多料种匀量灌料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灌料设备，属于机械供料领域。
【背景技术】
[0002]现有工业或食品生产中，尤其是酱类产品，由于酱料、粒料、汤料、混骨料、混漂料和合混等料种在灌料时容易发生卡料、浮料或溢汤等问题，机械灌料效果很差，不适宜用机械灌料，目前，其灌料步骤一般都是人工将酱料或其他混合料定量、均匀地灌入包装瓶内，灌料效率非常低，人工成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种多料种匀量灌料机，以解决现有酱料等产品采用机械式灌料容易发生卡料或溢料等问题，不适宜机械灌料，一般只能采用人工灌料，而人工灌料效率低，工本高，不适宜批量生产的问题。
[0004]本实用新型的方案如下:多料种匀量灌料机，包括机壳、转轴、驱动转轴的电机、圆盘、量筒和灌料仓，机壳为筒形结构，转轴沿竖向设置在机壳内，转轴上套设固定有水平设置的圆盘，量筒的上端贯通圆盘，并与圆盘的上端面相齐平，灌料仓沿竖向设置在圆盘的上方，灌料仓的上端对应设置有进料管，灌料仓的下端与圆盘的上端面滑动密封，且灌料仓固定在机壳上，灌料仓内固定设置有清料刮板，清料刮板的工作端贴紧圆盘的上端面，量筒随圆盘转过清料刮板时，清料刮板的工作端刮过量筒的上端口。
[0005]优选地，所述清料刮板包括依次设置的弹性刮板、歪斜刮板和净料刮板，弹性刮板的刮板工作端为弹性结构，且三者的工作端均贴紧圆盘的上端面，量筒随圆盘转过清料刮板时，弹性刮板、歪斜刮板和净料刮板的工作端依次刮过量筒的上端口。
[0006]优选地，所述量筒的底部为向下凸起的弧形结构，量筒的底部开设有出料孔，量筒的底部对应出料孔处还设置有滑动开关机构。
[0007]优选地，所述滑动开关机构包括弧形滑片、凸轮机构和滑片驱动杆，凸轮机构中的凸轮与从动杆分离时，弧形滑片通过设置在滑片相对两侧的定位弹簧吊在量筒底部，且弧形滑片贴合在量筒的底部，滑片驱动杆铰接在量筒的外壁上，滑片驱动杆的下端固定在弧形滑片上，滑片驱动杆的另一端与凸轮机构的从动杆相铰接，从动杆沿横向滑动设置，凸轮机构中的凸轮直接或间接地固定在机壳上，量筒随圆盘转动到凸轮所在位置时，凸轮推动从动杆，通过滑片驱动杆带动弧形滑片在量筒的底部滑动，以实现量筒底部出料孔的打开，弧形滑片上设置复位弹簧，复位弹簧的一端固定在量筒上，其另一端固定在弧形滑片上，当弧形滑片滑动使出料孔打开时，复位弹簧处于拉伸状态，当从动杆脱离凸轮后，弧形滑片通过复位弹簧的拉力复位，封闭出料孔。
[0008]优选地，机壳为圆筒形结构，转轴、圆盘和机壳三者同轴设置。
[0009]优选地，圆盘上沿其圆周方向均匀分布设置有多个量筒，所述多个量筒指至少3个量筒。
[0010]优选地，灌料仓的下端固定设置有密封圈，灌料仓与圆盘之间通过密封圈滑动密封。
[0011]优选地，灌料仓的上方还设置有储料槽，储料槽内设置有搅料轮，储料槽底部正对灌料仓的上方处开设有送料孔，储料槽作为备用供料槽，当对供料要求不高，只需简单搅拌即可时，通过储料槽将料进行简单搅拌后供入灌料仓下端对应的量筒内。
[0012]优选地，转轴的上端伸在储料槽内，搅料轮套设固定在转轴上。
[0013]优选地，量筒为容量可调式结构。
[0014]本实用新型与现有技术相比，主要优点是通过量筒实现定量灌料，而量筒的上端设置灌料仓及清料刮板，保证刮净量筒上端口的余料，解决了卡料、浮料或溢料的难题，量筒随转盘转动，将量筒依次旋转到灌料仓对应的灌料位置，实现量筒的连续灌料，再通过量筒将量筒内定量的料灌入包装瓶体内即可，实现机械自动化灌料，省时省力，工本低，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的剖面结构示意图(量筒部分为主视结构，非剖面结构)；
[0016]图2是图1中A-A向的截面示意图；
[0017]图3是量筒及滑动开关机构部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型作进一步地详细描述，
[0019]实施例:
[0020]参照图1、图2和图3，本实施例所述多料种匀量灌料机，包括:
[0021]机壳1、转轴2、驱动转轴2的电机3、圆盘4、量筒5和灌料仓6，
[0022]机壳I为圆筒形结构，转轴2沿竖向设置在机壳I内，转轴2上套设固定有水平设置的圆盘4，转轴2、圆盘4和机壳I三者同轴设置，量筒5的上端贯通圆盘4，并与圆盘4的上端面相齐平，量筒5为容量可调式结构，例如伸缩量可调控的伸缩量筒，灌料仓6沿竖向设置在圆盘4的上方，灌料仓6的上端对应设置有进料管8，灌料仓6的下端与圆盘4的上端面滑动密封(灌料仓6的下端固定设置有密封圈15，灌料仓6与圆盘4之间通过密封圈15滑动密封)，且灌料仓6固定在机壳I上，灌料仓6内固定设置有清料刮板7，清料刮板7包括依次设置的弹性刮板71、歪斜刮板72和净料刮板73，弹性刮板71的刮板工作端为弹性结构，且三者的工作端均贴紧圆盘4的上端面，量筒5随圆盘4转过清料刮板7时，弹性刮板71、歪斜刮板72和净料刮板73的工作端依次刮过量筒5的上端口，圆盘4上沿其圆周方向均匀分布设置有多个量筒5，量筒5的数量根据所需量筒5的尺寸以及圆盘4的尺寸而定，保证量筒5可以随圆盘4的转动实现依次灌料，并依次通过清料刮板7将灌完料的量筒5的筒口刮净。
[0023]量筒5的底部为向下凸起的弧形结构，量筒5的底部开设有出料孔51，量筒5的底部对应出料孔51处还设置有滑动开关机构9，所述滑动开关机构9包括弧形滑片91、凸轮机构92和滑片驱动杆93，凸轮机构92中的凸轮922与从动杆921分离时，弧形滑片91通过设置在滑片相对两侧的定位弹簧14吊在量筒5底部，且弧形滑片91贴合在量筒5的底部，滑片驱动杆93铰接在量筒5的外壁上，滑片驱动杆93的下端固定在弧形滑片91上，滑片驱动杆93的另一端与凸轮机构92的从动杆921相铰接，