自动加压压塞机和自动加压压塞方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及容器加压和容器封装技术领域，具体涉及一种用于容器加压和容器封装的自动加压压塞机和自动加压压塞方法。本发明主要可被研制用于玻璃瓶的加压封口中，例如可用在药用玻璃瓶的加压封口中。
【背景技术】
[0002]随着医疗技术的发展，与免抽吸免推注式溶药移液器配套使用的加压药瓶的市场需求越来越大，加压药瓶为瓶内预灌有惰性气体或者其它符合相关要求的气体形成的具有一定压力的药瓶。加压药瓶的制备过程中，其加压和封口操作中的加压过程和加压后的瓶塞的压入过程尤为重要，亦即加压和压塞过程尤为重要。
[0003]加压和封口通常采用加压封口一体化设备完成。在各种现有技术中，例如中国专利公布号为 CN 101935005AXN 102795580A.CN 102745629A 和 CN 102745630A 的专利申请中描述了这种类型的加压封口一体化设备。在加压封口操作过程中，可以采用将瓶体全部或者部分置于压力箱体中进行加压和压塞操作的技术方案来完成。
[0004]在专利申请CN 101935005AXN 101935005A 和 CN 102745630A 中均示出了采用将药瓶整体置于箱体中进行加压封口的技术方案。其中在专利申请CN 102795580A中示出了采用将药瓶部分置于压力箱中进行加压封口的技术方案。该发明主要适用于将药瓶部分置于压力容器箱中对药瓶进行加压和压塞的操作中，同时对其设计进行适用性的修改也可以用于将药瓶部分置于压力箱中进行加压封口的操作中。
[0005]在上述类型的加压封口一体化设备中，其使用过程中对药瓶的加压和封口操作的连续性不强，从而导致其效率不高，因而不利于加压药瓶的规模化生产。
[0006]因此，如何改进对药瓶进行加压和封口操作的加压压塞设备的结构或者改善对药瓶进行加压和封口操作的加压压塞方法，增强设备对药瓶进行加压和封口操作的连续性、提高设备的工作效率，以利于加压药瓶的规模化是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题。
【发明内容】
[0007]针对现有技术中存在上述缺陷，本发明的一个目的是提供一种自动加压压塞机，该自动加压压塞机具有结构简单，具有对药瓶进行加压和封口操作的连续性强、工作效率高的优点；本发明的另一个目的是提供一种自动加压压塞方法，该方法也具有对药瓶进行加压和封口操作的连续性强、工作效率高的优点。
[0008]根据本发明的第一方面，提供了一种自动加压压塞机，包括:机架；设置在机架上的竖直中心主轴、分瓶部件、进瓶部件和出瓶部件；以及设置在竖直中心主轴上的瓶托部件、供气部件和充气压塞部件；其中，所述进瓶部件将分瓶部件运送过来的待加压压塞的管制玻璃瓶输送至瓶托部件上以供充气压塞部件进行充气和压塞操作，出瓶部件将完成充气和压塞操作的管制玻璃瓶输送至后续的工位，供气部件向充气压塞部件提供充气所需的预设压力值的压力气源。而且，竖直中心主轴上还设有同步转动的主要用于设置充气压塞部件的中转盘、以及用于设置瓶托部件的下转盘；中转盘上设有多个充气压塞部件并且较为均匀地分布在一个圆上，多个瓶托部件与充气压塞部件对应的设置在下转盘上；充气压塞部件在随中转盘和下转盘同步转动的过程中实现对管制玻璃瓶进行加压和压塞的操作，并同时将待加压和压塞的管制玻璃瓶由进瓶位置转移到出瓶位置。
[0009]优选地，竖直中心主轴上由下至上依次设有传动轴套、设置在传动轴套上的传动齿轮、设置在传动轴套上的下转盘、部分设置在传动轴套上的滑动轴套、与滑动轴套相连的中转盘、以及用于安装中转盘的空心轴套。
[0010]优选地，空心轴套的上部设置有用于给充气压塞部件提供压塞所需驱动力的压塞凸轮、以及用于控制供气部件向管制玻璃瓶充气的机控凸轮。
