一种用于处理高含氧尾气的燃料气系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于处理高含氧尾气的燃料气系统，属于化工设备领域。

背景技术：

目前，国内乙烯生产装置均以石脑油或煤制烯烃为主，以轻烃乙烷作为原料制乙烯的大型装置还未实现生产运行。在大型轻烃联合装置中，环氧乙烷、乙二醇装置是一重要组成部分。在生产环氧乙烷和乙二醇过程中采用原料乙烯和氧气在高温高压条件下，经银催化剂的催化氧化生成环氧乙烷，反应气经贫吸收液回收环氧乙烷后由循环气压缩机送回反应系统循环使用。由于原料氧气中含有惰性气体氩气不参与乙烯氧化反应，从而一直在工艺循环气系统中积累，如果氩气在工艺循环气中积累过高，会降低氧化反应气的燃烧极限，给操作带来困难及危险，所以在乙二醇生产工艺上，都有工艺循环气放空系统。循环放空气以乙烯和甲烷为主，但氧气含量也高达10%，不能直接送入排放系统，如火炬。根据《sh3009-2013石油化工可燃性气体排放系统设计规范》要求，氧气含量大于2％(体积分数)的可燃气体，不应排入全厂可燃气体排放系统，应排入专用的排放系统或另行处理。

目前，环氧乙烷和乙二醇装置尾气处理方式为直接送去焚烧炉等明火设备进行焚烧。这种做法有很多弊端，不但增加了数千万的焚烧炉的投资成本，还会浪费放空尾气中轻质燃料，经济价值大大降低。

轻烃综合加工利用装置包含多套乙烷裂解制乙烯装置和多套环氧乙烷、乙二醇装置及锅炉等燃料气用户，因乙烷裂解制乙烯装置副产燃料气含氢量极高，主要流向psa制取高纯氢气，所以由乙烯装置向燃料气系统补入的燃料气量较少。综合加工利用装置从装置外大量引入天然气作为燃料，主要用于蒸汽锅炉和乙烷裂解炉使用。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是，解决轻烃综合加工利用装置中，环氧乙烷与乙二醇装置中高含氧尾气去向的难题，一方面避免了将高含氧尾气直接排放至焚烧炉所需要的设备投资，另一方面还可以充分回收环氧乙烷与乙二醇装置中排放的高含氧尾气的热值，为企业增加经济效益。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于处理高含氧尾气的燃料气系统，所述燃料气系统主要包括两级压力操作系统，分别为第一系统和第二系统；所述第一系统的前端设有天然气引入控制装置，所述天然气引入控制装置用于调控界区外引入的天然气；所述第一系统的末端与第二系统的前端相连，所述第一系统的末端与第二系统的前端之间设有压力调节阀门a，所述压力调节阀门a调控所述第一系统的压力大于所述第二系统；所述第一系统上设有若干连接至环氧乙烷和乙二醇装置的送气管道；所述第二系统上设有若干供气管道和若干用于接收环氧乙烷和乙二醇装置的高含氧尾气的尾气排放管道，所述第二系统上还设有安全释放装置。

进一步地，所述天然气引入控制装置包括阀门p、流量计、阀门n、阀门m、阀门q、阀门r；所述阀门p和阀门n为常开阀门，所述阀门m为压力调节阀门，所述阀门q为泄压阀门，所述阀门r为旁路阀门。

进一步地，所述安全释放装置包括第一安全阀、第二安全阀、阀门h、阀门i、阀门j、阀门k；所述阀门i和阀门j为常开阀门，所述阀门k为常闭阀门，所述阀门h为安全泄放阀门。

进一步地，所述第二系统中，天然气总供气量与高含氧尾气输入量之比≧13.3。

进一步地，所述第一系统内的压力值比所述第二系统内的压力值高0.2～0.3mpa。

进一步地，所述第二系统的管道总体积≥800m³。

进一步地，所述第二系统上的供气管道连接至高架火炬、地面火炬、火炬分液罐、锅炉或乙烷裂解装置中的其中一项或两项以上的组合。

进一步地，所述第一系统的末端最远端设有双阀门，所述第二系统的两端最远端均设有双阀门，所述双阀门为新增用户预留。

上述用于处理高含氧尾气的燃料气系统的工作方式如下：

所述第一系统的前端通过阀门p、流量计、阀门n、阀门m从界区外引入天然气至第一系统内，轻烃综合加工利用装置中的多套环氧乙烷和乙二醇装置分别从第一系统的送气管道各自引入天然气，第一系统主管道的最远端设置两道管端阀门（阀门b、阀门c），并加盲板，为未来新建装置预留。

