一种稳压充气装置的制作方法

本实用新型涉及一种稳压充气装置。

背景技术：

利用充气装置充气时，一般是直接将储气瓶里的气体通过气体管道充入待充气的设备中，通过人工查看压力表来控制充入气体的压力的气量，此过程中，充入气体的压力难以控制，且完全靠人工操作，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳压充气装置，能够保证输出的气体的压力和流量稳定，不仅工作安全可靠，而且效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种稳压充气装置，包括经气体管道依次相连通的气源、高压罐及缓冲罐，气源与所述高压罐之间设有增压机，高压罐与缓冲罐之间的气体管道上设置有减压稳压阀，缓冲罐的出气口连接有充气管道，所述充气管道包括充气总管道及与充气总管道相连通的多个充气支管道，充气总管道与缓冲罐的出气口相连，各个充气分管道分别连接各个待充气的设备，每个充气分管道上均设置有电磁阀，各个充气分管道的出气口均设置有气体流量计，每个充气分管道上的气体流量计分别控制连接对应的电磁阀。

优选地，所述减压稳压阀包括开设有进气口和出气口的阀体，进气口和出气口之间为气体通道，阀体内设有阀座、阀芯、复位弹簧、膜片及调压弹簧，阀芯垂直设置于气体通道内，复位弹簧缠绕在阀芯的下端部，且复位弹簧的一端与阀芯固定连接，另一端与阀体的底部相连，所述阀体内位于阀座的上方的位置设置有膜片，膜片与阀座之间形成气膜室，膜片的中部设有连接片，阀芯贯穿气体通道和阀座，与连接片固定连接，阀座上设置有用于连通气体通道和气膜室的阻尼管，阻尼管设置于阀座位于出气口的一侧，所述连接片的上表面连接有调压弹簧，调压弹簧的上端设置有弹簧座，弹簧座的上表面设置有调压螺杆，转动调压螺杆，弹簧片向下或向上移动，从而带动调压弹簧压缩或释放。

优选地，所述阀座与阀芯相接触的位置套设有密封圈。

优选地，所述膜片室的侧壁上开设有排气孔，排气孔与高压罐相连通。

优选地，所述高压罐及缓冲罐上均设有压力表。

优选地，所述高压管及缓冲罐的进气口和出气口的气体管道上均设置有蝶阀。

优选地，所述气源为空气压缩机。

本实用新型先将气源提供的气体升压，然后再通过减压稳压阀输出稳定的压力，从而为待充气的设备提供稳定的恒压力源，不仅工作安全可靠，而且节能高效；减压稳压阀在气体压力变化时，能够保持输出压力稳定，当输出压力低于设定值时，通过增压机补气，当流过稳压减压阀的气体压力大时，从稳压减压阀中排出的气体回流至高压罐内，从而节约能源，由于减压稳压阀具有减压和稳压的作用，因此缓冲罐内的压力不会过大，从而不必另外设置减压阀，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述减压稳压阀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1及图2所示，本实用新型所述的一种稳压充气装置，包括经气体管道3依次相连通的气源1、高压罐5及缓冲罐7，在本实施例中，气源1采用空气压缩机，高压管5及缓冲罐7的进气口和出气口的气体管道3上均设置有蝶阀4，气源1与高压罐5之间设有增压机2，高压罐5与缓冲罐7之间的气体管道3上设置有减压稳压阀6，缓冲罐7的出气口连接有充气管道，充气管道包括充气总管道8及与充气总管道8相连通的多个充气支管道10，充气总管道8与缓冲罐7的出气口相连，各个充气分管道10分别连接各个待充气的设备，每个充气分管道10上均设置有电磁阀9，各个充气分管道10的出气口均设置有气体流量计11，每个充气分管道10上的气体流量计11分别与单片机相连，单片机的输出端控制连接各个电磁阀9。

气源1产生的气体经增压机2后变成高压气体流入高压罐5，高压罐5内的高压气体经减压稳压阀6稳压后流入缓冲罐7，缓冲罐7内的气体依次经各个充气分管道10为各个待充气的设备充气，各个充气分管道10上的气体流量计11检测流过的气体流量，当某一充气分管道10上的充气量达到设定值时，该充气分管道10上的气体流量计11经单片机控制对应的电磁阀9关闭。其中，气体流量计11的输出信号-单片机-电磁阀6为单片机的信号流向，单片机与气体流量计11和电磁阀9的连接关系、控制过程及控制原理均为现有技术，不再赘述。

此外，高压罐5及缓冲罐7上均设有压力表，压力表经单片机控制连接增压机2。当高压罐5或缓冲罐7内的压力低于设定值时，单片机控制增压机2补气，由于减压稳压阀6具有减压和稳压的作用，因此缓冲罐7内的压力不会过大，从而不必另外设置减压阀，节省成本。以上过程为现有技术，不再赘述。

减压稳压阀6包括开设有进气口6-8和出气口6-2的阀体6-13，进气口6-8和出气口6-2之间为气体通道，阀体6-13内设有阀座6-1、阀芯6-6、复位弹簧6-5、膜片6-14及调压弹簧6-12，阀芯6-6垂直设置于气体通道内，复位弹簧6-5缠绕在阀芯6-6的下端部，且复位弹簧6-5的一端与阀芯6-6固定连接，另一端与阀体6-13的底部相连，阀体6-13内位于阀座6-1的上方的位置设置有膜片6-14，膜片6-14与阀座6-1之间形成气膜室6-15，膜片6-14的中部设有连接片6-10，阀芯6-6贯穿气体通道和阀座6-1，与连接片6-10固定连接，阀座6-1与阀芯6-6相接触的位置套设有密封圈6-7，阀座6-1上设置有用于连通气体通道和气膜室6-15的阻尼管6-3，阻尼管6-3设置于阀座6-1位于出气口6-2的一侧，膜片室6-15的侧壁上开设有排气孔6-9，排气孔6-9与高压罐5相连通，连接片6-10的上表面连接有调压弹簧6-12，调压弹簧6-12的上端设置有弹簧座6-16，弹簧座6-16的上表面设置有调压螺杆6-11，转动调压螺杆6-11，弹簧片6-16向下或向上移动，从而带动调压弹簧6-11压缩或释放。

高压罐5内的气体经进气口6-8进入阀体6-13内，经气体通道和出气口6-2排出，当气体压力大时，一部分气体经阻尼管6-3进入气膜室6-15内，随着气膜室6-15内气体增多，膜片6-14带动阀芯6-6向阀座6-1移动，使得气体通道减小，直至气体通道完全封闭，从而使得从出气口6-2输出的气体压力减小，气膜室6-15内的气体一部分经排气孔6-9排入高压罐5内继续利用；随着气体通道的减小，气膜室6-15内剩余的气体减少，膜片6-14带动阀芯6-6远离阀座6-1移动，气体通道增打开并继续增大，气体经气体管道到达出气口6-2，从而实现输出气体压力的稳定。

此外，本实用新型还可用于为各种球体或容易进行充气检漏，在使用时向每个待测的设备中通入一定量的气体之后，关闭电磁阀，即可对待测的设备进行检漏。

本实用新型结构简单，不仅能够保证输出的气体的压力和流量稳定，而且工作安全可靠，效率高。