氢能源车载气瓶气路系统的滑动式气罐安装架的制作方法

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及氢能源车载气瓶气路系统的滑动式气罐安装架。

背景技术：

氢能是公认的清洁能源，作为低碳和零碳能源正在脱颖而出；氢取代化石燃料能最大限度地减弱温室效应；其以气态、液态或固态的金属氢化物出现，能适应贮运及各种应用环境的不同要求。

目前对于氢能源的运输和使用大多使用气罐进行存放，而在车载气瓶气路系统的使用中，气罐的安装过程大多使用大量的螺栓进行手动固定，不便与安装拆卸过程，需要耗费较多人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在安装繁琐的缺点，而提出的氢能源车载气瓶气路系统的滑动式气罐安装架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

氢能源车载气瓶气路系统的滑动式气罐安装架，包括两个平行设置的底架，两个所述底架共同焊接有多个等间距设置的滑台，每个所述滑台均由两个支架组成，每个所述支架的上端均开设有滑槽，每个所述滑台的上端均相抵有滑架，每个所述滑架的底部均对称焊接有两组“t”形的滑块，每两组滑块均位于对应的两个支架上的两个滑槽内部，其中一个所述底架的侧壁开设有与多个滑槽一一对应连通的多个定位槽，每个所述滑槽的内底部均对称开设有两个卡槽，每个所述卡槽的内壁均设有限制滑块移动的限位机构，每个所述滑架的上端均通过螺栓固定连接有多个固定圈。

优选地，所述限位机构包括竖直限位部分和水平限位部分，所述竖直限位部分包括焊接在卡槽底部的卡位弹簧，所述卡位弹簧的上端焊接有与滑块底部相抵的支撑板，所述卡槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内底部焊接有限位弹簧，所述限位弹簧靠近滑块的一端焊接有与滑块上侧相抵的限位块。

优选地，所述水平限位部分包括开设在支架侧壁的两个推出槽，两个所述推出槽与两个卡槽对应连通，所述支架的侧壁开设有挡槽，所述挡槽的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的侧壁设有解限机构。

优选地，所述挡板的侧壁开设有两个对称设置的通槽，两个所述通槽与两个推出槽对应连通。

优选地，所述解限机构包括焊接在挡板远离定位槽一端的解限杆，所述解限杆贯穿对应侧的底架并焊接有拉板，所述拉板与底架的侧壁共同焊接有复位弹簧

优选地，所述限位块呈锁舌状，所述限位块的上端面为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过滑块在滑槽中的滑动，使得气罐的暗转过程推动即可，不需要额外使用螺栓固定，并且在卡槽的限位作用下使得滑块得到有效的限位，使得滑架与支架结合稳定，使得气罐安装稳定快捷。

2、本装置中，通过卡位弹簧挤压滑块使其与限位块的底部相抵，进而使得滑块位于卡槽内部时处于挤压贴紧状态，不会轻易出现晃动，进而使得气罐安装后处于非常稳定的状态。

附图说明

图1为本实用新型提出的氢能源车载气瓶气路系统的滑动式气罐安装架的结构示意图。

图2为滑架未安装时底架部分的俯视结构示意图。

图3为挡板部分的结构示意图。

图中：1底架、2支架、3滑架、4滑块、5滑槽、6卡槽、7限位槽、8限位弹簧、9限位块、10卡位弹簧、11支撑板、12推出槽、13挡槽、14挡板、15通槽、16固定圈、17定位槽、18解限杆、19拉板、20复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，氢能源车载气瓶气路系统的滑动式气罐安装架，包括两个平行设置的底架1，两个底架1共同焊接有多个等间距设置的滑台，每个滑台均由两个支架2组成，每个支架2的上端均开设有滑槽5，每个滑台的上端均相抵有滑架3，每个滑架3的底部均对称焊接有两组“t”形的滑块4，每两组滑块4均位于对应的两个支架2上的两个滑槽5内部，其中一个底架1的侧壁开设有与多个滑槽5一一对应连通的多个定位槽17，每个滑槽5的内底部均对称开设有两个卡槽6，每个卡槽6的内壁均设有限制滑块4移动的限位机构，每个滑架3的上端均通过螺栓固定连接有多个固定圈16。

限位机构包括竖直限位部分和水平限位部分，竖直限位部分包括焊接在卡槽6底部的卡位弹簧10，卡位弹簧10的上端焊接有与滑块4底部相抵的支撑板11，卡槽6的内壁开设有限位槽7，限位槽7的内底部焊接有限位弹簧8，限位弹簧8靠近滑块4的一端焊接有与滑块4上侧相抵的限位块9；水平限位部分包括开设在支架2侧壁的两个推出槽12，两个推出槽12与两个卡槽6对应连通，支架2的侧壁开设有挡槽13，挡槽13的内壁滑动连接有挡板14，挡板14的侧壁设有解限机构。

挡板14的侧壁开设有两个对称设置的通槽15，两个通槽15与两个推出槽12对应连通；解限机构包括焊接在挡板14远离定位槽17一端的解限杆18，解限杆18贯穿对应侧的底架1并焊接有拉板19，拉板19与底架1的侧壁共同焊接有复位弹簧20，在未拉动拉板19时挡板14上的通槽15与对应的推出槽12是错位设置的，此状态下的滑块4位于卡槽6内部时无法水平滑出的，实现对滑块4水平位置的限位。