所述第二系统的压力低于第一系统，向除环氧乙烷和乙二醇装置以外的用户提供天然气，由设置在第一系统末端的压力调节阀a相连，并控制下游压力。第二系统的用户有大于等于两套的百万吨/年乙烷裂解制乙烯装置，大于等于两套的锅炉，和地面火炬、高架火炬等用户。第二系统的管道总管上设置安全释放装置，由第一安全阀和第二安全阀、阀门h、阀门i、阀门j、阀门k、压力传感器和控制器组成。其中第一安全阀和第二安全阀的设计压力为0.79mpa，阀门h设定连锁上限0.42mpa和下限0.35mpa。

正常运行期间，天然气由天然气引入控制装置控制压力为0.6±0.1mpa，稳定的向多套环氧乙烷和乙二醇装置输送天然气。环氧乙烷和乙二醇装置的高含氧尾气由其尾气排放管道引出至第二系统。高含氧尾气的组成为：氧气含量为10～11vt.%，甲烷含量49.5～51vt.%，乙烯含量23～24vt.%，氩气含量11.5～13.8vt.%，剩余为氮气、二氧化碳等。高含氧尾气排放的流量波动会传递至第二系统，由压力调节阀a来平衡压力。压力调节阀a设定自动控制参数为0.4±0.1mpa，来保证第二系统的压力稳定，第二系统通过供气管道向多套锅炉，多套乙烷裂解制乙烯装置，及火炬等用户持续供气。当第二系统上的压力超过0.42mpa时，阀门h自动打开泄压，当压力减小到0.35mpa时，阀门h自动关闭，如果阀门h不能满足正常的泄压能力，系统持续升压至0.5mpa时，则会冲开第一安全阀、第二安全阀泄压，保证系统安全。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的燃料气系统具有降低环保投资，可高效回收利用环氧乙烷和乙二醇装置的含氧尾气，节省企业燃料气费用的优点。该系统能安全稳定的从环氧乙烷和乙二醇装置接收高含氧尾气，处理后输送至用户使用；通过高含氧尾气回收利用，每年能为企业节省上亿元天然气费用；通过回收高含氧尾气，减少全厂废气焚烧炉的设计处理量，减少设备投资数千万元。

附图说明

图1为本实用新型提供的燃料气系统的结构示意图。

图2为图1中安全释放装置的结构示意图。

图3为图1中天然气引入控制装置的结构示意图。

其中，1-天然气引入控制装置；2-第一系统；3-尾气排放管道；4-环氧乙烷和乙二醇装置；5-送气管道；6-压力调节阀门a；7-阀门b；8-阀门c；9-阀门d；10-阀门e；11-第二系统；12-安全释放装置；13-阀门f；14-阀门g；15-供气管道；16-地面火炬；17-火炬分液罐；18-锅炉；19-乙烷裂解装置；20-高架火炬；21-第一安全阀；22-第二安全阀；23-阀门h；24-阀门i；25-阀门j；26-阀门k；27-阀门m；28-阀门n；29-流量计；30-阀门p；31-阀门q；32-阀门r。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型。但这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1～3所示，一种用于处理高含氧尾气的燃料气系统，所述燃料气系统主要包括两级压力操作系统，分别为第一系统2和第二系统11；所述第一系统2的前端设有天然气引入控制装置1，所述天然气引入控制装置1用于调控界区外引入的天然气；所述第一系统2的末端与第二系统11的前端相连，所述第一系统2的末端与第二系统11的前端之间设有压力调节阀门a6，所述压力调节阀门a6调控所述第一系统2的压力大于所述第二系统11；所述第一系统2上设有若干连接至环氧乙烷和乙二醇装置4的送气管道5；所述第二系统11上设有若干供气管道15和若干用于接收环氧乙烷和乙二醇装置4的高含氧尾气的尾气排放管道3，所述第二系统11上还设有安全释放装置12。

所述天然气引入控制装置1包括阀门p30、流量计29、阀门n28、阀门m27、阀门q31、阀门r32；所述阀门p30和阀门n28为常开阀门，所述阀门m27为压力调节阀门，所述阀门q31为泄压阀门，所述阀门r32为旁路阀门。

所述安全释放装置12包括第一安全阀21、第二安全阀22、阀门h23、阀门i24、阀门j25、阀门k26；所述阀门i24和阀门j25为常开阀门，所述阀门k26为常闭阀门，所述阀门h23为安全泄放阀门。

