一种新型四枪内塞短管式液体灌装枪的制作方法

本实用新型涉及灌枪组件领域，特别涉及一种新型四枪内塞短管式液体灌装枪。

背景技术：

目前同行使用的一个托盘上灌装4个200L的包装容器时为人工单次对一个桶口，再通过灌枪对桶进行灌装，等待该桶灌装完毕时后，再循环对下一个桶口进行对准，然后再启动灌枪进行灌装，这种作业方式大大影响了工作效率。

因此，发明一种新型四枪内塞短管式液体灌装枪来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型四枪内塞短管式液体灌装枪，利用在灌枪连接腔体表面连接四个灌枪，一次性与托盘上的四个料桶对接，配合控制系统控制气缸带动推动轴，打开下腔体底部的物料出口，实现灌装作业，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型四枪内塞短管式液体灌装枪，包括灌枪连接腔体和灌枪，所述灌枪连接腔体顶部设置有连接腔体盖板，所述灌枪连接腔体与连接腔体盖板之间设置有连接腔体密封圈，所述灌枪连接腔体表面设置有第一固定管，所述灌枪表面设置有第二固定管，所述第一固定管一端和第二固定管一端均设置有法兰，两个所述法兰之间设置有固定管密封圈，所述灌枪顶部设置有上腔体，所述灌枪底部设置有下腔体，所述上腔体与下腔体之间设置有灌枪中间板，所述灌枪中间板中部设置有推动轴，所述灌枪中间板与推动轴之间设置有轴封套，所述灌枪顶部表面设置有气缸，所述下腔体底部设置有物料出口，所述物料出口内部设置有塞头。

优选的，所述灌枪包括第一灌枪、第二灌枪、第三灌枪和第四灌枪，所述第一灌枪、第二灌枪、第三灌枪和第四灌枪呈矩形分布在灌枪连接腔体外侧。

优选的，所述连接腔体密封圈与灌枪连接腔体顶部套接，所述连接腔体盖板与灌枪连接腔体通过螺栓固定连接。

优选的，两个所述法兰通过螺栓固定连接，所述第一固定管与灌枪连接腔体固定连接，所述第二固定管与下腔体固定连接。

优选的，所述推动轴与轴封套套接，所述轴封套与灌枪中间板固定连接。

优选的，所述气缸输出端与推动轴传动连接，所述推动轴与塞头相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置灌枪连接腔体、灌枪、推动轴、气缸、物料出口和塞头，利用在灌枪连接腔体表面连接四个灌枪，一次性与托盘上的四个料桶对接，配合控制系统依次控制四个灌枪顶部的气缸带动推动轴，带动推动轴上升，使推动轴与塞头分离，实现打开灌枪底部的物料出口，灌枪连接腔体内的液体物料经过第一固定管和第二固定管进入到灌枪底部的下腔体内部，从物料出口输送到料桶内，实现灌装作业，有利于快速将灌枪与料桶对接，方便自动化控制料桶的灌装，提高工作效率；

(2)本实用新型通过设置连接腔体盖板、连接腔体密封圈、第一固定管、第二固定管、法兰和固定管密封圈，连接腔体盖板与灌枪连接腔体通过螺栓固定连接，卸下螺栓后方便打开连接腔体盖板，并对灌枪连接腔体进行清洁，连接腔体密封圈在连接腔体盖板安装还原后，提高灌枪连接腔体的密封性，利用第一固定管一端和第二固定管一端的法兰，利用螺栓将两个法兰固定连接，固定管密封圈提高密封性，方便灌枪的拆卸，方便对灌枪的维护和清洁，有利于方便组件的维护和清洁，提高维护和清洁的效率，提高组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型灌枪的剖视结构示意图；

