一种润滑油的罐装装置的制作方法

本实用新型涉及罐装设备技术领域，具体涉及一种润滑油的罐装装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，现有的润滑油自动化罐装线，虽然其具有生产效率高的优点，但是其设备昂贵，对于小型企业及批量生产，存在设备投资大、生产成本高等问题，而对于小批量生产，若采用纯手工罐装润滑油，又需要专门的电子秤量装置，操作复杂，劳动强度高，生产效率低的问题，因此需要一种适用于小批量生产的润滑油罐装机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑油的罐装装置，该装置结构简单，占地面积小，适用于不同型号的包装瓶的需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油的罐装装置，包括储油单元、罐装单元、分装单元和高度调节单元，所述储油单元包括基础油罐、添加剂罐，所述基础油罐和添加剂罐分别与所述罐装单元通过连接管连通；

所述罐装单元包括混合罐、搅拌轴和驱动电机，所述混合罐顶端设置搅拌轴，所述搅拌轴上连接有驱动电机，所述混合罐的底端与所述分装单元紧密连接，所述混合罐与所述分装单元连接处设置有阀门，所述驱动电机与控制器电性连接；

所述分装单元包括储液罐、导向管和罐装嘴，所述储液罐上方与所述混合罐的底端相连通，所述储液罐的下方封闭，并连接有支撑柱，所述支撑柱上连接高度调节单元，所述储液罐外围设置若干导向管，每一个所述导向管上均连接有所述罐装嘴，每一个所述罐装嘴的顶端滑动设置气缸，所述气缸的活塞杆一端位于所述罐装嘴内，所述罐装嘴上设置电磁阀，所述罐装嘴的正下方设置有高度调节单元，所述气缸和所述电磁阀与所述控制器电性连接。

在本实用新型中，优选的，所述高度调节单元包括底座、放置台和驱动装置，所述底座上设置驱动装置，所述驱动装置上设置放置台。

在本实用新型中，优选的，所述驱动装置包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、转轴、撑杆、转动装置和若干个单向螺纹管，所述单向螺纹管一端与所述储液罐的底端转动连接，另一端贯穿所述放置台与所述底座转动连接，所述放置台上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔套设在所述支撑柱上，所述第二通孔内设置有内螺纹，所述内螺纹与所述单向螺纹管的外螺纹相匹配，所述单向螺纹管上靠近所述底座的一端焊接有第一伞齿轮，相对的两个第一伞齿轮间分别啮合设置第二伞齿轮，两个所述第二伞齿轮焊接设置在转轴上，所述转轴上套设有撑杆，所述撑杆底端与所述底座抵触，所述转轴的另一段设置转动装置。

在本实用新型中，优选的，所述混合罐的外侧设置保温层。

在本实用新型中，优选的，所述罐装嘴底端活动设置有引导嘴。

在本实用新型中，优选的，所述储液罐外围设置加热套。

在本实用新型中，优选的，所述放置台靠近所述底座的一侧设置加强筋，所述加强筋围绕所述储液罐设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过设置储油单元和罐装单元，可以生产基础油和添加剂为不同比例的润滑油；通过设定气缸行程来固定每一个罐装嘴的吸油量，即可保证每一包装瓶的油量一致；储油罐外围设置有保温层，导线管外围设置有加热套，双重保障吸入罐装嘴内的润滑油具有较好的流动性；设置有高度调节单元，可根据不同型号的包装瓶，调整包装瓶与罐装嘴之间的距离。

