一种润滑油全自动灌装压盖装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油制备技术领域，具体涉及一种润滑油全自动灌装压盖装置。


背景技术：

2.润滑油主要是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般起润滑、辅助冷却、防锈和缓冲等作用，在实际生产生活中占有重要地位。润滑油在实际加工生产过程中，为了便于后续对润滑油进行销售，一般将加工合格后的润滑油装入瓶中，后期进行销售。
3.润滑油生产时，将润滑油灌装至瓶体中后，需要立即对瓶口进行压盖密封以防止空气中的杂质进入装有润滑油的瓶体中。向装满润滑油的瓶体开口安放瓶盖时，往往采用人工将瓶盖放置在瓶口处，效率低且容易造成瓶盖在瓶口处的歪斜。现有的压盖机构对瓶盖进行压盖拧紧时，容易造成瓶体自身的转动，不利于压盖机构将瓶体上的瓶盖进行压盖拧紧。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本实用新型提供了一种润滑油全自动灌装压盖装置，灌装机构和压盖机构通过传送机构连接在一起，确保灌装完成后的润滑油瓶体能够及时封盖；在压盖机构处安装落盖装置，将瓶盖准确地放置在瓶体的开口处，提高对瓶体封口的效率，减少劳动力；在压盖机构下方安装瓶体限位器限制瓶体转动，有助于压盖机构将瓶盖拧紧至瓶体开口处。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种润滑油全自动灌装压盖装置，润滑油灌装至瓶体内，灌装压盖装置包括灌装机构、压盖机构以及贯穿灌装机构和压盖机构的传送机构；灌装机构包括支撑架、安装至支撑架上的储液箱、灌装头以及位于灌装头下方的限位板，限位板与支撑架通过伸缩杆连接，限位板上开设有与瓶体配合的第一限位口；压盖机构包括连接传送机构的限位转盘、位于限位转盘上方的落盖装置和压盖装置，限位转盘包括底板、位于底板上的导向板、竖直设置的驱动轴、安装至驱动轴上的上转板和下转板，上转板和下转板上均开设有与瓶体配合的第二限位口，位于压盖装置下方的底板上安装有固定瓶体的瓶体限位器，瓶体限位器能够限制瓶体转动，有助于提高压盖装置向瓶体开口处安装瓶盖的稳定性。落盖装置能够将瓶盖翻转并移动至瓶体的开口处，提高向瓶体开口处安放瓶盖的效率，减少劳动力。压盖装置能够将瓶盖压紧至瓶体；传送机构包括传送带以及位于传送带两侧的导向杆，导向杆与限位转盘连接。
7.进一步地，瓶体限位器包括安装至底板上的底座、位于底座内的压紧滑块以及与压紧滑块固定连接的伸缩气缸，伸缩气缸能够驱动压紧滑块沿底座滑动以将瓶体压紧进而限制瓶体转动，提高压盖装置压紧瓶盖的稳定性。
8.进一步地，压紧滑块与下转板位于同一水平高度，压紧滑块具有与瓶体配合的弧形面，弧形面上粘接有防滑贴，防止瓶体沿弧形面自转，提高瓶体限位器对瓶体的限位作用。
9.进一步地，落盖装置包括倾斜设置的瓶盖容纳盒以及连接瓶盖容纳盒的翻转滑轨，瓶盖容纳盒内安装有瓶盖转盘，瓶盖转盘内开设有容纳瓶盖的容纳口，瓶盖容纳盒在与翻转滑轨连接处开设有出盖口，实现对瓶盖移动的自动化，同时采用翻转滑轨，有助于人们将瓶盖放置在容纳口内。
10.进一步地，翻转滑轨包括呈六边形分布的六根导轨，防止瓶盖脱离翻转滑轨。
11.进一步地，压盖装置包括压盖座、压盖头、连接压盖座和压盖头的伸缩驱动杆以及驱动压盖头转动的电动机，实现对瓶盖的压紧安装。
12.进一步地，灌装头设有四组，限位板上开设有四组第一限位口，各第一限位口均对应有灌装头，同时对四组瓶体进行灌装，提高灌装效率。
附图说明
13.图1用以说明本实用新型中一种润滑油全自动灌装压盖装置的一种示意性实施方式的连接示意图；
14.图2用以说明本实用新型中一种润滑油全自动灌装压盖装置的一种示意性实施方式的结构示意图；
15.图3用以说明图2中a处局部放大示意图；
16.图4用以说明图2中b处局部放大示意图；
17.图5用以说明本实用新型中压盖机构的一种示意性实施方式的连接示意图；
