一种双工位自动分盖结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动分盖结构技术领域，特别涉及一种双工位自动分盖结构。


背景技术：

[0002]
我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料；
[0003]
传统装置存在以下不足：
[0004]
目前，大多数玻璃瓶的大型瓶盖分盖结构大多采用气缸进行分盖，但是由于气缸的作用力会有波动，力度过大时容易导致瓶盖变形，以致难于保证灌装瓶的密封效果，直接影响瓶装水的灌装质量，且生产效率低。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种双工位自动分盖结构，以解决上述背景技术中提出的目前，大多数玻璃瓶的大型瓶盖分盖结构大多采用气缸进行分盖，但是由于气缸的作用力会有波动，力度过大时容易导致瓶盖变形，以致难于保证灌装瓶的密封效果，直接影响瓶装水的灌装质量，且生产效率低的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位自动分盖结构，包括机座，所述机座的外壁面两侧分别焊接有第一导流槽、第二导流槽，所述机座上设有分盖机构，所述分盖机构包括机框，所述机框焊接在机座上，同时第一导流槽、第二导流槽的另一端均固定嵌在机框的两侧下端，所述机框的一侧内壁面依次横向固定安装有两个电动滑轨，同时电动滑轨上均固定安装有气缸，所述气缸的底端面设有吸铁石，所述机框的内壁面在靠近第一导流槽、第二导流槽的一侧均设有搭块，同时搭块上开设有放置槽，所述搭块均与第一导流槽、第二导流槽的端处固定连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的端头处设有缓冲机构，所述缓冲机构包括套筒，所述套筒固定套在气缸的端处，同时套筒的内壁面上端固定安装有固定板，所述套筒的内壁面依次竖向开设有若干个滑槽且滑槽的内部均设有滑块，同时滑块与固定板之间通过缓冲弹簧固定连接，所述滑块的底端面固定安装有滑动板，同时吸铁石固定安装在滑动板的底端，并露在套筒的外部。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座上设有固定机构，所述固定机构包括装配板，所述装配板上依次开设有若干个安装孔，同时安装孔的孔径相同，设置装配板、安装孔用于安装整个结构。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导流槽、第二导流槽的长度相同，所述第一导流槽、第二导流槽的槽口内径相同，同时第一导流槽、第二导流槽倾斜角度相同。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸上均设有一组控制开关，同时控
制开关分别设在机框的外壁面。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双工位自动分盖结构，通过将瓶盖分别置于第一导流槽、第二导流槽中，这样瓶盖沿着第一导流槽、第二导流槽依次排列，直至端处的瓶盖置于搭块的放置槽中，这时启动电动滑轨，利用电动滑轨带动气缸、套筒进行移动至搭块的顶端，再启动气缸，利用气缸将吸铁石的高度下降，直至吸铁石将瓶盖吸起，在启动电动滑轨移动，而机体中传送带将灌装后玻璃瓶传送机座中之后，此时气缸将瓶盖分盖在玻璃瓶上(此过程中，利用缓冲弹簧的缓冲作用，这样可以有效的解决灌装瓶瓶盖的变形问题)。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型剖视局部连接结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型缓冲机构连接结构示意图。
[0015]
图中：1、固定机构；11、装配板；12、安装孔；2、第一导流槽；3、分盖机构；31、机框；32、电动滑轨；33、气缸；34、吸铁石；35、搭块；36、放置槽；4、第二导流槽；5、机座；6、缓冲机构；61、套筒；62、滑槽；63、滑块；64、缓冲弹簧；65、滑动板；66、固定板。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种双工位自动分盖结构，包括机座5，机座5的外壁面两侧分别焊接有第一导流槽2、第二导流槽4，机座5上设有分盖机构3，分盖机构3包括机框31，机框31焊接在机座5上，同时第一导流槽2、第二导流槽4的另一端均固定嵌在机框31的两侧下端，机框31的一侧内壁面依次横向固定安装有两个电动滑轨32，同时电动滑轨32上均固定安装有气缸33，气缸33的底端面设有吸铁石34，机框31的内壁面在靠近第一导流槽2、第二导流槽4的一侧均设有搭块35，同时搭块35上开设有放置槽36，搭块35均与第一导流槽2、第二导流槽4的端处固定连接。
[0018]
其中，气缸33的端头处设有缓冲机构6，缓冲机构6包括套筒61，套筒61固定套在气缸33的端处，同时套筒61的内壁面上端固定安装有固定板66，套筒61的内壁面依次竖向开设有若干个滑槽62且滑槽62的内部均设有滑块63，同时滑块63与固定板66之间通过缓冲弹簧64固定连接，滑块63的底端面固定安装有滑动板65，同时吸铁石34固定安装在滑动板65的底端，并露在套筒61的外部，这样在进行盖盖时，可以进行缓冲，防止气缸33力度大时造成瓶盖变形。
[0019]
其中，机座5上设有固定机构1，固定机构1包括装配板11，装配板11上依次开设有若干个安装孔12，同时安装孔12的孔径相同，设置装配板11、安装孔12用于安装整个结构。
[0020]
其中，第一导流槽2、第二导流槽4的长度相同，第一导流槽2、第二导流槽4的槽口内径相同，同时第一导流槽2、第二导流槽4倾斜角度相同。
[0021]
其中，气缸33上均设有一组控制开关，同时控制开关分别设在机框31的外壁面。
[0022]
具体使用时，本实用新型一种双工位自动分盖结构，先将整个机构利用螺栓安装在指定机体上，那么将瓶盖分别置于第一导流槽2、第二导流槽4中，这样瓶盖沿着第一导流槽2、第二导流槽4依次排列，直至端处的瓶盖置于搭块35的放置槽36中，这时启动电动滑轨32，利用电动滑轨32带动气缸33、套筒61进行移动至搭块35的顶端，再启动气缸33，利用气缸33将吸铁石34的高度下降，直至吸铁石34将瓶盖吸起，再启动电动滑轨32移动，而机体中传送带将灌装后玻璃瓶刚好运送至机座5中气缸33的初始位置下方，此时气缸33将瓶盖置于玻璃瓶上(此过程中，利用缓冲弹簧64的缓冲作用，这样可以有效的解决灌装瓶瓶盖的变形问题)。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。