6m/mK的范围，它 具有比高密度泡沫高的多的受压弹性限度。
[0079] 如图4所示，绝缘块10具有一覆盖板13,覆盖板覆盖了泡沫衬垫1的上表面4上， 以及一底板14,底板覆盖了相反面，相反面由夹板制成。在一些实施例中，也可能省略覆盖 板13和/或底板14。
[0080] 底板14也可由夹板制成，厚度为9mm。这样一个板允许了压缩应力更好的分配，并 限定了泡沫的局部退化。应用在绝缘物上的压缩应力是由于罐内的LNG的静态和动态压力 产生的。底板14也可由对弯曲和剪切有抵抗力的组合材料构成。在底板14和绝热块10 之间的装配由粘合剂执行。
[0081] 粘附在绝热块10上部的覆盖板13可以相同的方式构成，并且可选的，也用于分配 压缩应力。
[0082] 因而，绝热块10的轮廓被优选的，以便最小化泡沫块之间的热路径显示。优选的， 唯一的路径显示是在角中的固定部件的安装路径和通道。
[0083] 图5表示了绝热块10的一个变种。此元件类似或等同于图1的元件，并具有增加 了 100的参考号。在此变种中，覆盖板113具有两个附加元件：
[0084] --凹处15,以四分之一圆盘的形状在每个角上显示，以便在未形成过厚的情况 下接收一个锚定部件的盘，这会在随后描述：
[0085] -两个平行的凹槽16,凹槽是中空的，位于覆盖板13内，以便接收金属带，金属带 用于焊接由边条形成的密封薄膜，边条具有卷边，根据现有技术，卷边由低膨胀系数的合金 构成。
[0086] 图6表示了绝热块10的另一个变种。此元件类似或等同于图1的元件，并具有增 加了 200的参考号。覆盖板213承载了一金属锚圈18,锚圈固定在它的上表面的凹处内， 并且未形成过度的厚度。根据另一种技术，锚圈18使焊接薄的波纹金属板的边缘成为了可 能，以便形成一个密封薄膜。在此变种中，覆盖板213也可以具有凹处15。角柱205可以类 似于柱子5或105。
[0087] 参考图7, 一个密封和绝热罐壁结构的具体实施例如今被描述了，它以剖面透视的 情形展示，以便显示了壁的结构。这种结构可以用于延伸的表面，表面具有不同的方向，例 如以便覆盖容器的底部，顶部和侧壁。就此而言，图1的方向是未收限制的。
[0088] 罐壁附着在承载结构20的壁上。按照惯例，"上面"是指横在更靠近容器内部的位 置，而"下面"是指横在更靠近承载结构1的位置，而不管罐壁相对于地球重力场的方向。
[0089] 罐壁包含一次要绝热层21，一次要密封层22,支撑在次要绝热层21的顶部，一主 要绝热层23,支撑在次要密封层22的顶部，以及一 1密封层24,支撑在主要绝热层23的顶 部。
[0090] 次要绝热层21包含多个平行六面体的次要绝热块，绝热块并排设置，以便基本上 覆盖承载结构20的内表面。一次要绝热块具有各自3m和Im的长度和宽度。它具有一个 矩形平行六面体的形状，并包含聚氨酯泡沫，位于两个夹板之间。一块板延伸出泡沫的外围 并用于承载承重壁20,承重壁放入了树脂珠，用于弥补承重壁的局部缺陷。次要绝热块的另 一块板沿着它的两个对称轴包含一金属连接板26,连接板通过螺丝，铆钉，夹子或粘合剂固 定。在板26的交叉区域，设置了一连续的金属板27,板27在板26的交叉区的中心，支撑了 一栓28 (图8)，栓28从次要绝热层21中突出。一缺口 30,在两个相邻的次要块中形成。
[0091] 在图7中，从在顶部左边表示的未覆盖的次要绝热块开始，随后至一朝着右边下 部的斜向方向，视图显示了次要绝热块，次要绝热块被金属片31部分的覆盖，金属片组成 了罐壁的部分的次要密封层22。金属片31具有一基本上矩形的形状，并且沿着矩形的两个 对称轴中的每个，它分别包含了折痕32a，32b。折痕32a和32b形成了设置在承重壁20方 向的缓冲，并且它们设置在次要绝热层的空隙30内。金属片31由:[ nvar?::组成，它的热膨胀 系数通常在1. 5. 10 6至2. 10 6之间。它们具有在大约0. 7mm至约0. 4mm之间的厚度。两个 相邻的金属片31重叠焊接在一起，如图8所示。金属片31在次要绝热块上的支撑是由条 带26实现的，在条带上焊接了至少每个金属片31的两个边缘。
