一种高效生产流水线的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种高效生产流水线。

背景技术：
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在化工、食品、医药技术等领域，往往会需要一种集喷码、防伪贴标、产品套装和热收缩一次完成的生产流水线，来实现产品的生产和包装。

生产流水线的主要功能包括灌装、喷码、贴标、套装、热收缩和装箱等，实现产品的标准化生产。

现有的生产流水线是灌装前先进行空瓶喷码，然后再把瓶体进行消毒，消毒完成进行灌装，灌装后再进行手工贴防伪、套装，装入周转箱用热缩机进行热收缩，工序与工序之间会出现周转怠工现象，生产效率低，由于人工进行操作，容易出现误差。

技术实现要素：
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本实用新型实施例提供了一种高效生产流水线，结构设计合理，能够把多种不同功能的生产设备安装到生产线输送带上面，将多道工序合并成一条龙流水线完成，节省人工，提高生产效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高效生产流水线，包括运输带，在运输带上依次设有灌装设备、喷码设备、贴标设备、套袋设备、热收缩设备和装箱设备，在运输带外部设有控制器，每个设备的两侧分别设有启动光电传感器和停止光电传感器，所述启动光电传感器用于为设备提供启动信号，所述停止光电传感器用于为设备提供停止信号，在控制器上设有多个输入引脚和多个输出引脚，所述控制器通过输入引脚与启动光电传感器和停止光电传感器分别对应相连，所述控制器通过输出引脚与灌装设备、喷码设备、贴标设备、套袋设备、热收缩设备和装箱设备分别对应相连，在控制器内设有处理模块，所述处理模块用于接收光电信号并控制设备启停。

所述控制器的型号为at89c51。

所述启动光电传感器的型号为oh-1021。

所述停止光电传感器的型号为ml-1l3。

所述控制器通过无线或者导线与设备和光电传感器分别对应相连。

所述灌装设备为小剂量液体灌装机；所述喷码设备为激光喷码机；所述贴标设备为自动贴标机；所述套装设备为液体套装机；所述热收缩设备为插排式热收缩机；所述装箱设备为装箱运输机。

本实用新型采用上述结构，通过输送带带动待处理的产品在生产线按照一定的顺序或路线进行移动；通过输送带上的各种功能设备来进行多种不同的工艺加工，以完成成品的生产；通过控制器来集中控制每个功能设备的启停，防止功能设备之间出现干扰，保证产品能够按照标准进行批量生产，具有生产效率高、生产误差小的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制器的电气原理图。

图中，1、运输带，2、灌装设备，3、喷码设备，4、贴标设备，5、套袋设备，6、热收缩设备，7、装箱设备，8、控制器，9、启动光电传感器，10、停止光电传感器。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2中所示，一种高效生产流水线，包括运输带1，在运输带1上依次设有灌装设备2、喷码设备3、贴标设备4、套袋设备5、热收缩设备6和装箱设备7，在运输带1外部设有控制器8，每个设备的两侧分别设有启动光电传感器9和停止光电传感器10，所述启动光电传感器8用于为设备提供启动信号，所述停止光电传感器10用于为设备提供停止信号，在控制器8上设有多个输入引脚和多个输出引脚，所述控制器8通过输入引脚与启动光电传感器9和停止光电传感器10分别对应相连，所述控制器8通过输出引脚与灌装设备2、喷码设备3、贴标设备4、套袋设备5、热收缩设备6和装箱设备7分别对应相连，在控制器8内设有处理模块，所述处理模块用于接收光电信号并控制设备启停。

所述控制器8的型号为at89c51。

所述启动光电传感器9的型号为oh-1021。

所述停止光电传感器10的型号为ml-1l3。

所述控制器8通过无线或者导线与设备和光电传感器分别对应相连。

所述灌装设备2为小剂量液体灌装机；所述喷码设备3为激光喷码机；所述贴标设备4为自动贴标机；所述套装设备5为液体套装机；所述热收缩设备6为插排式热收缩机；所述装箱设备7为装箱运输机。

使用时，首先将待加工的产品放置在运输带1上，灌装设备2上的启动光电传感器9检测到产品的位置信号，将位置信号传输到控制器8，控制器8通过处理模块对位置信号进行运算和处理，控制灌装设备2进入工作状态，同时，运输带1动作，带动产品移动；产品在移动过程中，进行灌装工艺，当灌装设备2另一侧的停止光电传感器10检测到产品的位置信号时，控制器8向灌装设备2发送指令，灌装设备2停止动作，运输带1带动产品继续在运输带1上传送，进入到喷码设备3处，按照上述操作流程，依次进行喷码工艺、贴标工艺、套袋工艺、热收缩工艺和装箱工艺，将六道工艺合并成一道工序，节省了人工投入，提高了生产效率，解决了工作重复、人员怠工的问题，直接生产出成品；替代现有的灌装后再进行手工贴防伪、套袋的操作工艺，实现灌装、喷码、贴标、套袋、热收缩、装箱一条龙流水作业，生产效率高。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。