化妆品多配方自动生产线的制作方法

本实用新型涉及化妆品的装配装置技术领域，尤其涉及一种化妆品多配方自动生产线。

背景技术：

现有的化妆品生产设备都是基于同一个配方进行大批量连续生产，如果换一个配方，需要停止现有生产，清洗，更换模具，重新组织。这样损耗大，效率低，一次只能生产同一个配方，无法实现灵活切换。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种可以根据实际配方情况进行随时调整，使用方便的化妆品多配方自动生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种化妆品多配方自动生产线，其特征在于：包括支撑平台，所述支撑平台的中部设置有转盘系统，所述转盘系统的左侧设置有输入输送线，所述转盘系统的前侧设置有输出输送线，所述输入输送线与所述输出输送线之间呈90°夹角，灌装系统位于所述转盘系统的后侧，所述灌装系统用于储存原料并在控制系统的控制下将原料输送到化妆品存储瓶内，搅拌系统位于所述转盘系统的右侧，空瓶通过所述输入输送线输送到所述转盘系统后，转盘系统在控制系统的控制下带动所述空瓶动作，同时控制系统控制灌装系统向化妆品存储瓶内依次加入配方需要的基础原料，当灌装完成后控制系统控制所述搅拌系统对化妆品存储瓶内基的础原料进行搅拌，搅拌完成后，通过所述输出输送线将完成灌装的化妆品存储瓶输出。

进一步的技术方案在于：所述输入输送线包括输入传送带和输入驱动电机，所述输入驱动电机用于驱动所述输入传送带运动，所述输入传送带两侧的机架上设置有两个第一护板，两个第一护板之间的距离与所述化妆品存储瓶相适配。

进一步的技术方案在于：所述输出输送线包括输出传送带和输出驱动电机，所述输出驱动电机用于驱动所述输出传送带运动，所述输出传送带两侧的机架上设置有两个第二护板，两个第二护板之间的距离与所述化妆品存储瓶相适配。

进一步的技术方案在于：所述转盘系统包括转盘和转盘驱动电机，所述转盘驱动电机用于驱动所述转盘转动，所述转盘的外周均匀的设置有化妆品存储瓶固定槽，所述固定槽与所述化妆品存储瓶相适配。

进一步的技术方案在于：所述灌装系统包括若干组存储罐模块和若干个灌装头，所述存储罐模块包括料泵，所述料泵的一端与三通阀的第一端连接，所述三通阀的第二端与储料罐相连通，所述三通阀的第三端通过管路与所述灌装头连接，料泵在控制系统的控制下将所述储料罐内的基础原料输送至化妆品存储瓶内。

进一步的技术方案在于：所述搅拌系统包括搅拌装置和搅拌头冲洗吹干装置，所述搅拌装置用于在控制系统的控制下对化妆品存储瓶内的原料进行搅拌，所述搅拌头冲洗吹干装置用于对搅拌装置中的搅拌头进行冲洗和吹干处理。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本申请所述自动生产线在使用时工作流程如下：预置配方库，将空化妆品存储瓶放置到输入输送线上，自动扫码调用配方库，通过输入输送线将将空化妆品存储瓶传送到转盘系统上，转盘系统根据配方，通过伺服定位化妆品存储瓶，使其停在灌装系统相应的灌装灌装头下方，根据配方配比灌装相应的半制品原料到所述存储瓶内，一个原料灌装完成后再通过转盘系统驱动所述存储瓶到下一个灌装位置，直到完成单瓶化妆品的灌装，然后通过搅拌处理完成单瓶单个配方化妆品的灌装，进入下一瓶不同配方(或相同配方)的产品生产。本申请所述生产线利用转盘结构减小多配方灌装灌装头的空间布局；通过转盘系统的伺服控制，实现精准定位，误差在0.2mm以内，保证灌装头进入瓶口过程的可靠；解决了传统护肤品连续灌装只能生产单一产品的问题，可以根据实际配方情况进行随时调整，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例所述生产线的立体结构示意图；