[0011]进一步地，优选地，空心轴套、压塞凸轮和机控凸轮固定设置在竖直中心主轴上，空心轴套上设置有主要用于安装中转盘并且防止中转盘向下运动的多个轴承，中转盘上还设有主要用于安装供气部件的供气安装支架。
[0012]优选地，空心轴套上设置有一个推力部件及二个深沟部件以用于安装中转盘并且防止中转盘向下运动。
[0013]优选地，供气部件包括设置在供气安装支架上的分气容器、通过气阀安装座设置在充气压塞部件上的机控阀、向分气容器提供过滤气体的过滤器、旋转接头、软管和管接头O
[0014]优选地，旋转接头通过快卡接头连接过滤器；软管和管接头设置在机控阀处，并且主要用于降低机控阀噪声的塑料消声器以及经由管接头安装孔在机控阀与充气压塞部件进气孔之间和分气容器与机控阀之间实现连接。
[0015]优选地，充气压塞部件包括压塞安装座，压塞安装座的下端设有安装套，安装套的下部设有密封圈及密封圈压盖；压塞安装座内还可滑动地设有压塞轴，压塞轴的下端设有压塞头，压塞轴的上部设有用于向压塞轴提供压塞动力的压塞驱动机构；其中，压塞安装座、安装套、压塞轴以及密封圈与管制玻璃瓶接触后即可形成压力气体的充气腔。
[0016]优选地，压塞头包括螺套和压头；压头的下部布置有压塞座，在压塞座的上方套设有弹簧，且压头的上部穿过螺套后用双螺母锁定以防其脱离螺套。
[0017]优选地，压塞轴与压塞安装座之间采用镶嵌式固体润滑轴承；镶嵌式固体润滑轴承的数量为二个，分别位于压塞轴的上部和中部。
[0018]优选地，充气压塞部件还包括设置在压塞轴上的陶瓷内套、设置在压塞安装座内的陶瓷外套、陶瓷外套与压塞安装座之间的橡胶套、以及陶瓷内套与压塞轴之间的密封圈；陶瓷内套与陶瓷外套相互配合进行密封。
[0019]优选地，压塞驱动机构包括设置在压塞轴上的压塞轴承座以及防止该压塞轴承座脱离的轴承压盖，压塞轴承座通过滚动轴承安装在压塞轴上，压塞轴承座上设有压塞驱动轴承以及用于安装该轴承的轴头，且压塞驱动轴承设定在压塞凸轮圆周上的压塞控制槽内。
[0020]优选地，机控凸轮的外圆半径不等，并在充气压塞部件在转动过程中的充气加压段的半径较其它地方大，使得机控阀在随充气压塞部件的过程中运动到预设的充气加压段时与机控凸轮的距离变小，从而触动机控阀的开关使得机控阀向充气压塞部件提供用于充气的压力气体。
[0021]优选地，充气压塞部件的压塞轴上设有轮齿，压塞安装座上设有与该轮齿配合的旋压塞齿轮机构以及用于带动旋压塞齿轮机构的齿轮的摩擦轮结构；所述摩擦轮结构为设置在压塞凸轮上的扇形环状板，且扇形环状板的外圆面上设有梯形槽。
[0022]优选地，旋压塞齿轮机构随充气压塞部件转动至扇形环状板处后，旋压塞齿轮机构的齿轮与梯形槽的侧壁产生压力接触，从而旋压塞齿轮机构的齿轮在随充气压塞部件转动的过程中由梯形槽的侧壁给该齿轮提供的摩擦力而发生转动，使得充气压塞部件的压塞轴连同压塞轴上的压塞头发生转动。
[0023]优选地，旋压塞齿轮机构包括设置在充气压塞部件上的旋压塞齿轮安装座、旋压塞齿轮、齿轮安装轴以及弹簧螺杆机构，齿轮安装轴铰接在旋压塞齿轮安装座上，弹簧螺杆机构的两端分别连接旋压塞齿轮安装座和齿轮安装轴；非压塞工作状态下，弹簧螺杆机构将齿轮安装轴上的轴承设置在脱离压塞轴上的轮齿的位置；当旋压塞齿轮与扇形环状板的梯形槽接触后，梯形槽的侧壁挤压旋压塞齿轮机构的齿轮，从而旋压塞齿轮机构的齿轮安装轴绕铰接处转动，使得旋压塞齿轮机构的旋压塞齿轮与压塞轴上的轮齿啮合；并且在旋压塞齿轮相对所述扇形环状板转动时，由旋压塞齿轮与梯形槽之间的摩擦力带动旋压塞齿轮转动，从而与该旋压塞齿轮啮合的轮齿带动压塞轴转动，以达到压塞过程中所述压塞轴是转动的目的。
[0024]相对于现有技术，本发明的第一方面提供的自动加压压塞机的有益效果包括但不限于:(1)连续的操作过程能提高设备的生产效率；(2)充气时间设定合理，能充分保障被加压瓶内的气压；(3)在压塞机转动的过程中由压塞凸轮驱动所述充气压塞部件完成压塞操作；(4).在压塞机转动的过程中由机控凸轮控制充气操作；(5