专利名称：用于检测平行光管的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于检测平行光管的装置。
如
图1所示，典型的平行光管包括引线12和GRIN(梯度折射率)透镜14，两者均排列在一条共轴线上；容纳并支撑引线12和GRIN透镜14的玻璃管15；以及管形金属套筒16，它在外部保护玻璃管15。
在由玻璃制成的引线12中有一对光纤13a和13b，形成预定光进入引线12一端的入射通道，光由该入射通道进入引线12。引线12的另一端，形成预先确定的斜面12a。
相对于引线12共轴设置的GRIN透镜14的一端形成斜面14a，与引线12预定的斜面12a对应。所述引线12的斜面12a与GRIN透镜14的斜面14a彼此相对地倾斜设置。
为了制造具有这种结构的平行光管，将GRIN透镜14固定插入玻璃管15中。把GRIN透镜14的形成有斜面14a的一端插入玻璃管15中，而将其另一端设置成露出于玻璃管15的外部，露出预定长度的GRIN透镜14。
一旦GRIN透镜14受到支撑地被容纳于玻璃管15的一侧，则从玻璃管15的另一侧插入引线12。使引线12形成有预定斜面12a的一端容纳在玻璃管15内，再倾斜地设置引线12，使与GRIN透镜14的斜面14a相对，而GRIN透镜14已经被支撑地插入在玻璃管15内。
这时，通过对准过程，使引线12的预定斜面12a相对于GRIN透镜14的斜面14a倾斜地设置，以便满足光学特性的预定条件。此后，如果平行光管10符合某些预定条件，就将引线12固定在玻璃管15内。
一旦GRIN透镜14和引线12被支撑地容纳在玻璃管15中，即将玻璃管15插入管形金属套筒16中。再用环氧树脂17涂覆玻璃管15和管形金属套筒16，使玻璃管15与管形金属套筒16彼此固定地结合起来。用这些过程，完成普通平行光管10的制造。
但在传统的工艺中，没有单独的装置用于检测由上述方法制造的平行光管10，从而导致传统平行光管的产品可靠性减小。
本说明书的以下部分提出了本发明的其它目的和优点，从说明中显然可以得出，或者可以通过本发明的实现而了解到这些目的和优点。
通过提供一种用于检测平行光管的装置可以实现本发明的这些和其它目的，所述平行光管包括由第一和第二光纤构成的引线，相对该引线共轴设置的GRIN透镜，以及以单个部件的形式支撑引线和GRIN透镜的玻璃管，用以检查平行光管的光学性质。所述装置包括检查台；设在检查台上面的夹紧部件，夹紧待检测的平行光管；光供给部分，向第一光纤传送预定的光信号；与第二光纤相连的光接收部分，接收进入第一光纤之后，从第二光纤返回的光信号；测量部分，计算进入第一光纤的预定光信号值和从第二光纤返回的光信号值；以及图像显示部分，显示从测量部分得到的值。
所述测量部分可以从进入第一光纤的预定光信号的值中减去从第二光纤返回的光信号的值，得到回程损耗的值。
所述装置还可包括全反镜，它在距离平行光管预定距离处相对平行光管共轴地设置，对进入第一光纤的预定光信号进行全反射。
所述测量部分可以从进入第一光纤的预定光信号的值中减去从全反镜反射之后，从第二光纤返回的光信号的值，从而得到反射插入损耗的值。
从下面参照附图对优选实施例的描述，将使本发明的这些以及其它目的和优点为显而易见的，并且更易于理解，其中图1为平行光管的截面图；图2为本发明第一实施例检测平行光管所用装置的透视图；图3为图2所示检测平行光管所用装置的示意方框图；图4为本发明第二实施例检测平行光管所用装置的透视图；图5为图4所示检测平行光管所用装置的示意方框图。
如图2所示，用于检测平行光管的装置20包括检测台21；夹紧部分22，它夹紧待检测的平行光管10；光供给部分30，它向平行光管10发送预定的光信号；光接收部分40，接收进入平行光管10及从平行光管10返回的光信号；测量部分50(参见图3)，计算进入平行光管10的预定光信号的值和从平行光管10返回的光信号的值；和连接到测量部分50的图像显示部分60，显示从测量部分50计算所得的值。
如图2所示，夹紧平行光管的夹紧部分22和光供给部分30被设置在检测台21上。虽然没有示出，但可以在检测台21的下部设置可旋转的轮子。由这些轮子，可以很容易地使平行光管检测装置20移动到预定的检测位置。在这种情况下，可以为旋转轮单独设置制动装置，以便防止检测装置20在被设置在预定位置之后发生移动。
