一种压缩机自动排水排污装置的制作方法

本实用新型涉及气体通过压缩机级间冷凝排水的领域，尤其涉及一种压缩机自动排水排污装置。

背景技术：

一氧化碳是重要的工业原料气体，在常温下为一种无色、无味、无刺激性的窒息性气体，亦为易燃、易爆、有毒危险性气体。然而通过从煤气炉产出的粗煤气，经过洗气塔，脱硫塔等净化后，进入气柜，由罗茨风机向产品气缓冲罐送气，供现场无油立式压缩机使用，该压缩机设有3级，各级间设有冷却器、缓冲罐，由于粗煤气中在制取过程中，净化，冷却过程均通过循环水进行洗涤和冷却，另外工艺流程均采用水封对各个装置进行密封，因此，煤气中含水量较高，加之，压缩机在压缩的过程中，存在能量转化的现象，期间气体中的气态水分被压缩过程中形成液态，为了保证压缩机的稳定运行，必须在级间缓冲罐内将水分去除，须对压缩机的排污装置进行的改善，增设自动排水装置有着重要意义。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种压缩机自动排水排污装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种压缩机自动排水排污装置，包括第一压缩机排水管道、第一排水排污装置、第二压缩机排水管道、第二排水排污装置、第三压缩机排水管道、第三排水排污装置以及缓冲罐，所述第一压缩机排水管道通过第一排水排污装置与缓冲罐相连，所述第二压缩机排水管道通过第二排水排污装置与缓冲罐相连，所述第三压缩机排水管道通过第三排水排污装置与缓冲罐相连。

作为本实用新型的一种改进，所述第一排水排污装置包括第一冷却器、第一级间缓冲罐以及第一集水器，所述第一冷却器与第一级间缓冲罐相连，所述第一级间缓冲罐下端通过第一排污管与第一集水器相连，所述第一排污管上设有气动球阀。

作为本实用新型的一种改进，所述第一集水器通过第一排水管与缓冲罐相连，所述第一排水管上设有气动球阀。

作为本实用新型的一种改进，所述第一级间缓冲罐上端设有第一管道，所述第一级间缓冲罐上端通过第一管道与第一集水器相连，所述第一管道上设有手动球阀。

作为本实用新型的一种改进，所述第二排水排污装置包括第二冷却器、第二级间缓冲罐以及第二集水器，所述第二冷却器与第二级间缓冲罐相连，所述第二级间缓冲罐下端通过第二排污管与第二集水器相连，所述第二排污管上设有气动球阀。

作为本实用新型的一种改进，所述第二集水器通过第二排水管与缓冲罐相连，所述第二排水管上设有气动球阀。

作为本实用新型的一种改进，所述第二级间缓冲罐上端设有第二管道，所述第二级间缓冲罐上端通过第二管道与第二集水器相连，所述第二管道上设有手动球阀。

作为本实用新型的一种改进，所述第三排水排污装置包括第三冷却器、第三级间缓冲罐以及第三集水器，所述第三冷却器与第三级间缓冲罐相连，所述第三级间缓冲罐下端通过第三排污管与第三集水器相连，所述第三排污管上设有气动球阀。

作为本实用新型的一种改进，所述第三集水器通过第三排水管与缓冲罐相连，所述第三排水管上设有气动球阀。

作为本实用新型的一种改进，所述第三级间缓冲罐上端设有第三管道，所述第三级间缓冲罐上端通过第三管道与第三集水器相连，所述第三管道上设有手动球阀。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型提供一种压缩机自动排水排污装置，该装置整体结构设计巧妙，结构简单，成本低廉且操作方便，具备良好的排水排污的效果；本实用新型的整体结构拆卸组装维修更换方便，成本较低，实际运行时，排水自动进入集水器中，其进口阀自动关闭，彻底与压缩机系统隔离，之后集水器的排污阀自动打开，将集水器内的水排入缓冲罐，气体部分由缓冲罐顶部的放空管放空处理。

