连接，所述柔性皮碗的左右两侧外侧设有折叠杆，所述折叠杆的上活动杆与阀座的侧壁固定连接，所述折叠杆的下活动杆与灌装嘴的侧壁固定连接，所述折叠杆的转轴外侧轴向贯穿设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两侧尾端分别与上活动杆和下活动杆固定连接，所述灌装嘴的内腔设有密封活塞，所述密封活塞的顶部中心设有T形支架，所述T形支架的顶端与阀座的侧壁固定连接；
优选的，所述气缸的活塞和活塞杆设于第一储料罐的内腔，所述气缸的缸筒设于第一储料罐的顶部中心；
优选的，所述折叠杆的转动角度为0～180°；
优选的，所述灌装嘴的外侧设有瓶口密封圈；
优选的，所述密封活塞的外表面设有密封垫圈。
有益效果：
本实用新型设计一个专门的管道用于向瓶内灌装饮料的颗粒，把颗粒与回气管分隔开，使本实用新型在执行灌装作业时饮料的颗粒不会堵塞回气口，提高了本实用新型的灌装质量，同时，用于灌装饮料的颗粒的储料罐顶部的气缸的设计，提高了颗粒的灌装速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中柔性皮碗结构示意图。
附图标记如下：1、阀座，2、回气管，3、倾斜切口，4、进料口，5、进料管道，6、第一储料罐，7、气缸，8、第二储料罐，9、柔性皮碗，10、折叠杆，11、转轴，12、灌装嘴，13、密封活塞，14、T形支架，15、扭力弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实现新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参看图1-2：一种含颗粒物液体灌装用阀门，包括阀座1、回气管2、倾斜切口3、进料口4、进料管道5、第一储料罐6、气缸7、第二储料罐8、柔性皮碗9、折叠杆10、转轴11、灌装嘴12、密封活塞13、T形支架14和扭力弹簧15，所述阀座1的顶部中心设有第二储料罐8，所述阀座1的内腔右侧设有回气管2，所述回气管2的底端为倾斜切口3，所述回气管2的顶端设于阀座1的顶部外侧，所述阀座1的左上方外壁设有进料口4，所述进料口4的外侧设有第一储料罐6，所述第一储料罐6的顶部设有气缸7，所述气缸7的活塞和活塞杆设于第一储料罐6的内腔，所述气缸7的缸筒设于第一储料罐6的顶部中心，所述第一储料罐6的底部与进料管道5的任意一端固定连接，所述进料管道5的另一端穿过进料口4设于阀座1的内腔底部，所述阀座1的下方设有灌装嘴12，所述阀座1的底部和灌装嘴12的顶部之间通过柔性皮碗9固定连接，所述柔性皮碗9的左右两侧外侧设有折叠杆10，所述折叠杆10的转动角度为0～180°，所述折叠杆10的上活动杆与阀座1的侧壁固定连接，所述折叠杆10的下活动杆与灌装嘴12的侧壁固定连接，所述灌装嘴12的外侧设有瓶口密封圈，所述折叠杆10的转轴外侧轴向贯穿设有扭力弹簧15，所述扭力弹簧15的两侧尾端分别与上活动杆和下活动杆固定连接，所述灌装嘴12的内腔设有密封活塞13，所述密封活塞13的外表面设有密封垫圈，所述密封活塞13的顶部中心设有T形支架14，所述T形支架14的顶端与阀座1的侧壁固定连接。
本实用新型在使用时，把本实用新型的灌装嘴12插入在待灌装的瓶子的瓶口，把用于灌装的饮料的颗粒放入到第一储料罐6内，然后向下挤压阀座1，此时阀座1带动密封活塞13向下移动，此时密封活塞13会与灌装嘴12的内壁分离；然后打开气缸7，此时第一储料罐6内的颗粒会从进料管道5经过柔性皮碗9的内腔从灌装嘴12内流到待灌装的瓶子内了；然后把液态的糖浆倒入第二储料罐8内，使第二储料罐8内的糖浆通过阀座1的内腔流向柔性皮碗9的内腔，最后糖浆经过柔性皮碗9的内腔从灌装嘴12内留到待灌装的瓶子内；当灌装作业完成后，松开阀座1，此时在扭力弹簧15的作用下，折叠杆10会恢复原状，此时阀座1带动密封活塞13上升堵住灌装嘴12，使颗粒和糖浆不会继续流向待灌装的瓶子内
本实用新型设计一个专门的管道用于向瓶内灌装饮料的颗粒，把颗粒与回气管分隔开，使本实用新型在执行灌装作业时饮料的颗粒不会堵塞回气口，提高了本实用新型的灌装质量，同时，用于灌装饮料的颗粒的储料罐顶部的气缸的设计，提高了颗粒的灌装速度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。