一种颗粒酱料灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种颗粒酱料灌装设备。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

目前的大多数颗粒酱料灌装设备，加工效率较低，且灌装口处易发生原料滴落导致污染输送带和瓶体，影响灌装加工生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒酱料灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒酱料灌装设备，包括安装架，所述安装架的前端面上固定安装有若干个均匀分布的灌装组件，所述安装架的左侧设置有存储罐，所述存储罐的输出端设置有输出管道，所述输出管道上设置有输出泵，所述输出管道与灌装组件相连接；

所述灌装组件包括灌装筒，所述灌装筒的底部设置有灌装口，所述灌装筒的左侧端面上设置有连接管口，所述连接管口与输出管道相连接；

所述灌装筒的上端固定安装有负压筒，所述负压筒上设置有装配口，所述装配口上固定安装有负压管。

优选的，所述安装架的上方设置有固定架，所述固定架的上端面上固定安装有对称分布的气缸，所述气缸的输出端与安装架固定连接，所述安装架和固定架之间设置有伸缩杆。

优选的，所述灌装组件的下方设置有输送带，所述输送带的前后两侧均设置有防护栏，所述防护栏上设置有红外传感器。

优选的，所述灌装筒的内侧壁上对应连接管口位置处开设有连通槽，所述灌装筒的内侧壁上设置有密封边，所述密封边的内部设置有封板，所述封板的上方设置有连接架，所述连接架固定安装在灌装筒的内侧壁上，所述连接架上固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端与封板的上端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种颗粒酱料灌装设备，存储罐内部放置颗粒酱料，通过输出泵和输出管道将其导出至灌装组件进行灌装，气缸驱动安装架下降，带动灌装组件下降进行灌装，通过多个灌装筒设置，提高灌装效率，伸缩杆进行升降移动导向，防护栏对灌装的瓶体进行限位导向，红外传感器用于监测空罐，遇到空罐则停止输送，进行灌装，在灌装完成后，通过负压管设置，使得负压筒内部呈现负压，第二伸缩杆收缩，封板沿着密封边上升，对灌装口内部残留的酱料起到负压吸附作用，避免其洒落，提高了灌装效果。本实用新型为一种颗粒酱料灌装设备，通过设置灌装筒、负压筒和防护栏等，达到了提高灌装加工效率和质量等效果，解决了目前的大多数颗粒酱料灌装设备，加工效率较低，且灌装口处易发生原料滴落导致污染输送带和瓶体，影响灌装加工生产质量的问题。

附图说明

图1为一种颗粒酱料灌装设备的结构示意图；

图2为一种颗粒酱料灌装设备中灌装组件的结构示意图；

图3为一种颗粒酱料灌装设备中灌装筒的内部结构示意图。

图中：1-安装架，2-存储罐，3-输出泵，4-输出管道，5-固定架，6-气缸，7-伸缩杆，8-输送带，9-防护栏，10-红外传感器，11-灌装筒，12-灌装口，13-连接管口，14-负压筒，15-装配口，16-负压管，17-连通槽，18-容纳腔，19-密封边，20-封板，21-连接架，22-第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒酱料灌装设备，包括安装架1，所述安装架1的前端面上固定安装有若干个均匀分布的灌装组件，所述安装架1的左侧设置有存储罐2，所述存储罐2的输出端设置有输出管道4，所述输出管道4上设置有输出泵3，所述输出管道4与灌装组件相连接。

存储罐2内部放置颗粒酱料，通过输出泵3和输出管道4将其导出至灌装组件进行灌装。

所述安装架1的上方设置有固定架5，所述固定架5的上端面上固定安装有对称分布的气缸6，所述气缸6的输出端与安装架1固定连接，所述安装架1和固定架5之间设置有伸缩杆7。

气缸6驱动安装架1下降，带动灌装组件下降进行灌装，伸缩杆7进行升降移动导向。

所述灌装组件的下方设置有输送带8，所述输送带8的前后两侧均设置有防护栏9，所述防护栏9上设置有红外传感器10。

防护栏9对灌装的瓶体进行限位导向，红外传感器10用于监测空罐，遇到空罐则停止输送，进行灌装。

所述灌装组件包括灌装筒11，所述灌装筒11的底部设置有灌装口12，所述灌装筒11的左侧端面上设置有连接管口13，所述连接管口13与输出管道4相连接。

所述灌装筒11的上端固定安装有负压筒14，所述负压筒14上设置有装配口15，所述装配口15上固定安装有负压管16。

所述灌装筒11的内侧壁上对应连接管口13位置处开设有连通槽17，所述灌装筒11的内侧壁上设置有密封边19，所述密封边19的内部设置有封板20，所述封板20的上方设置有连接架21，所述连接架21固定安装在灌装筒11的内侧壁上，所述连接架21上固定安装有第二伸缩杆22，所述第二伸缩杆22的下端与封板20的上端面固定连接。

在灌装完成后，通过负压管16设置，使得负压筒14内部呈现负压，第二伸缩杆22收缩，封板20沿着密封边19上升，对灌装口12内部残留的酱料起到负压吸附作用，避免其洒落，提高了灌装效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种颗粒酱料灌装设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的前端面上固定安装有若干个均匀分布的灌装组件，所述安装架(1)的左侧设置有存储罐(2)，所述存储罐(2)的输出端设置有输出管道(4)，所述输出管道(4)上设置有输出泵(3)，所述输出管道(4)与灌装组件相连接；

所述灌装组件包括灌装筒(11)，所述灌装筒(11)的底部设置有灌装口(12)，所述灌装筒(11)的左侧端面上设置有连接管口(13)，所述连接管口(13)与输出管道(4)相连接；

所述灌装筒(11)的上端固定安装有负压筒(14)，所述负压筒(14)上设置有装配口(15)，所述装配口(15)上固定安装有负压管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒酱料灌装设备，其特征在于：所述安装架(1)的上方设置有固定架(5)，所述固定架(5)的上端面上固定安装有对称分布的气缸(6)，所述气缸(6)的输出端与安装架(1)固定连接，所述安装架(1)和固定架(5)之间设置有伸缩杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒酱料灌装设备，其特征在于：所述灌装组件的下方设置有输送带(8)，所述输送带(8)的前后两侧均设置有防护栏(9)，所述防护栏(9)上设置有红外传感器(10)。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒酱料灌装设备，其特征在于：所述灌装筒(11)的内侧壁上对应连接管口(13)位置处开设有连通槽(17)，所述灌装筒(11)的内侧壁上设置有密封边(19)，所述密封边(19)的内部设置有封板(20)，所述封板(20)的上方设置有连接架(21)，所述连接架(21)固定安装在灌装筒(11)的内侧壁上，所述连接架(21)上固定安装有第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)的下端与封板(20)的上端面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种颗粒酱料灌装设备，包括安装架，所述安装架的前端面上固定安装有若干个均匀分布的灌装组件，所述安装架的左侧设置有存储罐，所述存储罐的输出端设置有输出管道，所述输出管道上设置有输出泵，所述输出管道与灌装组件相连接，本实用新型为一种颗粒酱料灌装设备，通过设置灌装筒、负压筒和防护栏等，达到了提高灌装加工效率和质量等效果，解决了目前的大多数颗粒酱料灌装设备，加工效率较低，且灌装口处易发生原料滴落导致污染输送带和瓶体，影响灌装加工生产质量的问题。

技术研发人员：丁振庭;丁守央;孙步达
受保护的技术使用者：苏州首达机械有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.07.30