在设置于夹紧部分22中之平行光管10相对的两侧，分别设置光供给部分30和光接收部分40。
如图2所示，光供给部分30与平行光管10的第一光纤13a相连。光供给部分30产生光信号，并将光信号传送给与光供给部分30相连的平行光管10的第一光纤13a。光供给部分30与测量部分50(下面有述，如图3所示)电连接，并发送与传送给平行光管10第一光纤13a的光信号相应的值。
如图2所示，光接收部分40与平行光管10的第二光纤13b连接。光接收部分40与测量部分50(下面有述)电连接。光接收部分40接收进入平行光管10的第一光纤、在穿过构成平行光管10的引线12与GRIN透镜14之后被反射并从第二光纤13b返回的光信号，而且光接收部分40向测量部分50发送与所接收的光信号相应的值。
测量部分50分别与光供给部分30和光接收部分40电连接，接收与从光供给部分30发送给平行光管10的光信号相应的值和与通过光接收部分40从平行光管10返回的光信号相应的值。测量部分50计算各光信号值，测量平行光管10的光学性质，如回程损耗等，并通过设置在检测台21上的图像显示部分60，输出测得的光学性质。
采用这种结构，下面将描述平行光管检测装置20的工作过程。
首先，测量平行光管10的回程损耗。将待检测的平行光管10安装在设置于检测台21上的夹紧部分22上。这时，可给夹紧部分22设置一个预先确定的挡块(未示出)，以防止平行光管10的夹紧位置发生移动。
在将平行光管10安装在夹紧部分22上之后，使平行光管10的第一光纤13a与光供给部分30连接，并使平行光管10的第二光纤13b与光接收部分40连接。
一旦完成平行光管10的光纤13a和13b分别与光供给部分30和光接收部分40的连接，即通过光供给部分30将光信号发送给第一光纤13a。由此，进入平行光管第一光纤13a的光信号，穿过组成平行光管10的引线12和GRIN透镜14。但如果发送给第一光纤的光信号被平行光管的引线12或GRIN透镜14部分反射，则被平行光管10的引线12或GRIN透镜14部分反射的光信号返回到第二光纤13b。
然后，与光供给部分30和光接收部分40电连接的测量部分50计算平行光管10的光学性质，比如通过从与进入平行光管10第一光纤13a的光信号相应的值中减去与从第二光纤13b返回的光信号相应的值，从而计算回程损耗，并将计算所得到的值显示在图像显示部分60(参见图3)上。于是，工作人员能够在图像显示部分60的输出值基础上确定光学性质，即回程损耗，从而提供产品的性能测量。
平行光管检测装置20中还设置全反镜70，以对进入的光信号进行全反射。全反镜70在平行光管10上预定的距离处相对平行光管10共轴设置，可以测量另一个光学性质，即反射插入损耗。如图4所示，全反镜70共轴地设置在平行光管10上方，对进入平行光管10的光信号进行全反射，然后通过平行光管10的第二光纤13b，将光信号返回光接收部分40。
采用这种结构，下面可以描述在平行光管检测装置20中测量平行光管的一种光学性质，即反射插入损耗的过程。将待检测的平行光管10安装在设于检测台21上的夹紧部分22上。在平行光管10安装在夹紧部分22上之后，使平行光管10的第一光纤13a与光供给部分30连接，并使平行光管10的第二光纤13b与光接收部分40连接。
一旦完成平行光管10的光纤13a和13b分别与光供给部分30和光接收部分40的连接，光供给部分30向平行光管10发送光信号。于是，进入平行光管10第一光纤13a的光信号穿过构成平行光管10的引线12和GRIN透镜14，然后发送给形成于平行光管10上方的全反镜70。全反镜70全反射通过第一光纤13a传送的光信号，然后使所反射的光信号能够通过第二光纤13b返回光接收部分40。
因而，与光供给部分30和光接收部分40相连的测量部分50，通过从与进入平行光管10之第一光纤13a的光信号相应的值减去与从第二光纤13b返回的光信号相应的值，而计算平行光管10的光学性质，即反射插入损耗，并通过图像显示部分60(参见图5)输出所获得的值。例如，如果从光供给部分30向第一光纤13a提供100db的光信号，并且由第一光纤13a进入、被全反射镜70全反射之后，通过第二光纤13b返回光接收部分40的光信号为98db，则测量部分50从与前者相应的值中减去与后者相应的值，从而通过图像显示部分60输出2db，作为回程插入损耗的值。于是，工作人员能够根据图像显示部分60的显示值，确定平行光管10的光学性质(反射插入损耗)，因从给出产品的性能测量。