18.图6用以说明图5中c处局部放大示意图；
19.图7用以说明本实用新型中一种润滑油全自动灌装压盖装置的一种示意性实施方式的俯视图；
20.图8用以说明本实用新型中一种润滑油全自动灌装压盖装置的一种示意性实施方式的侧视图。
21.附图标记：
22.1、瓶体，2、灌装机构，21、支撑架，22、储液箱，23、灌装头，24、限位板，241、第一限位口，25、伸缩杆，3、压盖机构，31、限位转盘，311、底板，312、导向板，313、驱动轴，314、上转板，315、下转板，316、第二限位口，32、落盖装置，321、瓶盖容纳盒，322、翻转滑轨，323、瓶盖转盘，324、容纳口，325、出盖口，326、导轨，33、压盖装置，331、压盖座，332、压盖头，333、伸缩驱动杆，34、瓶体限位器，341、底座，342、压紧滑块，343、伸缩气缸，4、传送机构，41、传送带、42、导向杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
25.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
26.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
27.如图1至图8所示一种润滑油全自动灌装压盖装置，润滑油灌装至瓶体1内，灌装压盖装置包括灌装机构2、压盖机构3以及贯穿灌装机构2和压盖机构3的传送机构4；灌装机构2包括支撑架21、安装至支撑架21上的储液箱22、灌装头23以及位于灌装头23下方的限位板24，限位板24与支撑架21通过伸缩杆25连接，限位板24上开设有与瓶体1配合的第一限位口241；压盖机构3包括连接传送机构4的限位转盘31、位于限位转盘31上方的落盖装置32和压盖装置33，限位转盘31包括底板311、位于底板311上的导向板312、竖直设置的驱动轴313、安装至驱动轴313上的上转板314和下转板315，上转板314和下转板315上均开设有与瓶体1配合的第二限位口316，位于压盖装置33下方的底板311上安装有固定瓶体1的瓶体限位器34，瓶体限位器34能够限制瓶体1转动，有助于提高压盖装置33向瓶体1开口处安装瓶盖的稳定性。落盖装置32能够将瓶盖翻转并移动至瓶体1的开口处，提高向瓶体1开口处安放瓶盖的效率，减少劳动力。压盖装置33能够将瓶盖压紧至瓶体1；传送机构4包括传送带41以及位于传送带41两侧的导向杆42，导向杆42与限位转盘31连接。
28.在一实施例中，首先传送带41将位于传送带41上的瓶体1移动至灌装机构2处，伸缩杆25伸长以使限位板24沿垂直于传送带41的方向移动，直至限位板24的第一限位口241插接至瓶体1的开口处。灌装头23下移以将储液箱22内的润滑油灌装至瓶体1内，灌装完毕后，灌装头23上移，伸缩杆25收缩以驱动限位板24回到初始位置。
29.然后传送带41继续带动瓶体1移动至压盖机构3处，在传送带41两侧的导向杆42的导向作用下，瓶体1进入与传送带41连接的限位转盘31，限位转盘31的上转板314和下转板315的第二限位口316与瓶体1配合，驱动轴313转动以使位于第二限位口316内的瓶体1沿限位转盘31的底板311转动，其中，瓶体1位于第二限位口316和导向板312之间，导向板312用于限制瓶体1的移动方向，且对瓶体1具有限位保护作用，防止瓶体1在限位转盘31上掉落。上转板314和下转板315上均开设有四组第二限位口316，驱动轴313驱动上转板314和下转板315每次顺时针转动90度。所述第二限位口316具有四个位置，分别为与传送带41连接的第一位置、与落盖装置32连接的第二位置、位于压盖装置33下方的第三位置以及与传送带41连接的第四位置。瓶体1首先从传送带41进入第一位置，驱动轴313转动以将瓶体1移动至第二位置，落盖装置32将瓶盖安放至瓶体1的开口处，驱动轴313转动以将上述瓶体1移动至第三位置，压盖机构3将位于第三位置的瓶体1的瓶盖压紧，驱动机构转动以将上述瓶体1移动至第四位置，传动带将位于第四位置的瓶体1移动至下一个加工机构。