限位块9呈锁舌状，限位块9的上端面为斜面，滑块4下移时将推动限位块9向限位槽7内部移动，而滑块4上移时将受到限位块9的阻挡而被限位，配合卡位弹簧10的弹力将滑块4在竖直方向上限位。

在安装气罐时，首先将气罐放置在滑架3上端，然后通过固定圈16与滑架3之间的螺栓紧固连接，实现气罐与滑架3之间的绑定，进而实现气罐的固定，然后将滑块4放入对应的定位槽17中，推动滑架3使其带动滑块4在滑槽5内部滑动，进而实现滑架3与底架1的结合以完成气罐的准确安装；

随着滑架3的推进，两个滑块4将逐步移动至两个对应的卡槽6位置，进而在重力作用下掉落至卡槽6内部，滑块4下移的过程中将推动锁舌状的限位块9向限位槽7内部移动，此时将滑架3向下压使其推动支撑板11压缩卡位弹簧10，使得滑块4越过限位块9的位置，进而使得限位块9在限位弹簧8的弹力作用下向外移动并与滑块4的上壁相抵，然后松开滑架3使得支撑板11在卡位弹簧10的弹力作用下推动滑块4与限位块9的底部相抵紧密，此时的滑块在限位块9的阻挡下无法上移并且通过挤压处于稳定状态，而滑块4在水平方向受挡板14的阻挡限位处于稳定状态，进而使得滑架3处于稳定状态不会随意晃动；

在需要取下滑架3时，首先拉动拉板19时带动解限杆18移动，进而使得挡板14移动使得挡板14上的通槽15与推出槽12对齐，此时的滑块4水平方向上不受限制，可通过推动滑架3轻易的时滑架3脱离支架2，完成拆卸过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.氢能源车载气瓶气路系统的滑动式气罐安装架，包括两个平行设置的底架（1），其特征在于，两个所述底架（1）共同焊接有多个等间距设置的滑台，每个所述滑台均由两个支架（2）组成，每个所述支架（2）的上端均开设有滑槽（5），每个所述滑台的上端均相抵有滑架（3），每个所述滑架（3）的底部均对称焊接有两组“t”形的滑块（4），每两组滑块（4）均位于对应的两个支架（2）上的两个滑槽（5）内部，其中一个所述底架（1）的侧壁开设有与多个滑槽（5）一一对应连通的多个定位槽（17），每个所述滑槽（5）的内底部均对称开设有两个卡槽（6），每个所述卡槽（6）的内壁均设有限制滑块（4）移动的限位机构，每个所述滑架（3）的上端均通过螺栓固定连接有多个固定圈（16）。

2.根据权利要求1所述的氢能源车载气瓶气路系统的滑动式气罐安装架，其特征在于，所述限位机构包括竖直限位部分和水平限位部分，所述竖直限位部分包括焊接在卡槽（6）底部的卡位弹簧（10），所述卡位弹簧（10）的上端焊接有与滑块（4）底部相抵的支撑板（11），所述卡槽（6）的内壁开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的内底部焊接有限位弹簧（8），所述限位弹簧（8）靠近滑块（4）的一端焊接有与滑块（4）上侧相抵的限位块（9）。

3.根据权利要求2所述的氢能源车载气瓶气路系统的滑动式气罐安装架，其特征在于，所述水平限位部分包括开设在支架（2）侧壁的两个推出槽（12），两个所述推出槽（12）与两个卡槽（6）对应连通，所述支架（2）的侧壁开设有挡槽（13），所述挡槽（13）的内壁滑动连接有挡板（14），所述挡板（14）的侧壁设有解限机构。

4.根据权利要求3所述的氢能源车载气瓶气路系统的滑动式气罐安装架，其特征在于，所述挡板（14）的侧壁开设有两个对称设置的通槽（15），两个所述通槽（15）与两个推出槽（12）对应连通。

5.根据权利要求3所述的氢能源车载气瓶气路系统的滑动式气罐安装架，其特征在于，所述解限机构包括焊接在挡板（14）远离定位槽（17）一端的解限杆（18），所述解限杆（18）贯穿对应侧的底架（1）并焊接有拉板（19），所述拉板（19）与底架（1）的侧壁共同焊接有复位弹簧（20）。

6.根据权利要求2所述的氢能源车载气瓶气路系统的滑动式气罐安装架，其特征在于，所述限位块（9）呈锁舌状，所述限位块（9）的上端面为斜面。

技术总结
本实用新型公开了氢能源车载气瓶气路系统的滑动式气罐安装架，包括两个平行设置的底架，两个所述底架共同焊接有多个等间距设置的滑台，每个所述滑台均由两个支架组成，每个所述支架的上端均开设有滑槽，每个所述滑台的上端均相抵有滑架，每个所述滑架的底部均对称焊接有两组“T”形的滑块，每两组滑块均位于对应的两个支架上的两个滑槽内部，其中一个所述底架的侧壁开设有与多个滑槽一一对应连通的多个定位槽。本装置中，通过滑块在滑槽中的滑动，使得气罐的暗转过程推动即可，不需要额外使用螺栓固定，并且在卡槽的限位作用下使得滑块得到有效的限位，使得滑架与支架结合稳定，使得气罐安装稳定快捷。

技术研发人员：董文平
受保护的技术使用者：潍坊众成自动化设备有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.05.22