专利名称：热风气化器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃气具技术领域，是一种热风气化器。
技术完善的新型燃气轻质油和合成气。对于没有煤气的城市或煤气工程管网波及不到的地方，均可进行安装，目前，国内对于新型燃气油已有两种灶具，一种是预热灶具，另一种是不预热灶具。
预热灶具在使用中存在下列缺点。
1、需要火焰预热气化管，使油气化后进入燃烧室燃烧，用户不易操作。
2、管路容易漏油失火。
3、用灶时间长短不一，气化程度不一，火焰时大时小，燃烧不充分。一氧化碳排放量超于国家标准，热效率低于国家标准。按国家规定不准使用。
4、用灶完毕后，管路存油过多(能燃烧15分钟)。受灶温影响管路存油仍在气化，造成压力过高，容易使管路爆裂发生事故。
不预热灶具在使用中存在下列缺点1、虽然不需预热装置，但受用户多少，管线输送距离远近影响，造成气体浓度时高时低，甚至油、气沉淀分离，使灶具燃烧不稳定，一氧化碳排放量不稳定，热效率降低，甚至发生回火。
2、因在制气站油与空气混合，使燃气含有大量的空气，一旦输送压力过低，灶具喷射速度低于燃烧速度，就会回火，在管递内着火爆炸，甚至延伸到制气站混全罐内，此后不堪设想。
本实用新型的目的是设计一种不预热、燃气油气化充分，气化浓度稳定，使用方便、安全、一氧化碳排放量低，省油的热风气化器。
本实用新型所采取的技术方案是设计一种热风气化嚣，该热同气化嚣具有气化箱、气化箱外壳内的下部设置有一层以上气分流极，气分流板以上设置有油阀，油管阀的阀门采用油浮子阀门；气化箱内引设有热风管道，热风管道的出口位于气分流板以下；外壳以外的热风管道连接盘绕于炉头周围后，与空气专用调压阀连接；气化箱的上部设置有燃气出口。
由于本实用新型采用了上述技术方案，与现在燃气油燃器具技术相比，具有不需专门预热、燃气油气充分，气化浓度稳定，使用方便、安全，燃烧后一氧化碳排放量低，省油等显著优点。
以下结合附图及实例对本实用新型的具体结构特征作进一步说明。
图1表示本实用新型的总装结构示意图。
图2表示本实用新型的气化室结构纵剖视示意图。
图3表示本实用新型的气化室结构横剖视示意图。
如附图所示，本实用新型具有气化箱13，气化箱13外壳偏上部位分别引设有油阀10和热风管道5，外壳上部设置有燃气出口6。油阀的阀门采用油浮子阀门，油浮子9设置在气化箱13一侧的油浮子室7内。油浮子室7上设置有液面观察孔8。油阀10向外与燃气油管道连接。
油阀10以下设置有一层以上的气分流板14，热风管道5自上而下引入气分流板14以下，热风出口位于气化箱底部。
热风管道5通过封闭垫压紧螺丝12与气化箱13外部的热风管道连通，外部的热风管道5盘绕在炉头周围，之后，通过空气管道3与空气专用调压阀2和空气管路1连通，空气管路1用以引入一定压力的空气。
燃气出口6与炉具连通。
油和空气通过各自管道进入用户，空气经专用调压阀调压后，通过管路，经炉头利用炉头余热将空气加热，经热风管进入气化箱底部，通过分流板充分与油接触，使油气化。由出气口送入燃烧室燃烧。
油经专用调压阀将油降压后，经接咀进入油阀送入气化器。油阀通过油浮子使油保持一定高度。
权利要求1.一种热风气化器，其特征在于具有气化箱气化箱外壳偏上部位设置有油阀，油阀的阀门采用油浮子阀门；油阀以下设置有一层以上的气分流板，气化箱引设有热风管道，热风管道的出口位于分流板以下，气化箱外壳以外的热风管道盘绕在炉头周围之后，与空气专用调压阀连接；气化箱的上部设置有燃气出口。
2.如权利要求1所述的一种热风气化器，其特征在于油浮子设置在气化箱一侧的油浮子室内，油浮子室上开设在液面观察孔。
专利摘要一种热风气化器,它的主要特点是具有气化箱,气化箱的上部设置有油阀,热风管道和燃气出口,油阀的阀门采用油浮子阀门,油阀的下部设置有气分流板,热风管道的出口位于气分流板以下。气化箱以外的热风管道盘绕在炉头周围后,与空气专用调压阀连接。本实用新型具有不需专门预热,气化充分,浓度稳定,使用方便、安全、氧化碳排放量低、省油等显著优点。
文档编号F17C7/04GK2279507SQ9622186
公开日1998年4月22日 申请日期1996年9月4日 优先权日1996年9月4日
发明者卢朝戊 申请人:卢朝戊