一种灌装码垛机的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种灌装码垛机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装完成之后，需要将灌装好的产品进行码垛堆放，现有的灌装机以及码垛机多采用配套设计，但是这样会造成过大的占地面积，并且产生高昂的费用。

上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种灌装码垛机，将两组灌装枪以及码垛机的配合使用，从而能够使得两组灌装枪共用一个码垛机，减少占地面积，同时降低费用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种灌装码垛机，包括输送线，所述输送线首位两端均设置有灌装枪，所述灌装枪一侧设置有电控箱，所述输送线对应灌装枪设置有称重传感器组件，所述输送线的中部设置有机架，所述机架上设置有与输送线连接的滚筒过渡线，所述机架上设置有对应滚筒过渡线的推桶组件，所述推桶组件上设置有挡板，所述机架顶部设置有滑轨，所述滑轨上设置有防撞块，所述滑轨上设置有可滑动的滑块，所述滑块上设置有固定板，所述固定板上设置有升降机，所述升降机底部设置有吸盘，所述吸盘底部对应设置有托盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述灌装枪包括立箱，所述立箱顶部设置有可升降的连接杆，所述连接杆上设置有法兰管道，所述立箱上设置有集气罩，所述法兰管道一端设置有穿过集气罩的下料管，所述集气罩上设置有排气孔，所述集气罩内部设置有集油杯。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架顶部设置有行程开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送线底部设置有可升降的限位板。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒过渡线两侧设置有侧板，所述滚筒过渡线一端设置有阻挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述称重传感器组件包括安装板，所述安装板底部设置有传感器，所述安装板通过导杆连接，所述安装板之间设置有气缸，所述安装板顶部通过连接板安装有支板，所述安装板外侧设置有护罩。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理、简单，操作便捷，将两组灌装枪以及码垛机的配合使用，从而能够使得两组灌装枪共用一个码垛机，减少了占地面积，降低了成本，在灌装枪前的输送线底部设置称重传感器组件，通过传感器来控制灌装的质量从而提高灌装的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型灌装枪的结构示意图。

图3是本实用新型称重传感器组件的结构示意图。

图4是本实用新型称重传感器组件内部的结构示意图。

图5是图1中a部的放大示意图。

图6是本实用新型工作时的结构示意图。

图中标号说明：1、灌装枪，101、连接杆，102、法兰管道，103、下料管，104、排气孔，105、集气罩，106、集油杯，107、立箱，2、电控箱,3、防撞块，4、行程开关，5、滑轨，6、升降机，7、输送线，8、称重传感器组件，801、护罩，802、导杆，803、支板，804、连接板，805、安装板，806、气缸，807、传感器，9、挡板，10、推桶组件，11、限位板，12、阻挡板，13、侧板，14、滚筒过渡线，15、滑块，16、吸盘，17、托盘，18、机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-6所示，本实用新型的一实施例，包括输送线7，输送线7首位两端均设置有灌装枪1，灌装枪1一侧设置有电控箱2，输送线7对应灌装枪1设置有称重传感器组件8，输送线7的中部设置有机架18，机架18上设置有与输送线7连接的滚筒过渡线14，机架18上设置有对应滚筒过渡线14的推桶组件10，推桶组件10上设置有挡板9，机架18顶部设置有滑轨5，滑轨5上设置有防撞块3，滑轨5上设置有可滑动的滑块15，滑块15上设置有固定板，固定板上设置有升降机6，升降机6底部设置有吸盘16，吸盘16底部对应设置有托盘17。

在本实施例中，灌装枪1包括立箱107，立箱107顶部设置有可升降的连接杆101，连接杆101上设置有法兰管道102，立箱107上设置有集气罩105，法兰管道102一端设置有穿过集气罩105的下料管103，集气罩105上设置有排气孔104，集气罩105内部设置有集油杯106，当灌装气体时，通过集气罩105能够减少气体的气味挥发，将抽气装置连接排气孔104将气体排出，提高车间的工作环境，灌装时下料管103会遗留有残留的液体，通过集油杯106将残留的液体挡柱，防止滴落到底面，从而减少污染。