所述第二系统11中，天然气总供气量与高含氧尾气输入量之比≧13.3。

所述第一系统2内的压力值比所述第二系统11内的压力值高0.2～0.3mpa。

所述第二系统11的管道总体积≥800m³。

所述第二系统11上的供气管道15连接至高架火炬20、地面火炬16、火炬分液罐17、锅炉18或乙烷裂解装置19中的其中一项或两项以上的组合。

所述第一系统2的末端最远端设有双阀门，所述第二系统11的两端最远端均设有双阀门，所述双阀门为新增用户预留。

上述用于处理高含氧尾气的燃料气系统的工作方式如下：

所述第一系统2的前端通过阀门p30、流量计29、阀门n28、阀门m27从界区外引入天然气至第一系统2内，轻烃综合加工利用装置中的多套环氧乙烷和乙二醇装置4分别从第一系统2的送气管道5各自引入天然气，第一系统2主管道的最远端设置两道管端阀门（阀门b7、阀门c8），并加盲板，为未来新建装置预留。所述第二系统11的压力低于第一系统2，向除环氧乙烷和乙二醇装置4以外的用户提供天然气，由设置在第一系统2末端的压力调节阀a相连，并控制下游压力。第一安全阀21和第二安全阀22的设计压力为0.79mpa，阀门h23设定连锁上限0.42mpa和下限0.35mpa。

系统中各个阀门的作用如下：压力调节阀门a6是连接第一系统2和第二系统11的阀门，通过采集第二系统11的压力信号，由控制器pic控制压力调节阀门a6的开度。阀门b7、阀门c8、阀门d9、阀门e10、阀门f13、阀门g14均为管道的管端阀门，正常时均为关闭状态，企业发展需要新建装置时，从此处延伸管线。第一安全阀21、第二安全阀22依据系统的安全运行压力而设计的具有一定额定压力的安全泄放阀门。阀门i24、阀门j25为常开阀门、阀门k26为常闭阀门，在需要检修阀门h23时，通过关闭阀门i24、阀门j25与系统隔断，打开阀门k26泄压，来检修阀门h23。阀门h23也是安全泄放阀门，由pic控制器通过采集第二系统11管道上压力信号来控制阀门h23闭合。阀门m27是压力调节阀门，由pic控制器通过采集第一系统2管道上压力信号来控制阀门m27开度。阀门n28、阀门p30为常开阀门，阀门q为泄压阀门，阀门r为旁路阀门。在流量计29发生故障时，通过开启旁路阀门r32保证运行，关闭阀门n28和阀门p30与系统隔断，打开阀门q31泄压，检修流量计29。

正常运行期间，天然气由天然气引入控制装置1控制压力为0.6±0.1mpa，稳定的向多套环氧乙烷和乙二醇装置4输送天然气。环氧乙烷和乙二醇装置4的高含氧尾气由其尾气排放管道3引出至第二系统11。高含氧尾气的组成为：氧气含量为10～11vt.%，甲烷含量49.5～51vt.%，乙烯含量23～24vt.%，氩气含量11.5～13.8vt.%，剩余为氮气、二氧化碳等。高含氧尾气排放的流量波动会传递至第二系统11，由压力调节阀门a6来平衡压力。压力调节阀门a6设定自动控制参数为0.4±0.1mpa，来保证第二系统11的压力稳定，第二系统11通过供气管道15向多套锅炉18，多套乙烷裂解制乙烯装置，及火炬等用户持续供气。当第二系统11上的压力超过0.42mpa时，阀门h23自动打开泄压，当压力减小到0.35mpa时，阀门h23自动关闭，如果阀门h23不能满足正常的泄压能力，系统持续升压至0.5mpa时，则会冲开第一安全阀21、第二安全阀22泄压，保证系统安全。

实施例1

一种用于处理高含氧尾气的燃料气系统，包括第一系统2和第二系统11，关闭阀门b7、阀门c8、阀门d9、阀门e10、阀门f13、阀门g14，阀门k26、阀门q31、阀门r32。打开阀门i24、阀门j25、阀门n28、阀门p30。阀门m27设置为自动的压力调节控制为0.6mpa。压力调节阀门a6设置为自动的压力调节控制为0.4mpa。第一安全阀21、第二安全阀22保证前后阀打开投用，定期检验。阀门h23设置为连锁状态，连锁上限为0.42mpa，连锁下限为0.35mpa。燃料气去各个用户，在用户界区内均有阀门，用户自由取气，燃料气系统压力稳定可靠，尾气并网安全顺畅。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。