灌装机出液嘴的制作方法

本实用新型涉及一种灌装器，尤其涉及一种负压式灌装机出液嘴。

背景技术：

众所周知，使用负压式装装机对空瓶装入液体时，传统的灌装机出液嘴上没有锥形定位斜坡引流液体向周围喷洒，是一个管状部位定位出液管，并在管状定位出液管部位的下部，只间隔开有四个出液孔，流出液体时，不是向周围均匀喷洒，常常会出现部分液体顺流而下，将出液嘴底部的排气孔堵住，使瓶体内气体排出受阻，经常出现产品液体时多时少，造成不合格产品增多，严重影响了灌装的质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种灌装液体流出量大、不容易堵塞回气管、效率高的一种灌装机出液嘴。

其具体技术方案为:灌装机出液嘴，包括原排气管、原出液管，原出液管顶部外侧设有弹簧，并与灌装机顶部的贮液容器连接，出液管近下端外侧固定有硅胶密封阀，排气管设置在出液管内，并在底部设有螺纹ⅰ，出液嘴的内部设有一上下贯通的排气通道，排气通道上方设有与螺纹ⅰ相互配合的螺纹ⅱ，出液嘴的外部中间段设有圆台状的锥形定位斜坡，锥形定位斜坡下方开有一环形凹槽，环形凹槽上安装有环形硅胶密封垫，环形凹槽的下方为一倒锥状的端头。

所述的出液管为中空管，出液管与排气管之间形成出液通道。

为了增加排气效果，并预防排气口被残留液体堵塞，在端头上开有多个排气斜孔，并与内部的排气通道连通。

从本实用新型的技术方案可以看出，其工作原理是：首先将灌装机出液嘴安装在原排气管下端，排气管下端设有与出液嘴内壁相互配合的螺纹，所以能够紧密连接。运行时，通过设备旋转，瓶口向上运动，瓶口与锥形瓶口硅胶密封阀自动紧密结合，密封了瓶口，随着设备继续旋转瓶口继续向上运动，自动将出液管底部与出液嘴上的密封垫距离分开，灌装机上面的液体从出液管内顺流而下，在出液嘴上的锥形定位斜坡与硅胶密封垫共同作用下，液体均匀向瓶子的周围呈伞状喷洒流出，在液体流出的同时，瓶内的空气在排气管负压作用下，从出液嘴中心的排气通道及排气管自动抽出，待液体盛满后，随着设备的继续旋转，瓶口向下运动，瓶口脱离硅胶密封阀，在弹簧的作用下，自动将出液管顺着定位斜坡与硅胶密封垫紧密结合，闭合出液通道，液体停止流出，同时自动拔出了灌装完毕的出液嘴，准备进行下一次出液装瓶。

其有益效果是：由于设有锥形定位斜坡，定位斜坡既能引导出液管准确滑动到出液嘴边缘，精准关闭出液通道，又能引流液体向周围喷洒的用途，流出的液体受锥形定位斜坡影响，液体呈伞状向四周均匀散开，因此较传统的出液孔出液而言，流量增大、效率提高，而且液体为伞状的出液形状不会汇聚在端头底部，造成排气通道堵塞，因此保证了集中生产时每瓶液体快速装满且装液均匀。由此可见，完全实现了本实用新型出液流量大、不容易堵塞回气管、效率高的发明目的。

附图说明

图1是本实用新型灌装机出液嘴出液时剖面结构示意图；

图2是本实用新型灌装机出液嘴闭合时剖面结构示意图；

图3是本实用新型灌装机出液嘴安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1：灌装机出液嘴，包括原排气管1、出液管2，出液管顶部外侧设有弹簧12，并与顶部的贮液容器连接，出液管近下端外侧固定有硅胶密封阀3，排气管设置在出液管内，并在底部设有螺纹ⅰ5，出液嘴的内部设有一上下贯通的排气通道10，排气通道上方设有与螺纹ⅰ相互配合的螺纹ⅱ6，出液嘴的外部中间段设有锥形定位斜坡7，定位斜坡下方开有一环形凹槽11，环形凹槽上安装有环形硅胶密封垫8，环形凹槽的下方为一倒锥状的端头。

所述的出液管为中空管，出液管与排气管之间形成出液通道4。

为了增加排气效果，并预防排气口被液体堵塞，在端头上开有多个排气斜孔9，并与内部的排气通道连通。