在本实施例中，机架18顶部设置有行程开关4，当滑块15移动时空时，移动到行程开关4时，将会自动停止，提高了装置的安全性。

在本实施例中，输送线7底部设置有可升降的限位板11，当灌装桶运输到指定位置时，限位板11将会升起，使得灌装桶能够得到准确地定位，提高码垛的精准性。

在本实施例中，滚筒过渡线14两侧设置有侧板13，滚筒过渡线14一端设置有阻挡板12，通过侧板13和阻挡板12将灌装桶进行限位固定，使得灌装桶得到准确的定位。

在本实施例中，称重传感器组件8包括安装板805，安装板805底部设置有传感器807，安装板805通过导杆802连接，安装板805之间设置有气缸806，安装板805顶部通过连接板804安装有支板803，安装板805外侧设置有护罩801，灌装桶按压支板803，使得安装板805下降按压传感器807，当达到传感器807设定的值时，灌装枪1停止灌装，灌装桶被运走，安装板805通过气缸806恢复到原位，通过传感器807称重灌装桶，使得灌装的精度得到大大的提升。

实际使用过程中，两组灌装枪1分别连接不同的液体或者气体，其中一组灌装枪1运行，将灌装桶放置在输送线7上，灌装桶按压支板803，使得安装板805下降按压传感器807，当达到传感器807设定的值时，灌装枪1停止灌装，灌装桶被运走，安装板805通过气缸806恢复到原位，灌装桶运输到推桶组件10处，限位板11升起，推桶组件10将灌装桶推送至滚筒过渡线14上，吸盘16移动到灌装桶上方，将灌装桶运输到托盘17上。本实用新型结构合理、简单，操作便捷，减少了占地面积，降低了成本。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种灌装码垛机，其特征在于，包括输送线(7)，所述输送线(7)首位两端均设置有灌装枪(1)，所述灌装枪(1)一侧设置有电控箱(2)，所述输送线(7)对应灌装枪(1)设置有称重传感器组件(8)，所述输送线(7)的中部设置有机架(18)，所述机架(18)上设置有与输送线(7)连接的滚筒过渡线(14)，所述机架(18)上设置有对应滚筒过渡线(14)的推桶组件(10)，所述推桶组件(10)上设置有挡板(9)，所述机架(18)顶部设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)上设置有防撞块(3)，所述滑轨(5)上设置有可滑动的滑块(15)，所述滑块(15)上设置有固定板，所述固定板上设置有升降机(6)，所述升降机(6)底部设置有吸盘(16)，所述吸盘(16)底部对应设置有托盘(17)。

2.如权利要求1所述的一种灌装码垛机，其特征在于，所述灌装枪(1)包括立箱(107)，所述立箱(107)顶部设置有可升降的连接杆(101)，所述连接杆(101)上设置有法兰管道(102)，所述立箱(107)上设置有集气罩(105)，所述法兰管道(102)一端设置有穿过集气罩(105)的下料管(103)，所述集气罩(105)上设置有排气孔(104)，所述集气罩(105)内部设置有集油杯(106)。

3.如权利要求1所述的一种灌装码垛机，其特征在于，所述机架(18)顶部设置有行程开关(4)。

4.如权利要求1所述的一种灌装码垛机，其特征在于，所述输送线(7)底部设置有可升降的限位板(11)。

5.如权利要求1所述的一种灌装码垛机，其特征在于，所述滚筒过渡线(14)两侧设置有侧板(13)，所述滚筒过渡线(14)一端设置有阻挡板(12)。

6.如权利要求1所述的一种灌装码垛机，其特征在于，所述称重传感器组件(8)包括安装板(805)，所述安装板(805)底部设置有传感器(807)，所述安装板(805)通过导杆(802)连接，所述安装板(805)之间设置有气缸(806)，所述安装板(805)顶部通过连接板(804)安装有支板(803)，所述安装板(805)外侧设置有护罩(801)。

技术总结
本实用新型公开了一种灌装码垛机，本实用新型包括输送线，所述输送线首位两端均设置有灌装枪，所述灌装枪一侧设置有电控箱，所述输送线对应灌装枪设置有称重传感器组件，所述输送线的中部设置有机架，所述机架上设置有与输送线连接的滚筒过渡线，所述机架上设置有对应滚筒过渡线的推桶组件，所述推桶组件上设置有挡板，所述机架顶部设置有滑轨，所述滑轨上设置有防撞块，所述滑轨上设置有可滑动的滑块，所述滑块上设置有固定板，所述固定板上设置有升降机，所述升降机底部设置有吸盘，所述吸盘底部对应设置有托盘。本实用新型结构合理、简单，操作便捷，减少了占地面积，降低了成本，通过传感器来控制灌装的质量从而提高灌装的精度。

技术研发人员：周庭伟;史振杰;商小刚
受保护的技术使用者：昆山丰乐汇自动化设备有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.06.26