二氧化碳的储罐排放回收单元的制作方法

本实用新型涉及二氧化碳领域，具体涉及一种二氧化碳的储罐排放回收单元。

背景技术：

目前二氧化碳行业，二氧化碳大多以液态存储在成品罐中，需要时将液态二氧化碳充装至槽车储罐，成品罐不但提供液态二氧化碳，而且产生自蒸发气体并接收槽车回气，目前对于成品球罐的自蒸发气体和充装槽车回气大多是直接排放，不仅污染环境而且还形成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种二氧化碳的储罐排放回收单元，大量减少二氧化碳气体排放,节能减排作用明显。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种二氧化碳的储罐排放回收单元，包括第一储罐、鹤管装置、充装泵以及第二储罐，所述第一储罐设于槽车上，所述鹤管装置包括充装管和排气管，所述第二储罐设于罐区，所述第一储罐分别连接所述充装管的出口和所述排气管的入口，所述充装泵的出口连接所述充装管的入口，所述充装泵的入口和所述排气管的出口连接至所述第二储罐，还包括回收器，所述回收器的气相入口与所述第二储罐的放空口连通，所述回收器的液相出口与所述第二储罐的回液口连通。

进一步的，所述第二储罐为球罐。

进一步的，所述回收器设于所述第二储罐的上方。

进一步的，所述回收器的冷媒入口与贮氨器的出口连通。

进一步的，所述回收器的冷媒出口与氨液分离器的入口连通。

进一步的，所述回收器为卧式冷凝器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型公开的二氧化碳的储罐排放回收单元，通过设置回收器，将成品罐中的气相转换为液相回到成品罐中，大量减少二氧化碳气体排放，节能减排作用明显。

附图说明

图1是本实用新型公开的二氧化碳的储罐排放回收单元的示意图。

其中，10、第一储罐；20、充装泵；30、第二储罐；41、充装管；42、排气管；50、回收器；60、贮氨器；70、氨液分离器。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1，如其中的图例所示，一种二氧化碳的储罐排放回收单元，包括第一储罐10、鹤管装置、充装泵20以及第二储罐30，第一储罐10设于槽车上，鹤管装置包括充装管41和排气管42，第二储罐30设于罐区，第一储罐10分别连接充装管41的出口和排气管42的入口，充装泵20的出口连接充装管41的入口，充装泵20的入口和排气管42的出口连接至第二储罐30，还包括回收器50，回收器50的气相入口与第二储罐30的放空口连通，回收器50的液相出口与第二储罐30的回液口连通。

本实施例中优选的实施方式，第二储罐30为球罐。

本实施例中优选的实施方式，回收器50设于第二储罐30的上方。

本实施例中优选的实施方式，回收器50的冷媒入口与贮氨器60的出口连通。

本实施例中优选的实施方式，回收器50的冷媒出口与氨液分离器70的入口连通。

本实施例中优选的实施方式，回收器50为卧式冷凝器。

回收器50(罐顶冷凝回收器)通过将第二储罐30(co2球罐)自蒸发的排放气体、槽车回气和贮氨器60提供的减压低温液氨进行热交换，将温度降到-17℃左右，重新将co2气体液化为液体，回流到第二储罐30(co2球罐)，减少排放损失。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种二氧化碳的储罐排放回收单元，包括第一储罐、鹤管装置、充装泵以及第二储罐，所述第一储罐设于槽车上，所述鹤管装置包括充装管和排气管，所述第二储罐设于罐区，所述第一储罐分别连接所述充装管的出口和所述排气管的入口，所述充装泵的出口连接所述充装管的入口，所述充装泵的入口和所述排气管的出口连接至所述第二储罐，其特征在于，还包括回收器，所述回收器的气相入口与所述第二储罐的放空口连通，所述回收器的液相出口与所述第二储罐的回液口连通。

2.如权利要求1所述的二氧化碳的储罐排放回收单元，其特征在于，所述第二储罐为球罐。

3.如权利要求1所述的二氧化碳的储罐排放回收单元，其特征在于，所述回收器设于所述第二储罐的上方。

4.如权利要求1所述的二氧化碳的储罐排放回收单元，其特征在于，所述回收器的冷媒入口与贮氨器的出口连通。

5.如权利要求1所述的二氧化碳的储罐排放回收单元，其特征在于，所述回收器的冷媒出口与氨液分离器的入口连通。

6.如权利要求1所述的二氧化碳的储罐排放回收单元，其特征在于，所述回收器为卧式冷凝器。

技术总结
本实用新型公开了一种二氧化碳的储罐排放回收单元，包括第一储罐、鹤管装置、充装泵以及第二储罐，所述第一储罐设于槽车上，所述鹤管装置包括充装管和排气管，所述第二储罐设于罐区，所述第一储罐分别连接所述充装管的出口和所述排气管的入口，所述充装泵的出口连接所述充装管的入口，所述充装泵的入口和所述排气管的出口连接至所述第二储罐，还包括回收器，所述回收器的气相入口与所述第二储罐的放空口连通，所述回收器的液相出口与所述第二储罐的回液口连通。本实用新型通过设置回收器，将成品罐中的气相转换为液相回到成品罐中，大量减少二氧化碳气体排放，节能减排作用明显。

技术研发人员：金向华;刘同锋;叶志强
受保护的技术使用者：昆山金宏二氧化碳有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2021.01.05