图3为本实用新型灌枪连接腔体的俯视剖面结构示意图；

图中：1灌枪连接腔体、2灌枪、3连接腔体盖板、4连接腔体密封圈、5第一固定管、6第二固定管、7法兰、8固定管密封圈、9上腔体、10下腔体、11灌枪中间板、12推动轴、13轴封套、14气缸、15物料出口、16塞头、21第一灌枪、22第二灌枪、23第三灌枪、24第四灌枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型四枪内塞短管式液体灌装枪，包括灌枪连接腔体1和灌枪2，所述灌枪连接腔体1顶部设置有连接腔体盖板3，所述灌枪连接腔体1与连接腔体盖板3之间设置有连接腔体密封圈4，连接腔体密封圈4在连接腔体盖板3安装还原后，提高灌枪连接腔体1的密封性，所述灌枪连接腔体1表面设置有第一固定管5，所述灌枪2表面设置有第二固定管6，所述第一固定管5一端和第二固定管6一端均设置有法兰7，两个所述法兰7之间设置有固定管密封圈8，连个法兰7通过螺栓固定连接，实现第一固定管5与第二固定管6的固定连接，所述灌枪2顶部设置有上腔体9，所述灌枪2底部设置有下腔体10，所述上腔体9与下腔体10之间设置有灌枪中间板11，所述灌枪中间板11中部设置有推动轴12，所述灌枪中间板11与推动轴12之间设置有轴封套13，提高灌枪中间板11与推动轴12之间的密封性，防止下腔体10内部的液体物料进入到上腔体9中，所述灌枪2顶部表面设置有气缸14，所述下腔体10底部设置有物料出口15，所述物料出口15内部设置有塞头16。

进一步的，在上述技术方案中，所述灌枪2包括第一灌枪21、第二灌枪22、第三灌枪23和第四灌枪24，所述第一灌枪21、第二灌枪22、第三灌枪23和第四灌枪24呈矩形分布在灌枪连接腔体1外侧，方便利用动力装置控制组件下降，第一灌枪21、第二灌枪22、第三灌枪23和第四灌枪24快速与相对应的料桶对接，提高灌枪2与料桶的对接效率；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接腔体密封圈4与灌枪连接腔体1顶部套接，所述连接腔体盖板3与灌枪连接腔体1通过螺栓固定连接，方便连接腔盖板3的打开和安装还原，连接腔体密封圈4提高灌枪连接腔体1的密封性；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述法兰7通过螺栓固定连接，所述第一固定管5与灌枪连接腔体1固定连接，所述第二固定管6与下腔体10固定连接，利用第一固定管5一端和第二固定管6一端的法兰7，利用螺栓将两个法兰7固定连接，固定管密封圈8提高密封性，方便灌枪2的拆卸；

进一步的，在上述技术方案中，所述推动轴12与轴封套13套接，所述轴封套13与灌枪中间板11固定连接，提高灌枪中间板11与推动轴12之间的密封性，防止下腔体10内部的液体物料进入到上腔体9中；

进一步的，在上述技术方案中，所述气缸14输出端与推动轴12传动连接，所述推动轴12与塞头16相匹配，气缸14带动推动轴12上升，使推动轴12与塞头16分离，实现打开灌枪2底部的物料出口15，进而下腔体10内部的液体物料通过物料出口15灌装入料桶中。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，利用在灌枪连接腔体1表面连接四个灌枪2，一次性与托盘上的四个料桶对接，配合控制系统依次控制四个灌枪2顶部的气缸14带动推动轴12，带动推动轴12上升，使推动轴12与塞头16分离，实现打开灌枪2底部的物料出口15，灌枪连接腔体1内的液体物料经过第一固定管5和第二固定管6进入到灌枪2底部的下腔体10内部，从物料出口15输送到料桶内，实现灌装作业，快速将灌枪2与料桶对接，方便自动化控制料桶的灌装，提高工作效率；

参照说明书附图1或3，连接腔体盖板3与灌枪连接腔体1通过螺栓固定连接，卸下螺栓后方便打开连接腔体盖板3，并对灌枪连接腔体1进行清洁，连接腔体密封圈4在连接腔体盖板3安装还原后，提高灌枪连接腔体1的密封性，利用第一固定管5一端和第二固定管6一端的法兰7，利用螺栓将两个法兰7固定连接，固定管密封圈8提高密封性，方便灌枪2的拆卸，方便对灌枪2的维护和清洁，方便组件的维护和清洁，提高维护和清洁的效率，提高组件的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。