一种离心管自动灌装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种离心管自动灌装机。


背景技术：

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离心管是生物学、化学等学科中最常使用的耗材之一，在众多行业得到了广泛应用，例如在教育教学及科学实验中，离心管被用于样品保存，化学反应，生物提取与分离，菌种保藏，细胞及微生物等培养，遗传物质扩译等。在医院里，生物及化学样品的保存与分析检测也应用到离心管。
[0003]
但是现有的离心管灌装机存在以下问题：
[0004]
1、在对离心管进行微量灌装时，由于离心管定位效果不理想，导致对离心管进行灌装时稳定效果较差，很难保证灌装精度；
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2、当离心管输送灌装液时，很难控制灌装液的下落速度，容易导致灌装液溢出的情况，使用较为不便。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心管自动灌装机，解决了现有的离心管灌装机对离心管灌装时定位效果不好和很难控制灌装液下落速度的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心管自动灌装机，包括运输台，所述运输台之间设有传动带，所述运输台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面转动连接有活动杆，所述活动杆的底端滑动连接有升降板，所述升降板的两侧与支撑板的一侧滑动连接，所述升降板的顶部固定连接有灌装机本体，所述灌装机本体的底部固定连接有连接管，所述连接管的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部固定连接有活动板，所述活动板的一侧通过转轴与连接管的内壁转动连接，所述活动板的底部固定连接有支架，所述支架的一侧与连接管的内壁滑动连接，所述支架的底部固定连接有灌装头，所述传动带的顶部接触有放置架，所述放置架的内侧固定连接有隔板，所述隔板的内部贯穿有离心管本体，所述隔板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的端部固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有夹板。
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作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的表面通过转轴转动连接有限位杆，所述限位杆的端部通过转轴与固定座的一侧转动连接，所述滑杆的端部固定连接有限位块。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的顶部开设有第一滑槽，所述
第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面通过转轴与活动杆的底端转动连接。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有横板，所述横板的内部与连接管的表面固定连接。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输台的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底座。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的底部固定连接有安装板，安装板的一侧与支撑板的一侧固定连接。
[0015]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心管自动灌装机，具备以下有益效果：
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1、该离心管自动灌装机，通过伸缩杆、伸缩弹簧、固定座、限位杆、滑套和滑杆的使用，有效提高了离心管本体的定位效果，在对离心管本体进行灌装时更加稳定，从而对离心管本体的灌装更加精准，工作效率更高。
[0018]
2、该离心管自动灌装机，通过限位弹簧、活动板和支架之间的使用，是为了便于控制灌装液的下落速度，对离心管本体灌装时，效果更加理想，避免了灌装液速度过快，导致灌装液溢出的情况。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型连接管与灌装头连接结构示意图；
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图3为本实用新型图1中a处放大图。
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图中：1、运输台；2、传动带；3、支撑板；4、顶板；5、电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、活动杆；9、升降板；10、灌装机本体；11、连接管；12、限位弹簧；13、活动板；14、支架；15、灌装头；16、放置架；17、隔板；18、离心管本体；19、限位板；20、伸缩杆；21、伸缩弹簧；22、固定座；23、连接杆；24、夹板；25、滑杆；26、滑套；27、限位杆；28、限位块；29、第一滑槽；30、第一滑块；31、固定板；32、横板；33、支撑杆；34、底座。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例
