一种负压真空罐装嘴的制作方法

本实用新型涉及罐装嘴技术领域，具体讲是一种负压真空罐装嘴。

背景技术：

真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装的机械，采用连续的真空吸力，将产品抽入容器，其连续吸力由一个与真空腔室和特殊的灌装阀相连的真空泵产生，然而一般的容器都是经过吹塑形成的，即使是同一批次生产也难免会产生容积差，采用真空泵抽真空无法根据容器的实际容积罐装，导致产品罐装不够均匀，存在待改进的方面。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种负压真空罐装嘴，具有根据容器实际容积抽真空，使产品罐装更加均匀的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种负压真空罐装嘴，包括三合一灌装机密封盖、气缸和传动杆，三合一灌装机密封盖的顶部设有进料通道，进料通道的邻侧设有排气通道，进料通道和排气通道的中间位置设有杆套，且进料通道、杆套和排气通道均与三合一灌装机密封盖连通，且三合一灌装机密封盖的内部嵌套有瓶口密封圈；传动杆贯穿杆套嵌入设置于三合一灌装机密封盖内，杆套的底板设有排气压盘，排气压盘与传动杆为一体式结构；气缸垂直设置于传动杆的顶部，气缸的底部设有气缸安装板，且传动杆与气缸底部的活塞杆端固定连接。

进一步的，杆套的内部设有两个杆套密封圈。通过设置的杆套密封圈进行杆套和传动杆之间的密封，当容器被传送到三合一灌装机密封盖底部时，灌装机将整个罐装嘴下移，使三合一灌装机密封盖盖于容器口上，并且此时三合一灌装机密封盖内部的瓶口密封圈抵住容器口，使容器内形成相对密闭的空间，随后气缸带动传动杆下移，使传动杆底部的排气压盘逐渐下压，将容器内部的空气向上挤压，从顶端的排气通道排出，此时容器与料箱产生气压差，需要罐装的液体从进料通道被吸入容器内，排气压盘是通过排挤容器内部空气使容器内部形成负压，而不是通过真空泵定量抽取的，因此排出的气体量与容器本身容积相关的，因此该种罐装嘴能够自适应不同容器的容积差，使得罐装更加均匀。

进一步的，进料通道连接于料箱出料口，排气通道上需嵌套延伸带有气体止回阀的排气管路，气体止回阀可以防止气体重新进入容器内，避免对容器内部负压产生影响。

进一步的，传动杆沿杆套内壁高度方向呈上下收缩运动。通过设置的传动杆在气缸的驱动下带动排气压盘向下收缩。

进一步的，瓶口密封圈与三合一灌装机密封盖过盈配合固定。通过设置的瓶口密封圈加强三合一灌装机密封盖的密封性。

本实用新型通过改进在此提供一种负压真空罐装嘴，与现有负压真空罐装嘴相比，具有如下优点：具有根据容器实际容积抽真空，使产品罐装更加均匀的优点，具体体现为：

杆套的内部设有两个杆套密封圈。通过设置的杆套密封圈进行杆套和传动杆之间的密封，当容器被传送到三合一灌装机密封盖底部时，灌装机将整个罐装嘴下移，使三合一灌装机密封盖盖于容器口上，并且此时三合一灌装机密封盖内部的瓶口密封圈抵住容器口，使容器内形成相对密闭的空间，随后气缸带动传动杆下移，使传动杆底部的排气压盘逐渐下压，将容器内部的空气向上挤压，从顶端的排气通道排出，此时容器与料箱产生气压差，需要罐装的液体从进料通道被吸入容器内，排气压盘是通过排挤容器内部空气使容器内部形成负压，而不是通过真空泵定量抽取的，因此排出的气体量与容器本身容积相关的，因此该种罐装嘴能够自适应不同容器的容积差，使得罐装更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种负压真空罐装嘴结构示意图；

图2是本实用新型一种负压真空罐装嘴的三合一灌装机密封盖纵剖截面图。

图中所示序号：三合一灌装机密封盖1、传动杆2、气缸3、气缸安装板4、进料通道5、排气通道6、杆套7、排气压盘8、杆套密封圈9和瓶口密封圈10。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种负压真空罐装嘴，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括三合一灌装机密封盖1、气缸3和传动杆2，三合一灌装机密封盖1的顶部设有进料通道5，进料通道5的邻侧设有排气通道6，进料通道5和排气通道6的中间位置设有杆套7，且进料通道5、杆套7和排气通道6均与三合一灌装机密封盖1连通，且三合一灌装机密封盖1的内部嵌套有瓶口密封圈10；传动杆2贯穿杆套7嵌入设置于三合一灌装机密封盖1内，杆套7的底板设有排气压盘8，排气压盘8与传动杆2为一体式结构；气缸3垂直设置于传动杆2的顶部，气缸3的底部设有气缸安装板4，且传动杆2与气缸3底部的活塞杆端固定连接。

本实用新型中，杆套7的内部设有两个杆套密封圈9。通过设置的杆套密封圈9进行杆套7和传动杆2之间的密封，当容器被传送到三合一灌装机密封盖1底部时，灌装机将整个罐装嘴下移，使三合一灌装机密封盖1盖于容器口上，并且此时三合一灌装机密封盖1内部的瓶口密封圈10抵住容器口，使容器内形成相对密闭的空间，随后气缸3带动传动杆2下移，使传动杆2底部的排气压盘8逐渐下压，将容器内部的空气向上挤压，从顶端的排气通道6排出，此时容器与料箱产生气压差，需要罐装的液体从进料通道5被吸入容器内，排气压盘8是通过排挤容器内部空气使容器内部形成负压，而不是通过真空泵定量抽取的，因此排出的气体量与容器本身容积相关的，因此该种罐装嘴能够自适应不同容器的容积差，使得罐装更加均匀；进料通道5连接于料箱出料口，排气通道6上需嵌套延伸带有气体止回阀的排气管路，气体止回阀可以防止气体重新进入容器内，避免对容器内部负压产生影响；传动杆2沿杆套7内壁高度方向呈上下收缩运动。通过设置的传动杆2在气缸3的驱动下带动排气压盘8向下收缩；瓶口密封圈10与三合一灌装机密封盖1过盈配合固定。通过设置的瓶口密封圈10加强三合一灌装机密封盖1的密封性。

该种负压真空罐装嘴的工作原理：首先料箱内为常压，当容器被传送到三合一灌装机密封盖1底部时，灌装机将整个罐装嘴下移，使三合一灌装机密封盖1盖于容器口上，并且此时三合一灌装机密封盖1内部的瓶口密封圈10抵住容器口，使容器内形成相对密闭的空间，随后气缸3带动传动杆2下移，使传动杆2底部的排气压盘8逐渐下压，将容器内部的空气向上挤压，从顶端的排气通道6排出，此时容器与料箱产生气压差，需要罐装的液体从进料通道5被吸入容器内，排气压盘8是通过排挤容器内部空气使容器内部形成负压，而不是通过真空泵定量抽取的，因此排出的气体量与容器本身容积相关的，因此该种罐装嘴能够自适应不同容器的容积差，使得罐装更加均匀。

综上所述；本实用新型所述负压真空罐装嘴，与现有负压真空罐装嘴相比，具有根据容器实际容积抽真空，使产品罐装更加均匀的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。