30.落盖装置32能够将瓶盖准确的输送到位于限位转盘31第二位置的瓶体1的开口处，实现向瓶体1开口处安放瓶盖的自动化，提高安放瓶盖的成功率和效率。
31.压盖装置33能够将位于限位转盘31第三位置的瓶体1上的瓶盖下压拧紧至瓶体1上。需要说明的是，压盖装置33下移时会转动以将瓶盖向下拧紧至瓶体1，当压盖装置33驱动瓶盖转动时，很容易带动瓶体1转动。因此，在限位转盘31第三位置处设置有瓶体限位器34，以限制瓶体1转动，提高压盖装置33拧紧瓶盖的稳定性。
32.优选的，瓶体限位器34包括安装至底板311上的底座341、位于底座341内的压紧滑块342以及与压紧滑块342固定连接的伸缩气缸343，伸缩气缸343能够驱动压紧滑块342沿底座341滑动以将瓶体1压紧进而限制瓶体1转动，提高压盖装置33压紧瓶盖的稳定性。
33.优选的，压紧滑块342与下转板315位于同一水平高度，压紧滑块342具有与瓶体1配合的弧形面，弧形面上粘接有防滑贴，防止瓶体1沿弧形面自转，提高瓶体限位器34对瓶体1的限位作用。
34.在一实施例中，当压盖装置33下压拧紧瓶盖时，伸缩气缸343伸长以驱动压紧滑块342沿底座341向靠近下转板315的方向移动，直至压紧滑块342的弧形面与瓶体1侧壁抵接。此时，瓶体1被压紧滑块342的弧形面和下转板315的第二限位口316夹紧，从而将瓶体1固定，以便于压盖装置33将瓶盖安装至瓶体1上。防滑贴有助于防止瓶体1沿弧形面转动。
35.优选的，落盖装置32包括倾斜设置的瓶盖容纳盒321以及连接瓶盖容纳盒321的翻转滑轨322，瓶盖容纳盒321内安装有瓶盖转盘323，瓶盖转盘323内开设有容纳瓶盖的容纳口324，瓶盖容纳盒321在与翻转滑轨322连接处开设有出盖口325，实现对瓶盖移动的自动化，同时采用翻转滑轨322，有助于人们将瓶盖放置在容纳口324内。
36.在一实施例中，人工将瓶盖放置在瓶盖容纳盒321内的瓶盖转盘323的容纳口324内，由于瓶盖容纳盒321倾斜设置，随着瓶盖转盘323的转动，位于容纳口324内的瓶盖在瓶盖容纳盒321底部的出盖口325排出以进入翻转滑轨322，瓶盖沿翻转滑轨322移动至限位转盘31的第二位置处，以使瓶盖准确的下落至瓶体1的开口处。需要说明的是，人工向容纳口324内安放瓶盖时，瓶盖开口向上比瓶盖开口向下更容易将瓶盖安放至容纳口324内，因此人工将开口向上的瓶盖安装至容纳口324内，瓶盖经过翻转滑轨322后，瓶盖变为开口向下以落在指定的瓶体1开口处。安装开口向上的瓶盖，有助于将瓶盖安装至容纳口324内。
37.优选的，翻转滑轨322包括呈六边形分布的六根导轨326，防止瓶盖脱离翻转滑轨322。
38.优选的，压盖装置33包括压盖座331、压盖头332、连接压盖座331和压盖头332的伸缩驱动杆333以及驱动压盖头332转动的电动机，实现对瓶盖的压紧安装。
39.在一实施例中，压盖装置33对瓶盖进行压紧时，伸缩驱动杆333伸长以使压盖头332下移，同时电动机驱动压盖头332转动，以将瓶盖压紧至瓶体1的开口处。需要说明的是，压盖头332内开设有容纳瓶盖的限位开口，以便于对瓶盖进行拧紧。
40.优选的，灌装头23设有四组，限位板24上开设有四组第一限位口241，各第一限位口241均对应有灌装头23，同时对四组瓶体1进行灌装，提高灌装效率。
41.当采用上述一种润滑油全自动灌装压盖装置时，灌装机构2和压盖机构3通过传送机构4连接在一起，确保灌装完成后的润滑油瓶体1能够及时封盖；在压盖机构3处安装落盖装置32，将瓶盖准确地放置在瓶体1的开口处，提高了对瓶体1封口的效率，减少了劳动力；在压盖机构3下方安装瓶体限位器34限制瓶体1转动，有助于压盖机构3将瓶盖拧紧至瓶体1开口处。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。