参照上面的描述，通过能够对平行光管10进行检测的检测装置20，可以精确地确定产品的性能，从而增大平行光管10的产品可靠性。
如上所述，本发明提供了一种平行光管检测装置。采用所述平行光管检测装置，可以部分地检测平行光管，从而增大平行光管的产品可靠性。
虽然表示并描述了本发明的几种以下实施例，但本领域技术人员应该理解，在不偏离本发明原理和精神的条件下，可以对这些实施例进行改变，本发明的范围由权利要求和它们的等效范围限定。
权利要求
1.一种用于检测待检测之平行光管的光学性质的装置，其中待检测的平行光管包括由第一和第二光纤构成的引线，相对于所述引线共轴设置的GRIN透镜，和以单个部件的方式支撑所述引线和GRIN透镜的玻璃管，所述装置包括检测台；设置在检测台上的夹紧部分，夹紧待检测的平行光管；光供给部分，向第一光纤发送预定的光信号；与第二光纤相连的光接收部分，它接收所述预定光信号进入第一光纤之后从第二光纤返回的光信号；测量部分，计算与进入第一光纤之预定光信号相应的第一个值和与从第二光纤返回之光信号相应的第二个值；以及图像显示部分，显示从测量部分得到的所述第一个值和第二个值。
2.根据权利要求1所述的装置，其中所述测量装置从与进入第一光纤之预定光信号相应的第一个值减去与从第二光纤返回之光信号相应的第二个值，得到回程损耗的值。
3.根据权利要求1所述的装置，其中还包括全反射镜，它在距离待检测平行光管预定距离处、相对于待检测平行光管共轴设置，对进入第一光纤，然后再从第一光纤射出，返回平行光管的预定光信号进行全反射。
4.根据权利要求3所述的装置，其中所述测量部分从与进入第一光纤之预定光信号相应的第一个值减去与被光学全反镜反射之后从第二光纤返回的光信号相应的值，得到反射插入损耗的值。
5.一种检测平行光管之光学性质的方法，所述平行光管包括由第一和第二光纤构成的引线，相对于引线共轴设置的GRIN透镜，和以单个部件的方式支撑引线和GRIN透镜的玻璃管，所述方法包括如下步骤向第一光纤发送预定的光信号；接收所发送的预定光信号进入第一光纤之后，从第二光纤返回的光信号；计算与进入第一光纤之预定光信号相应的值和于从第二光纤返回之光信号相应的值；以及显示与进入第一光纤之预定光信号相应的计算值、与从第二光纤返回之光信号相应的计算值，以及与预定光信号相应的值和与从第二光纤返回之光信号相应的值之间的差的计算值当中的一个或多个。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述计算过程从与进入第一光纤之预定光信号相应的值减去与从第二光纤返回之光信号相应的值，得到回程损耗的值。
7.根据权利要求5所述的方法，还包括在距离平行光管预定距离处相对平行光管共轴地设置的一全反镜；以及对进入第一光纤并从平行光管发射的预定光信号进行全反射。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述计算过程从与进入第一光纤之预定光信号相应的值减去与从第二光纤返回之光信号相应的值，得到回程损耗的值。
全文摘要
一种用于检测平行光管的装置，所述平行光管包括由第一和第二光纤构成的引线，相对于该引线共轴设置的GRIN透镜，和以单个部件方式支撑引线和GRIN透镜的玻璃管，以便检测平行光管的光学性质。所述装置包括检测台；设在检测台上的夹紧部分，夹紧待检测的平行光管；光供给部分，向第一光纤发送预定的光信号；与第二光纤相连的光接收部分，接收进入第一光纤之后从第二光纤返回的光信号；测量部分，计算进入第一光纤之预定光信号的值和从第二光纤返回之光信号的值；以及图像显示部分，显示从测量部分得到的值。采用这种结构，可以部分地检测平行光管，从而增大平行光管的产品可靠性。
文档编号G01M11/00GK1439868SQ0212976
公开日2003年9月3日 申请日期2002年8月13日 优先权日2002年2月20日
发明者黄冕淳, 朴台焕, 宣烘锡, 金炳坤, 金明云, 李锡灿 申请人:三星电子株式会社