一种风油精正压自动灌装装置的制作方法

本实用新型涉及风油精加工技术领域，具体为一种风油精正压自动灌装装置。

背景技术：

风油精的主要成分是薄荷脑、水杨酸甲酯、樟脑、桉油和丁香酚，当人们遇到蚊虫叮咬、皮肤瘙痒或者有轻度烫伤时，取风油精涂抹患处，即能活血消肿、镇痛止痒；此外，当伤风、头痛时，取风油精涂在印堂、太阳穴处，便有清凉缓解之效。

现有技术中，风油精正压自动灌装装置在进行灌装时，更换瓶子时需要停机更换，灌装效率低，同时，出液管不便于移动，在进入瓶子内时比较麻烦。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风油精正压自动灌装装置，解决了停机更换导致灌装效率低的问题，还解决了出液管不便于移动导致使用麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风油精正压自动灌装装置，包括框架，所述框架的下端内侧转动连接有支撑轴，所述支撑轴的上端焊接有转盘，所述转盘的上端焊接有支撑套，所述支撑套内滑动套接有灌装瓶，所述支撑轴的外侧焊接有从动齿轮，所述框架的下端固定安装有电动机，所述电动机的上端设置有转轴，所述框架内滑动套接有转轴，所述转轴的上端焊接有方形块，所述方形块的外侧卡接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述框架的上端内侧焊接有支架，所述支架内固定套接有套筒，所述套筒的下端侧壁固定套接有进液管，所述套筒的下端设置有连接管，所述连接管的下端设置有安装管，所述安装管的下端滑动套接有出液管，所述出液管的上端设置有凸边，所述凸边的下端粘接有密封垫，所述密封垫的下端接触连接有安装管，所述连接管内设置有弹簧，所述框架的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述框架内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的下端外侧套接有连接套，所述连接套的下端焊接有连杆，所述连杆的下端设置有活塞，所述套筒内滑动套接有活塞。

优选的，所述支撑套有多个，多个所述支撑套呈环形阵列分布在转盘的上端。

优选的，所述不完全齿轮内开设有方形孔，所述方形孔内滑动套接有方形块。

优选的，所述框架下端内侧焊接有支撑台，所述支撑台的上端开设有滚槽，所述滚槽内设置有钢珠，所述钢珠的上端接触连接有转盘。

优选的，所述弹簧的一端接触连接有连接管，所述弹簧的另一端接触连接有凸边。

优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有固定销，所述气缸杆内通过螺纹连接有固定销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在框架的下端安装电动机，电动机驱动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动带动从动齿轮间歇转动，进而带动转盘间歇转动，使得转盘上的灌装瓶间歇移动，使得装置在更换灌装瓶时无需停机更换，工作效率更高。

2、本实用新型通过在安装管内设置弹簧，弹簧将凸边向下压紧，使得密封垫被压紧在安装管的下端，避免产生渗漏，在更换灌装瓶时，将出液管向上移动使得出液管离开灌装瓶，送开后自动复位，使得出液管移动方便，便于更换灌装瓶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的转盘俯视图；

图3为本实用新型图1中的a处放大图；

图4为本实用新型图1中的b处放大图；

图5为本实用新型图1中的c处放大图。

图中：1、框架；2、支撑轴；3、转盘；4、支撑套；5、灌装瓶；6、从动齿轮；7、电动机；8、转轴；9、方形块；10、不完全齿轮；11、方形孔；12、支撑台；13、滚槽；14、钢珠；15、支架；16、套筒；17、进液管；18、连接管；19、安装管；20、出液管；21、凸边；22、密封垫；23、弹簧；24、气缸；25、气缸杆；26、连接套；27、固定销；28、连杆；29、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种风油精正压自动灌装装置，包括框架1，框架1的下端内侧转动连接有支撑轴2，支撑轴2的上端焊接有转盘3，转盘3的上端焊接有支撑套4，支撑套4内滑动套接有灌装瓶5，支撑轴2的外侧焊接有从动齿轮6，框架1的下端固定安装有电动机7，电动机7的上端设置有转轴8，框架1内滑动套接有转轴8，转轴8的上端焊接有方形块9，方形块9的外侧卡接有不完全齿轮10，不完全齿轮10的外侧啮合有从动齿轮6，框架1的上端内侧焊接有支架15，支架15内固定套接有套筒16，套筒16的下端侧壁固定套接有进液管17，进液管17上设置有单向阀，套筒16的下端设置有连接管18，连接管18上设置有单向阀连接管18的下端设置有安装管19，安装管19的下端滑动套接有出液管20，出液管20的上端设置有凸边21，凸边21的下端粘接有密封垫22，密封垫22的下端接触连接有安装管19，连接管18内设置有弹簧23，框架1的上端固定安装有气缸24，气缸24的下端设置有气缸杆25，框架1内滑动套接有气缸杆25，气缸杆25的下端外侧套接有连接套26，连接套26的下端焊接有连杆28，连杆28的下端设置有活塞29，套筒16内滑动套接有活塞29。

请参阅图2，支撑套4有多个，多个支撑套4呈环形阵列分布在转盘3的上端。通过设置多个支撑套4，可以放置多个灌装瓶5。

请参阅图3，不完全齿轮10内开设有方形孔11，方形孔11内滑动套接有方形块9。通过设置方形孔11和方形块9配合，使得转轴8转动带动不完全齿轮10转动。

请参阅图1、图3，框架1下端内侧焊接有支撑台12，支撑台12的上端开设有滚槽13，滚槽13内设置有钢珠14，钢珠14的上端接触连接有转盘3。通过设置支撑台12和钢珠14，对转盘3进行辅助支撑。

请参阅图4，弹簧23的一端接触连接有连接管18，弹簧23的另一端接触连接有凸边21。通过设置弹簧23，使得凸边21将密封垫22压紧在安装管19的下端。

请参阅图5，连接套26的侧壁滑动套接有固定销27，气缸杆25内通过螺纹连接有固定销27。通过设置固定销27，使得连接套26便于拆卸。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，电动机7启动转轴8转动，转轴8转动带动方形块9转动，方形块9转动带动不完全齿轮10转动，不完全齿轮10转动带动从动齿轮6间歇转动，从动齿轮6间歇转动带动转盘3间歇转动，转盘3间歇转动使得转盘3上的灌装瓶5间歇移动，使得装置在更换灌装瓶5时无需停机更换，工作效率更高，同时，气缸24启动气缸杆25伸缩，由于进液管17和安装管19上设置有单向阀，气缸杆25缩回进液管17向套筒16内进液，气缸杆25伸长时套筒16内的液体从出液管20排出，通过在安装管19内设置弹簧23，弹簧23将凸边21向下压紧，使得密封垫22被压紧在安装管19的下端，避免产生渗漏，在更换灌装瓶5时，将出液管20向上移动使得出液管20离开灌装瓶5，送开后自动复位，使得出液管20移动方便，便于更换灌装瓶5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。