附图说明

图1为一种润滑油的罐装装置的结构示意图。

图2为一种润滑油的罐装装置的高度调节单元的结构示意图。

图3为一种润滑油的罐装装置的放置台的俯视图。

图4为图1在a处的放大图。

图5为一种润滑油的罐装装置的侧视图。

图6为另一种润滑油的罐装装置的结构示意图。

附图中：1、储油单元；101、基础油罐；102、添加剂罐；103、连接管；104、工作泵；2、罐装单元；201、混合罐；202、搅拌轴；203、驱动电机；3、分装单元；301、储液罐；302、导向管；303、罐装嘴；304、支撑柱；305、气缸；4、高度调节单元；401、底座；402、放置台；403、驱动装置；4031、第一伞齿轮；4032、第二伞齿轮；4033、撑杆；4034、转动装置；4035、单向螺纹管；4036、转轴；5、单向阀；6、保温层；7、引导嘴；8、加热套；9、旋转手轮；10、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

请同时参见图1，本实用新型公开了一种润滑油的罐装装置，包括储油单元1、罐装单元2、分装单元3和高度调节单元4，润滑油经所述储油单元1依次进入所述罐装单元2和分装单元3，最后进入放置在所述高度调节单元4上的包装瓶内，所述储油单元1包括基础油罐101、添加剂罐102，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，因此添加剂和基础油的不同比例的混合会得到不同特性的润滑油，所述基础油罐101和添加剂罐102分别与所述罐装单元2通过连接管103连通，所述连接管103底端设置有工作泵104，用于将基础油和添加剂分别由所述基础油罐101和添加剂罐102送入所述罐装单元2，所述连接管103与所述罐装单元2连接的一端与单向阀5的一端连接，所述单向阀5的另一端连接罐装单元2，所述单向阀5进一步限制了基础油和添加剂的流动方向，使整个工作过程中基础油和添加剂分别通过工作泵104和连接管103由储油单元1进入罐装单元2，防止反方向运动，之后再由罐装单元2进入分装单元3，最后进入每一个包装瓶内；

所述罐装单元2包括混合罐201、搅拌轴202和驱动电机203，所述混合罐201顶端设置搅拌轴202，所述搅拌轴202上连接有驱动电机203，工作中开启所述驱动电机203，启动搅拌轴202，对所述混合罐201中的基础油和添加剂进行充分混合，以保证润滑油混合均匀，所述混合罐201的底端与所述分装单元3紧密连接，所述混合罐201与所述分装单元3连接处设置有阀门，控制润滑油在所述混合罐201中混合完成后，在进入分装单元3中，所述驱动电机203与控制器电性连接；

所述分装单元3包括储液罐301、导向管302和罐装嘴303，所述储液罐301上方与所述混合罐201的底端相连通，所述储液罐301的下方封闭，并连接有支撑柱304，所述支撑柱304上连接高度调节单元4，用于对所述包装瓶进行升降操作，所述高度调节单元4可以是伸缩杆组成的升降平台，所述储液罐301外围设置若干导向管302，每一个所述导向管302上均连接有所述罐装嘴303，通过所述导向管302将每一个所述罐装嘴303与所述储液罐301进行连通，每一个所述罐装嘴303的顶端滑动设置气缸305，所述气缸305的活塞杆一端位于所述罐装嘴303内，所述罐装嘴303上设置电磁阀，所述罐装嘴303的正下方设置有高度调节单元4，开启所述气缸305，所述气缸305的活塞杆将在所述罐装嘴303内进行上下运动，以实现将所述罐装嘴303内的润滑油挤压至包装瓶内的目的，所述气缸305和所述电磁阀与所述控制器电性连接；

所述高度调节单元4包括底座401、放置台402和驱动装置403，所述底座401上设置驱动装置403，所述驱动装置403上设置放置台402，通过所述驱动装置403将驱动所述放置台402相对于所述底座401进行升降运动，从而控制包装瓶的高度，以适应不同高度包装瓶的罐装需求；

在本实施方式中，所述放置台402靠近所述底座401的一侧设置托举架，所述托举架为倒l型，所述托举架一侧与所述放置台402固定连接，所述托举架的另一侧与所述支撑柱304抵触并可延所述支撑柱304进行上下滑动，以保证包装瓶放置在所述放置台402上时不会发生倾斜。