[0092] 从次要密封层22的金属片31开始，随后倾斜的朝向右下方，可以看到次要密封层 22被罐壁的主要绝热层23覆盖的区域。绝热块23优选的根据上述的绝热块10产生。在 图8中，这些绝热块23的固定是使用栓8实现的。
[0093] 在绝热块23的上表面，有两个连接条18 ;这些连接条有金属构成，并设置于凹槽 内，凹槽在绝热块23内形成，以便避免绝热块上的多度的厚度。两个条带18与块23的边 缘平行设置，并且如上所述，固定在它们的凹槽内。
[0094] 与上述的绝热块10不同，绝热块23在它的上表面被一方阵列的缓冲槽35切割， 缓冲槽延伸出绝热块23额部分厚度，以便限制热收缩应力。然而，这些缓冲槽并不总是必 需的，这依据用于产生绝热块的材料属性和施加在它们之上的热应力。
[0095] 最后，图7显示了，当从块23倾斜的向下朝着右边移动时，金属片24的位置，金属 片组成了罐的主要密封层。片24可由不锈钢制成，具有约I. 2_的厚度；它包含折痕，折痕 沿着平行于它的边缘的轴线设置。这些折痕可缓解承重壁20的侧面的压力，虽然它们也可 以缓解罐的内部压力；这些折痕以29指代。在图7和图8中，折痕29朝着罐的内部突出。
[0096] 图8如此显示了主要绝热块23的位置，以便四个块23的角加入栓28周围，栓的 底部焊接在板27上，它的上部是有螺纹的，以便咬合拉紧螺母39。此拉紧螺母39通过可选 的放入垫圈37,设置在杯38的底部，杯38的外围边界依靠在凹处15上，凹处位于四个主要 绝热块23上。栓28,杯38和螺母39因而组成了一锚定部件，锚定部件以承重壁20的方向 在主要绝热块23的角柱5上施加压力。
[0097] 上述用于生产一密封和绝热罐壁的技术可用于不同类型的容器，以便在一陆上装 置或一浮动结构，例如甲烷油轮或类似物中，组成LNG容器的壁。图7和图8说明了一个生 产罐壁的次要元件的特别方法。本领域的技术人员将会理解，其它的结构也可以使用，以便 产生次要绝热层和次要密封层。
[0098] 在图7和图8的实施例中，栓28附着在次要绝热层中。在另一个实施例中，锚定 部件穿过整个次要元件，直到主要绝热块顶部，直接附着在承重壁上，锚定部件也用户以类 似方式维持主要绝热块在栓28上。
[0099] 参考图13, 一个甲烷油轮70剖视图显示了具有棱柱形状的密封绝热罐71，罐安装 在船的双壳体72内。罐71的壁包含一主要密封层，用于接触罐内的LNG，一次要密封层，设 置在主要密封层和船的双壳体72之间，以及两个绝热层，分别设置在主要密封层和次要密 封层之间，和次要密封层和双壳体72之间。
[0100] 以一种已知的方式，设置在船的上甲板上的装载/卸载管道73,可以通过合适的 连接器连接至海上或口岸的终端，以便从LNG货船传输至罐71或从罐71传输至LNG货船。
[0101] 图13表示了海上终端的例子，包含一装载和卸载站75, 一海底管道76和一陆地装 置77。装载和卸载站75是一个固定的近海装置，包含一移动臂74和一塔78,塔支撑移动 臂74。移动臂74承载绝热软管79,软管可以连接装载/卸载管道73。移动臂74匹配所 有的甲烷油轮的规格。一连接管（未显示）延伸至塔78内。装载和卸载站75使装载和卸 载甲烷油轮70往来于陆地装置77成为了可能。后者包括液化气存储罐80,以及连接管道 81，连接管道通过海底管道76连接至装载和卸载站75。海底管道76使在装载和卸载站75 和陆地装置77之间的长距离运输成为了可能，例如距离为5km，这使得甲烷油轮70在装载 和卸载期间同海岸保持远距离成为了可能。
[0102] 为了产生用于传输液化天然气必要的压力，在船70上安装了一个栗，和/或在陆 地装置77上安装了一个栗，和/或在装载和卸载站75上安装了一个栗。