一种润滑油桶传送装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产设备的技术领域，尤其是涉及一种润滑油桶传送装置。

背景技术：

润滑油在生产时，通过将原油灌装在润滑油桶内进行运输制作。

中国专利授权公告号cn208022682u，公告日为2018年10月30日，公开了一种液压油灌装设备，旨在提供一种在灌装过程中可以准确对准灌装口，效率高的优点的液压油灌装设备，其技术方案要点是包括机体，机体下方还是设有支撑座，支撑座上安装有传送装置，传送装置包括驱动电机、链轮、链条和推板，链轮和链条设有两组且分别安装于支撑座两侧，驱动电机驱动链条转动，链条之间设有推板，推板两端固定于两组链轮的链节上，推板跟随链条传动，所述推板设有若干，均匀设置于链条上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中通过灌油枪对油桶进行灌输原液时，在关闭灌油枪时，油桶经过传送带输送运输，会导致灌油枪开口处粘附的润滑油滴落在传送台上造成一起的污染，有改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种对灌油枪的开口端吸附的润滑油原液进行收集的润滑油桶传送装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑油桶传送装置，包括机体，所述机体上身设置有灌油枪。所述机体的一侧设置有传送台，所述传送台上设置有油桶，所述油桶沿所述传送台移动，所述机体的底端滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有储油斗，所述储油斗用于收纳所述灌油枪开口端多余的原液。

通过采用上述技术方案，在灌油枪对油桶进行灌输原液时，通过将连接杆沿机体的底端移动靠近灌油枪的位置处，通过将支撑杆上的储油斗对准灌油枪件灌油枪开口处吸附的原液进行收集，具有对灌油枪的开口端吸附的润滑油原液进行收集的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体于所述连接杆的对应位置开设有滑槽，所述连接杆的上端固定连接有滑块，所述滑块沿所述滑槽移动。

通过采用上述技术方案，连接杆在滑块与滑槽的连接下稳定移动，使得连接杆的移动更加平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的上端开设有凹槽，所述凹槽内抵接有连接球，所述连接球的底端与所述凹槽槽底之间设置有回弹件，所述滑槽的槽底开设有限位槽，所述连接球抵接于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过连接球抵接于限位槽内，将连接杆在滑槽内移动时可以在需要的位置将连接杆定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回弹件为压缩弹簧，所述压缩弹簧固定连接于所述连接球与所述凹槽槽底之间。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧对连接球进行抵紧，使得连接杆稳定抵紧在机体上，在储油斗抵接于灌油枪的底端时将连接杆稳定在机体底端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的末端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有定位槽，所述储油斗抵接于所述定位槽，所述支撑板上设置有防护件。

通过采用上述技术方案，通过将储油斗安装在支撑杆底端支撑板上的定位槽上，将储油斗进行稳定安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护件包括支撑架，所述支撑架固定连接于所述支撑板的上端，所述支撑架抵接于所述储油斗的外壁上。

通过采用上述技术方案，支撑架抵接于储油斗的外壁上，将储油斗稳定限制在支撑板上将储油斗稳定安装在支撑板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽槽底固定连接有固定圈，所述固定圈抵接于所述储油斗的底端侧壁上。

通过采用上述技术方案，固定圈抵接在储油斗的底端侧壁上将储油斗固定在定位槽内，使得储油斗在移动时可以稳定移动，避免储油斗在移动时产生晃动造成原液洒漏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上设置有拉环，所述拉环用于推动所述连接杆移动。

通过采用上述技术方案，连接杆的底端固定连接有拉环，人工通过拉环拉动连接杆使得储油斗抵接于灌油枪的底端进行收集原液，具有便捷操作的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过在灌油枪对油桶进行灌输原液时，通过将连接杆沿机体的底端移动靠近灌油枪的位置处，通过将支撑杆上的储油斗对准灌油枪件灌油枪开口处吸附的原液进行收集，具有对灌油枪的开口端吸附的润滑油原液进行收集的效果；

2.本实用新型通过压缩弹簧对连接球进行抵紧，使得连接杆稳定抵紧在机体上，在储油斗抵接于灌油枪的底端时将连接杆稳定在机体底端。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中灌油枪的轴线剖面图。

图中，1、机体；11、灌油枪；12、传送台；13、油桶；14、连接杆；15、支撑杆；151、支撑板；152、定位槽；16、储油斗；17、滑槽；171、限位槽；18、滑块；181、凹槽；182、连接球；19、拉环；2、回弹件；21、压缩弹簧；3、防护件；31、支撑架；32、固定圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种润滑油桶13传送装置，包括机体1，机体1上设置有灌油枪11，灌油枪11的形状优选为圆锥形，其材料优选为金属材料。将灌油枪11的底端设置为圆锥状，减少了原液在灌油枪11开口处的流量。避免流量过大造成溅射。机体1的下方设置有传送台12，传送台12上抵接有油桶13。油桶13的形状优选为圆锥台状，其材料优选为金属材料。机体1在灌油枪11的一侧滑动连接有连接杆14，连接杆14的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。连接杆14上固定连接有支撑杆15。支撑杆15的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。支撑杆15上设置有用于盛放灌油枪11开口处吸附的原液的储油斗16。储油斗16的形状优选为圆锥形，其材料优选为金属材料。支撑杆15的底端固定连接有支撑板151。支撑板151的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。支撑板151上开设有定位槽152，储油斗16抵接于定位槽152内。

上述技术特征应用如下：在灌油枪11对油桶13进行灌输原液时，通过将连接杆14沿机体1的底端移动靠近灌油枪11的位置处，通过将支撑杆15上的储油斗16对准灌油枪11件灌油枪11开口处吸附的原液进行收集，具有对灌油枪11的开口端吸附的润滑油原液进行收集的效果。

机体1靠近灌油枪11的侧壁上开设有滑槽17，连接杆14通过滑块18滑动连接于滑槽17内。滑块18的形状优选为t形，其材料优选为金属材料。滑块18的上端开设有凹槽181，凹槽181内抵接有连接球182。连接球182的材料优选为金属材料。滑槽17的槽底开设有一排限位槽171，连接球182抵接于限位槽171内。

连接球182与凹槽181槽底之间设置有回弹件2，回弹件2的为压缩弹簧21，压缩弹簧21的材料优选为金属材料。支撑板151上设置有防护件3。防护件3为支撑架31，支撑架31的形状优选为圆锥架，圆锥架的材料优选为金属材料。定位槽152的底端固定连接有固定圈32，固定圈32的形状优选为圆环形，其材料优选为橡胶材料。连接杆14上焊接有驱使连接杆14移动的拉环19，拉环19的形状优选为方环形，其材料优选为金属材料。

本实施例的实施原理为：在灌油枪11对油桶13进行灌输原液时，通过拉环19拉动连接杆14移动，驱使支撑杆15上的储油斗16抵接于灌油枪11的底端，在支撑架31与固定圈32的作用下将储油斗16固定在支撑板151上对灌油枪11开口处吸附的原液进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。