在本实施方式中，所述导向管302上设置导向单向阀，使润滑油的流向单向进行。

实施例2：

请同时参见图1至图3，本实例提供另一种润滑油的罐装装置，其与实施例1的区别在于：

所述驱动装置403包括第一伞齿轮4031、第二伞齿轮4032、转轴4036、撑杆4033、转动装置4034和若干个单向螺纹管4035，所述单向螺纹管4035一端与所述储液罐301的底端转动连接，另一端贯穿所述放置台402与所述底座401转动连接，使所述单向螺纹管4035可以在所述放置台402和底座401间进行旋转运动，所述放置台402上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔套设在所述支撑柱304上，所述第二通孔内设置有内螺纹，所述内螺纹与所述单向螺纹管4035的外螺纹相匹配，随着所述单向螺纹管4035在进行旋转运动时，所述放置台402将进行上下移动，所述单向螺纹管4035上靠近所述底座401的一端焊接有第一伞齿轮4031，相对的两个第一伞齿轮4031间分别啮合设置第二伞齿轮4032，两个所述第二伞齿轮4032焊接设置在转轴4036上，所述转轴4036上套设有撑杆4033，用于支撑所述转轴4036，所述转轴4036在所述撑杆4033内进行旋转运动，所述撑杆4033底端与所述底座401抵触，所述转轴4036的另一段设置转动装置4034，首先启动所述转动装置4034，将带动所述转轴4036进行旋转，进一步焊接在所述转轴4036上的第二伞齿轮4032开始做旋转运动，与所述第二伞齿轮4032啮合连接的第一伞齿轮4031也将开始做旋转运动，最终带动单向螺纹管4035旋转，与所述单向螺纹管4035的外螺纹相匹配的内螺纹将驱使所述放置台402进行上下移动。

在本实施方式中，所述转动装置4034为旋转手轮9或旋转电机10，所述旋转电机10与所述控制器电性连接，用于控制所述转轴4036进行旋转运动。

实施例3：

请同时参见图1至图6，本实例提供另一种润滑油的罐装装置，其与实施例1的区别在于：

所述混合罐201的外侧设置保温层6，用于对所述混合罐201中的润滑油进行保温，防止因温度太低而凝固，影响罐装工作的进行。

在本实施方式中，所述储液罐301外围设置加热套8，用于加热润滑油，保证润滑油的流动性，使整个罐装过程高效进行。

实施例4：

请同时参见图1至图6，本实例提供另一种润滑油的罐装装置，其与实施例1的区别在于：

所述罐装嘴303底端活动设置有引导嘴7，所述罐装嘴303底端的内侧设置有内螺纹，所述引导嘴7与所述罐装嘴303相接触的一端设置有与所述罐装嘴303底端的内螺纹相匹配的外螺纹，通过螺纹连接可以根据包装瓶口的不同规格更换符合要求的引导嘴7进行工作。

工作原理：润滑油经储油单元1依次进入罐装单元2和分装单元3，最后进入放置在高度调节单元4上的包装瓶内；

首先开启工作泵104，用于将基础油和添加剂分别由基础油罐101和添加剂罐102送入罐装单元2，同时开启驱动电机203，启动搅拌轴202，对混合罐201中的基础油和添加剂进行充分混合，以保证润滑油混合均匀；

再开启转动装置4034，带动转轴4036进行旋转，进一步焊接在转轴4036上的第二伞齿轮4032开始做旋转运动，与第二伞齿轮4032啮合连接的第一伞齿轮4031也将开始做旋转运动，最终带动单向螺纹管4035旋转，与单向螺纹管4035的外螺纹相匹配的内螺纹将驱使放置台402进行上下移动，使包装瓶靠近罐装嘴303；

最后打开混合罐201与分装单元3连接处设置的阀门，使润滑油进入分装单元3中，通过控制器开启气缸305和电磁阀，气缸305的活塞杆将在罐装嘴303内进行上下运动，以实现将罐装嘴303内的润滑油挤压至包装瓶内的目的。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。