其中：1、支撑平台；2、转盘系统；21、转盘；22、化妆品存储瓶固定槽；3、输入输送线；31、输入传送带；32、输入驱动电机；33、第一护板；4、输出输送线；41、输出传送带；42、输出驱动电机；43、第二护板；5、灌装系统；51、灌装头；52、料泵；53、三通阀；54、储料罐；6、控制系统；7、搅拌系统；71、搅拌装置；72、搅拌头冲洗吹干装置。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种化妆品多配方自动生产线，包括支撑平台1，所述支撑平台1的中部设置有转盘系统2，所述转盘系统2的左侧设置有输入输送线3，所述转盘系统2的前侧设置有输出输送线4，所述输入输送线3与所述输出输送线4之间呈90°夹角，灌装系统5位于所述转盘系统2的后侧，所述灌装系统5用于储存原料并在控制系统6的控制下将原料输送到化妆品存储瓶内，搅拌系统7位于所述转盘系统2的右侧，空瓶通过所述输入输送线3输送到所述转盘系统2后，转盘系统2在控制系统6的控制下带动所述空瓶动作，同时控制系统6控制灌装系统5向化妆品存储瓶内依次加入配方需要的基础原料，当灌装完成后控制系统6控制所述搅拌系统7对化妆品存储瓶内基的础原料进行搅拌，搅拌完成后，通过所述输出输送线4将完成灌装的化妆品存储瓶输出。

进一步的，如图1所示，所述输入输送线3包括输入传送带31和输入驱动电机32，所述输入驱动电机32用于驱动所述输入传送带31运动，所述输入传送带31两侧的机架上设置有两个第一护板33，两个第一护板33之间的距离与所述化妆品存储瓶相适配。

进一步的，如图1所示，所述输出输送线4包括输出传送带41和输出驱动电机42，所述输出驱动电机42用于驱动所述输出传送带41运动，所述输出传送带41两侧的机架上设置有两个第二护板43，两个第二护板43之间的距离与所述化妆品存储瓶相适配。

进一步的，如图1所示，所述转盘系统2包括转盘21和转盘驱动电机，所述转盘驱动电机用于驱动所述转盘21转动，所述转盘21的外周均匀的设置有化妆品存储瓶固定槽22，所述固定槽与所述化妆品存储瓶相适配。

进一步的，如图1所示，所述灌装系统5包括若干组存储罐模块和若干个灌装头51，所述存储罐模块包括料泵52，所述料泵52的一端与三通阀53的第一端连接，所述三通阀53的第二端与储料罐54相连通，所述三通阀53的第三端通过管路与所述灌装头51连接，料泵52在控制系统的控制下将所述储料罐54内的基础原料输送至化妆品存储瓶内。灌装过程中，根据程序的控制，瓶子会停在相应的灌装口位置，灌装头根据程序预先设定的配方添加对应数量的物料。

进一步的，如图1所示，所述搅拌系统7包括搅拌装置71和搅拌头冲洗吹干装置72，所述搅拌装置71用于在控制系统的控制下对化妆品存储瓶内的原料进行搅拌，所述搅拌头冲洗吹干装置72用于对搅拌装置中的搅拌头进行冲洗和吹干处理。

本申请所述自动生产线在使用时工作流程如下：预置配方库，将空化妆品存储瓶放置到输入输送线上，自动扫码调用配方库，通过输入输送线将将空化妆品存储瓶传送到转盘系统上，转盘系统根据配方，通过伺服定位化妆品存储瓶，使其停在灌装系统相应的灌装灌装头下方，根据配方配比灌装相应的半制品原料到所述存储瓶内，一个原料灌装完成后再通过转盘系统驱动所述存储瓶到下一个灌装位置，直到完成单瓶化妆品的灌装，然后通过搅拌处理完成单瓶单个配方化妆品的灌装，进入下一瓶不同配方(或相同配方)的产品生产。

本申请所述生产线利用转盘结构减小多配方灌装灌装头的空间布局；通过转盘系统的伺服控制，实现精准定位，误差在0.2mm以内，保证灌装头进入瓶口过程的可靠；解决了传统护肤品连续灌装只能生产单一产品的问题，可以根据实际配方情况进行随时调整，使用方便。