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请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种离心管自动灌装机，包括运输台1，运输台1之间设有传动带2，运输台1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有顶板4，支撑板3的一侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的表面转动连接有活动杆8，活动杆8的底端滑动连接有升降板9，升降板9的两侧与支撑板3的一侧滑动连接，升降板9的顶部固定连接有灌装机本体10，灌装机本体10的底部固定连接有连接管11，连接管11的内壁固定连接有限位弹簧
12，限位弹簧12的端部固定连接有活动板13，活动板13的一侧通过转轴与连接管11的内壁转动连接，活动板13的底部固定连接有支架14，支架14的一侧与连接管11的内壁滑动连接，支架14的底部固定连接有灌装头15，传动带2的顶部接触有放置架16，放置架16的内侧固定连接有隔板17，隔板17的内部贯穿有离心管本体18，隔板17的顶部固定连接有限位板19，限位板19的一侧固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的表面套接有伸缩弹簧21，伸缩杆20的端部固定连接有固定座22，固定座22的一侧固定连接有连接杆23，连接杆23的端部固定连接有夹板24。
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本实施方案中，设置传动带2是为了方便对离心管本体18进行运输灌装，便于进行使用，通过电机5带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6为反向螺纹杆6，是为了使螺纹套7能够在螺纹杆6的表面相向运动，然后通过活动杆8的配合，使灌装机本体10便于向下移动，方便对离心管本体18进行灌装，设置伸缩杆20和伸缩弹簧21的使用，是为了使夹板24便于对离心管本体18进行定位，提高了离心管本体18的定位效果。
[0027]
具体的，限位板19的一侧固定连接有滑杆25，滑杆25的表面滑动连接有滑套26，滑套26的表面通过转轴转动连接有限位杆27，限位杆27的端部通过转轴与固定座22的一侧转动连接，滑杆25的端部固定连接有限位块28。
[0028]
本实施例中，滑套26在滑杆25的表面移动，是为了配合限位杆27的使用，限位杆27带动固定座22挤压伸缩杆20和伸缩弹簧21，从而提高了夹板24对离心管本体18的定位效果，在对离心管本体18灌装时更加稳定。
[0029]
具体的，升降板9的顶部开设有第一滑槽29，第一滑槽29的内壁滑动连接有第一滑块30，第一滑块30的表面通过转轴与活动杆8的底端转动连接。
[0030]
本实施例中，第一滑槽29和第一滑块30是为了配合活动杆8的使用，方便对灌装机本体10进行高度调节，使灌装头15对离心管本体18进行灌装比较方便。
[0031]
具体的，升降板9的底部固定连接有固定板31，固定板31的一侧固定连接有横板32，横板32的内部与连接管11的表面固定连接。
[0032]
本实施例中，固定板31和横板32的使用，是为了对连接管11进行限位，提高了连接管11的稳定性，方便对离心管本体18进行灌装。
[0033]
具体的，运输台1的底部固定连接有支撑杆33，支撑杆33的底端固定连接有底座34。
[0034]
本实施例中，同支撑杆33和底座34的配合使用，是为了便于对该装置进行支撑，提高了该装置的稳定效果。
[0035]
具体的，电机5的底部固定连接有安装板，安装板的一侧与支撑板3的一侧固定连接。
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本实施例中，设置安装板是为了进一步增强电机5的稳定性，提高了对电机5的防护。
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本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将离心管本体18插入隔板17的内部，夹板24与离心管本体18夹紧时，连接杆23挤压固定座22，固定座22挤压伸缩杆20和伸缩弹簧21，同时限位杆27带动滑套26在滑杆25的表面移动，通过伸缩弹簧21的弹力，使夹板24与离心管本体18定位效果较好，提高了离心管本体18的稳定性，离心管本体18在放置架16的内部定位好后，将放置架16通过传动带2的使用，放置架16运输到灌装机本体10的正下方，然
后通过电机5带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6为反向螺纹杆6，是为了使螺纹套7能够在螺纹杆6的表面相向运动，螺纹套7带动活动杆8挤压升降板9，从而灌装机本体10便于向下移动，使灌装头15对离线管本体18进行灌装，灌装头15与离心管本体18接口处接触时，支架14在连接管11的内壁移动，支架14的顶部挤压活动板13，活动板13挤压限位弹簧12，通过限位弹簧12的弹力，使灌装液缓慢进入离心管本体18的内部，是为了避免灌装液下落速度过快导致灌装液洒落的情况，从而使得该装置实用性更高。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。