一种光敏材料生产用成品包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种光敏材料生产用成品包装机。

背景技术：

光敏材料是指特征参数随外界光辐射的变化而明显改变的敏感材料，可以分为光敏半导体和光敏高分子两种。

甲油胶是光敏材料的一种，甲油胶包装跟传统的指甲油类似，都是自带刷子直接操作，但是因甲油胶会见光固化的关系，所以甲油胶瓶子的外面都须喷漆以防止透光，它具有无毒，无味，环保等特点，具备了胶的光泽和油的色彩，甲油胶是最新美甲潮流的象征，和一般甲油相比，其原料取自于天然树脂，具有环保无毒，健康安全的特征，兼容胶类和甲油的共同优点，色泽饱满剔透，涂抹方便，瞬间快干，光泽保持更持久，被称为最时尚的一款甲油明星代表作。

在罐装时，因罐装过程需要时间，罐装人员需要等待罐装完成，然后手动移出光敏材料瓶，时间利用率低，进而导致工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的灌装机在罐装时，因罐装过程需要时间，罐装人员需要等待罐装完成，然后手动移出光敏材料瓶时间利用率低，进而导致工作效率低的问题，而提出的一种光敏材料生产用成品包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光敏材料生产用成品包装机，包括灌装机件，还包括连接板、放置皿、传送板、滑体，所述灌装机件通过连接管和连接板相连，所述连接板上设有与连接管相匹配的进料口，所述滑体和连接板滑动相连，所述滑体上设有于进料口相匹配的出料口，所述放置皿位于出料口下端，所述滑体上设有第三空槽，所述第三空槽内滑动连接有滑动块，所述放置皿外壁上固定连接有与滑动块相匹配的固定块，所述放置皿固定连接在传送板上，所述连接板上设有与滑体相匹配的第二限位块，所述滑体上设有与第二限位块相匹配的第二空槽。

优选的，所述滑动块上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的远离滑动块的一端连接在第三空槽的上内壁上。

优选的，所述连接板上设有与滑动块相匹配的第一限位块。

优选的，所述滑体上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在连接板上。

优选的，所述滑体的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的远离滑体的一端和连接板的侧壁固定相连。

优选的，所述连接板上固定连接有用于固定第一弹簧的连接柱，所述滑体上设有与连接柱相匹配的第一空槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光敏材料生产用成品包装机，具备以下有益效果：

1、该光敏材料生产用成品包装机，包括灌装机件，使用者在使用时，传送板外接有转动电机，进而通过传送板带动放置皿移动，将光敏材料放置瓶固定放置在放置皿内，当放置皿位于出料口下端时，通过固定块带动滑动块移动；

滑动块滑动在第三空槽上，滑块滑动连接在连接板内，进而带动滑体在连接板内滑动，第一限位块可以对滑体的移动距离进行限位，防止在滑体运动过程中液料泄露，使放置皿、出料口和进料口对齐，进而灌装机件内的液料先后通过连接管、进料口、出料口，进入光敏材料放置瓶内；

通过第二限位块可以使滑动块向上移动，在滑体移动过程中，第二限位块在第二空槽内移动，进而使放置皿移动离开，通过第一弹簧可以使滑体复位，通过连接柱和第一空槽，可以防止第一弹簧变形，进而影响复位状态，通过第二弹簧，可以使滑动块复位，进而完成一次罐装循环，进而装置复位，可以进行下一次罐装，该装置结构简单，便于操作，罐装完成后，光敏材料放置瓶自动离开，时间利用率高，可以实现循环罐装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光敏材料生产用成品包装机的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种光敏材料生产用成品包装机的结构示意图之一；

图3为本实用新型提出的一种光敏材料生产用成品包装机的剖面示意图；

图4为本实用新型提出的一种光敏材料生产用成品包装机的滑体的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种光敏材料生产用成品包装机连接板的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种光敏材料生产用成品包装机的图4的a部分结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种光敏材料生产用成品包装机的图2的b部分结构示意图。

图中：1、灌装机件；101、连接管；2、连接板；201、进料口；202、第一限位块；203、连接柱；2031、第一弹簧；204、第二限位块；3、放置皿；301、固定块；4、传送板；5、滑体；5001、第一空槽；5002、第二空槽；5003、第三空槽；501、出料口；502、滑块；6、滑动块；601、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种光敏材料生产用成品包装机，包括灌装机件1，还包括连接板2、放置皿3、传送板4、滑体5，灌装机件1通过连接管101和连接板2相连，连接板2上设有与连接管101相匹配的进料口201，滑体5和连接板2滑动相连，滑体5上设有于进料口201相匹配的出料口501，放置皿3位于出料口501下端，滑体5上设有第三空槽5003，第三空槽5003内滑动连接有滑动块6，放置皿3外壁上固定连接有与滑动块6相匹配的固定块301，放置皿3固定连接在传送板4上，连接板2上设有与滑体5相匹配的第二限位块204，滑体5上设有与第二限位块204相匹配的第二空槽5002，滑动块6上端固定连接有第二弹簧601，第二弹簧601的远离滑动块6的一端连接在第三空槽5003的上内壁上，连接板2上设有与滑动块6相匹配的第一限位块202，滑体5上固定连接有滑块502，滑块502滑动连接在连接板2上，滑体5的一端固定连接有第一弹簧2031，第一弹簧2031的远离滑体5的一端和连接板2的侧壁固定相连，连接板2上固定连接有用于固定第一弹簧2031的连接柱203，滑体5上设有与连接柱203相匹配的第一空槽5001。

使用者在使用时，传送板4外接有转动电机，进而通过传送板4带动放置皿3移动，将光敏材料放置瓶固定放置在放置皿3内，当放置皿3位于出料口501下端时，通过固定块301带动滑动块6移动；

滑动块6滑动在第三空槽5003上，滑块502滑动连接在连接板2内，进而带动滑体5在连接板2内滑动，第一限位块202可以对滑体5的移动距离进行限位，防止在滑体5运动过程中液料泄露，使放置皿3、出料口501和进料口201对齐，进而灌装机件1内的液料先后通过连接管101、进料口201、出料口501，进入光敏材料放置瓶内；

通过第二限位块204可以使滑动块6向上移动，在滑体5移动过程中，第二限位块204在第二空槽5002内移动，进而使放置皿3移动离开，通过第一弹簧2031可以使滑体5复位，通过连接柱203和第一空槽5001，可以防止第一弹簧2031变形，进而影响复位状态，通过第二弹簧601，可以使滑动块6复位，进而完成一次罐装循环，进而装置复位，可以进行下一次罐装，该装置结构简单，便于操作，罐装完成后，光敏材料放置瓶自动离开，时间利用率高，可以实现循环罐装。

实施例2：

参照图1-6，一种光敏材料生产用成品包装机，与实施例1基本相同，更进一步的是，使用者可以先统一将光敏材料放置瓶放置在放置皿3内进行罐装，在罐装完成后统一将光敏材料放置瓶收集，提高了时间的利用率，工作效率高，该装置结构简单，便于操作，罐装完成后，光敏材料放置瓶自动离开，时间利用率高，可以实现循环罐装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。