附图说明

图1是一种压缩机自动排水排污装置的结构示意图；

图中：1、第一压缩机排水管道，2、第二压缩机排水管道，3、第三压缩机排水管道，4、缓冲罐，5、第一冷却器，6、第一级间缓冲罐，7、第一集水器，8、第一排污管，9、气动球阀，10、第一管道，11、第二冷却器，12、第二级间缓冲罐，13、第二集水器，14、第二排污管，15、第二管道，16、第三冷却器，17、第三级间缓冲罐，18、第三集水器，19、第三排污管，20、第三管道，21、第一排水管，22、第二排水管，23、第三排水管,24、手动球阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

结合附图可见，一种压缩机自动排水排污装置，包括第一压缩机排水管道1、第一排水排污装置、第二压缩机排水管道2、第二排水排污装置、第三压缩机排水管道3、第三排水排污装置以及缓冲罐4，所述第一压缩机排水管道1通过第一排水排污装置与缓冲罐4相连，所述第二压缩机排水管道2通过第二排水排污装置与缓冲罐4相连，所述第三压缩机排水管道3通过第三排水排污装置与缓冲罐4相连；其排水的同时，也起到了缓冲罐4内排污作用。

实施例2：

作为本实用新型的一种改进，所述第一排水排污装置包括第一冷却器5、第一级间缓冲罐6以及第一集水器7，所述第一冷却器5与第一级间缓冲罐6相连，所述第一级间缓冲罐6下端通过第一排污管8与第一集水器7相连，所述第一排污管8上设有气动球阀9；所述第一集水器7通过第一排水管21与缓冲罐4相连，所述第一排水管21上设有气动球阀9；所述第一级间缓冲罐6上端设有第一管道10，所述第一级间缓冲罐6上端通过第一管道10与第一集水器7相连，所述第一管道10上设有手动球阀24；所述的收集冷却水通过液位差，不需要其他动力输入，由于第一排污管8设置与第一级间缓冲罐6底部，排水时伴有瞬时的气体推动力，利于排水功能实现，另外为了便于收集排水。

第一压缩机排水管道1与第一冷却器5之间设有截止阀，第一冷却器5与第一级间缓冲罐6之间设有截止阀。

其余结构特点和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

作为本实用新型的一种改进，所述第二排水排污装置包括第二冷却器11、第二级间缓冲罐12以及第二集水器13，所述第二冷却器11与第二级间缓冲罐12相连，所述第二级间缓冲罐12下端通过第二排污管14与第二集水器13相连，所述第二排污管14上设有气动球阀9；所述第二集水器13通过第二排水管22与缓冲罐4相连，所述第二排水管22上设有气动球阀9；所述第二级间缓冲罐12上端设有第二管道15，所述第二级间缓冲罐12上端通过第二管道15与第二集水器13相连，所述第二管道15上设有手动球阀24；所述的收集冷却水通过液位差，不需要其他动力输入，由于第二排污管14设置与第二级间缓冲罐12底部，排水时伴有瞬时的气体推动力，利于排水功能实现，另外为了便于收集排水。

第二压缩机排水管道2与第二冷却器11之间设有截止阀，第二冷却器11与第二级间缓冲罐12之间设有截止阀。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例4：

作为本实用新型的一种改进，所述第三排水排污装置包括第三冷却器16、第三级间缓冲罐17以及第三集水器18，所述第三冷却器16与第三级间缓冲罐17相连，所述第三级间缓冲罐17下端通过第三排污管19与第三集水器18相连，所述第三排污管19上设有气动球阀9；所述第三集水器18通过第三排水管23与缓冲罐4相连，所述第三排水管23上设有气动球阀9；所述第三级间缓冲罐17上端设有第三管道20，所述第三级间缓冲罐17上端通过第三管道20与第三集水器18相连，所述第三管道20上设有手动球阀24；所述的收集冷却水通过液位差，不需要其他动力输入，由于第三排污管19设置与第三级间缓冲罐17底部，排水时伴有瞬时的气体推动力，利于排水功能实现，另外为了便于收集排水。

第三压缩机排水管道3与第三冷却器16之间设有截止阀，第三冷却器16与第三级间缓冲罐17之间设有截止阀。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实施方式。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。