一种自动封膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动封膜装置，属于包装机械领域。

背景技术：

经分度盘上料的物料瓶口用铝膜进行封装，需要根据现场环境条件设计封膜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种适用的自动封膜装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自动封膜装置，包括铝膜盘，铝膜卷轴，封膜气缸，滑套，导向杆，上夹块，下夹块，收膜轮，步进电机，废膜轮，封膜气缸安装板，导膜轮，下压块，弹簧，压膜头组件，支架；

所述支架包括立板和座板，所述自动封膜装置中所有的零部件都安装在立板上，座板支撑在工作台上；

所述铝膜卷轴设置在铝膜盘中心；

所述封膜气缸安装板与工作台平行、垂直固定在立板上；

所述步进电机与收膜轮同轴连接，所述步进电机与废膜轮通过皮带线连接；

所述封膜气缸垂直贯穿安装在封膜气缸安装板上，封膜气缸活塞向下；

所述下夹块与封膜气缸安装板平行的方向固定安装在立板上；

所述上夹块通过连接螺丝固定安装在下夹块上；

所述下压板与封膜气缸的活塞连接；

所述下压块压在压膜头组件上；

所述上夹块中开有通孔，压膜头组件穿过上夹块中的通孔压在上夹板与下夹板之间的物料瓶口上；

所述压膜头组件包括加热器，压头，环形切刀，缓冲弹簧，限位环套，所述缓冲弹簧上面与下压块接触，下边套在压头外面，压头中间是加热器，压头下面是限位环套，用于限制压膜头组件不至于脱落，限位环套下面是环形切刀，在压模头加热封膜的同时切割封装膜；

所述导向杆上下两端分别固定安装在封膜气缸安装板和下夹块上，中间穿过上夹块，导向杆与封膜气缸平行，为上夹块的上下移动导向；

进一步的，所述导膜轮有多个。

本实用新型的使用方法是：铝膜盘上的封装膜在收膜轮的带动下，经导膜轮的引导，从上下夹块中间穿过，物料瓶由分度盘输送到上下夹块中间，封装膜盖在物料瓶口，封膜气缸下行，经过缓冲弹簧带动压膜头组件完成封膜，环形切刀切断铝膜，多余的废膜经导膜轮绕到废膜轮上。

本实用新型结合使用环境，全自动实现切膜和封膜，封膜精度高。

附图说明：

附图1是本实用新型的立体示意图；

附图2是压膜头组件的结构示意图；

图1和图2中，1是铝膜盘，2是铝膜卷轴，3是封膜气缸，4是滑套，5是导向杆，6是上夹块，7是下夹块，8是收膜轮，9是步进电机，10是废膜轮， 11是封膜气缸安装板，12是导膜轮，13是下压块，14是压膜头组件，15是支架，141是缓冲弹簧，142是压头，143是加热器，144是限位环套，145是环形切刀；

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

图1和图2在中，支架包括立板15和座板，本自动封膜装置中所有的零部件都安装在立板15上，座板支撑在工作台上；

铝膜卷轴2设置在铝膜盘1中心；

封膜气缸安装板3与工作台(图中未显示)平行，封膜气缸安装板3垂直固定在立板15上；

步进电机9与收膜轮8同轴连接，步进电机9与废膜轮10通过皮带线同步连接，步进电机9旋转带动收膜轮8和废膜轮10，把封膜后剩下的废膜收卷倒废膜轮10；

封膜气缸3垂直贯穿安装在封膜气缸安装板11上，封膜气缸活塞向下；

下夹块7与封膜气缸安装板11平行的方向固定安装在立板15上；

上夹块6通过连接螺丝固定安装在下压块7上；

下压板13与封膜气缸3的活塞连接，下压板压在压膜头组件14上；

上夹块6中开有通孔，压膜头组件14穿过上夹块6中的通孔压在上夹块6 与下夹块7之间的物料瓶口上；

所述压膜头组件14包括缓冲弹簧141，压头142，加热器143，限位环套 144，环形切刀145，所述缓冲弹簧141上面与下压块13接触，下边套在压头 142外面，压头142中间是加热器143，压头142下面是限位环套144，用于限制压膜头组件不至于脱落，限位环套144下面是环形切刀145，在压模头加热封膜的同时切割封装膜；

导向杆5上下两端分别固定安装在封膜气缸安装板11和下夹块7上，中间穿过上夹块6，导向杆5与封膜气缸3平行，为上夹块的上下移动导向；

导膜轮12有多个，用于把封装膜从封装膜盘上引导到废膜论。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。