本实用新型涉及日用化工品技术领域，具体为一种新型玻璃水生产装置。
背景技术：
所谓玻璃水就是汽车挡风玻璃清洗液的俗称，属于一种日用化工品。现有很多的玻璃水生产厂家生产玻璃水都是采用人工装瓶，这种操作方式生产效率非常的低，不利于产生经济效益；同时这种操作方式还会导致每个玻璃水瓶里装的玻璃水不一样，会导致玻璃水生产的不合格，这是现有技术的一大不足。基于以上的不足，本实用新型提出一种新型玻璃水生产装置来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低，不能控制玻璃水的量的缺陷，提供一种新型玻璃水生产装置。所述一种新型玻璃水生产装置具有装瓶效率高和能够定量装瓶等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃水生产装置，包括外壳,所述外壳后侧面中心开设有条形槽，所述外壳后侧外壁上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有曲轴，所述曲轴上设置有第一轴颈和第二轴颈，所述曲轴远离电机的一端依次贯穿有外壳后侧壁、半齿齿轮和外壳前侧壁，所述第一轴颈右侧设置有导管，所述导管插入条形槽内，且所述导管两端均延伸出条形槽，所述导管位于外壳内腔的侧壁上开设有通孔，所述通孔内插入有隔板，所述通孔外侧设置有保护壳，所述保护壳套设在导管上，所述隔板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿保护壳延伸到保护壳外，且所述连接杆位于保护壳外的侧壁上套设有第一弹簧，所述连接杆远离隔板一端固定连接有挡板，所述第二轴颈上设置有圆杆，所述圆杆上套设有固定块，所述固定块的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定块一端固定连接在外壳内腔左侧壁上，所述圆杆位于固定块下侧套设有第二弹簧，所述圆杆的两端均固定连接有限位块，下端所述限位块右侧固定连接有连杆，所述连杆远离限位块一端固定连接在导管外壁上，所述曲轴下端设置有第二滚轴，所述第二滚轴上贯穿有与半齿齿轮相互啮合的第一齿轮，所述第二滚轴右侧设置有第三滚轴，所述第二滚轴和第三滚轴之间通过传送带传动连接，所述第二滚轴和第三滚轴两端均活动连接在外壳内腔前后侧壁上，所述传送带上均匀分布固定连接有若干个固定夹。
优选的，所述第一轴颈和第二轴颈的最高点之间呈90度角安装。
优选的，所述挡板的长度大于连接杆到曲轴的距离。
优选的，所述外壳左侧开设有出料口，所述外壳右侧不封闭。
优选的，所述隔板形状与导管截面相同。
优选的，所述条形槽的高度大于第二轴颈的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有第一轴颈，通过第一轴颈的转动，按压挡板，实现隔板在导管内打开和闭合，实现了玻璃水的进入和关闭的功能，可以定量的注入玻璃水；通过设置有第二轴颈，可以将圆杆顶起，完成导管从瓶中拔出的功能，通过第二弹簧的作用，实现导管插入瓶中，操作方便，效率高；通过设置有半齿齿轮和第一齿轮，实现了传送带间歇运动，为注入玻璃水提供时间差；通过设置有固定夹，方便夹住空瓶。本实用新型具有装瓶效率高和能够定量装瓶的优点。
附图说明
图1为本实用新型顶面剖视图。
图2为本实用新型图1的A 面示意图。
图3为本实用新型图1的B处放大图。
图4为本实用新型半齿齿轮与第一齿轮的啮合图。
图中标号：1、外壳，2、条形槽，3、电机，4、曲轴，5、第一轴颈，6、第二轴颈，7、半齿齿轮，8、导管，9、通孔，10、隔板，11、保护壳，12、连接杆，13、第一弹簧，14、挡板，15、圆杆，16、固定块，17、固定杆，18、第二弹簧，19、限位块，20、连杆，21、第二滚轴，22、第一齿轮，23、第三滚轴，24、传送带，25、固定夹,26、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃水生产装置，包括外壳1, 外壳1左侧开设有出料口26，外壳1右侧不封闭，外壳1后侧面中心开设有条形槽2，条形槽2的高度大于第二轴颈6的高度，外壳1后侧外壁上固定连接有电机3，电机3的转子上固定连接有曲轴4，曲轴4上设置有第一轴颈5和第二轴颈6，曲轴4远离电机3的一端依次贯穿有外壳1后侧壁、,半齿齿轮7和外壳1前侧壁，第一轴颈5和第二轴颈6的最高点之间呈90度角安装，第一轴颈5右侧设置有导管8，导管8插入条形槽2内，且导管8两端均延伸出条形槽2，导管8位于外壳1内腔的侧壁上开设有通孔9，通孔9内插入有隔板10，隔板10形状与导管8截面相同，通孔9外侧设置有保护壳11，保护壳11套设在导管8上，隔板10的左侧固定连接有连接杆12，连接杆12贯穿保护壳11延伸到保护壳11外，且连接杆12位于保护壳11外的侧壁上套设有第一弹簧13，连接杆12远离隔板10一端固定连接有挡板14，挡板14的长度大于连接杆12到曲轴4的距离，第二轴颈6上设置有圆杆15，圆杆15上套设有固定块16，固定块16的左侧固定连接有固定杆17，固定杆17远离固定块16一端固定连接在外壳1内腔左侧壁上，圆杆15位于固定块16下侧套设有第二弹簧18，圆杆15的两端均固定连接有限位块19，下端限位块19右侧固定连接有连杆20，连杆20远离限位块19一端固定连接在导管8外壁上，曲轴4下端设置有第二滚轴21，第二滚轴21上贯穿有与半齿齿轮7相互啮合的第一齿轮22，第二滚轴21右侧设置有第三滚轴23，第二滚轴21和第三滚轴23之间通过传送带24传动连接，第二滚轴21和第三滚轴23两端均活动连接在外壳1内腔前后侧壁上，传送带24上均匀分布固定连接有若干个固定夹25。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将空瓶固定在固定夹25上，将导管8外部接原料罐，启动电机3，电机3带动曲轴4上的半齿齿轮7转动，使得第一齿轮22带动传送带24转动，将空瓶向前输送，第二轴颈6将圆杆15顶起，第一轴颈5按压挡板14，使得隔板10堵住导管8，当输送到导管8下方时，第二轴颈6转开，第二弹簧18使得连杆20上的导管8插入空瓶中，第一轴颈5转开，第一弹簧13使得隔板10移动，打开导管8，实现对空瓶的罐装，当半齿齿轮7与第一齿轮22重新啮合时，传送带24继续前移，第一轴颈5关闭隔板10，第二轴颈6顶起导管8，为下一个空瓶做准备，实现了玻璃水的自动高效定量生产工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。