专利名称：用于管道的x射线直接数字成像检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无损检测设备，具体是用于管道的X射线检测装置。
背景技术：
目前，无损检测设备各式各样，但仍然局限于在大的探伤室、暗室等内进行批量拍片、处理，使其检测时间长且不具备连续性，胶片照相法费用高且不易于保管，由于冲洗划伤、水渍等产生的伪缺陷造成既费时又废料。
发明内容
本实用新型的目的是提供管道x射线直接数字成像检测装置，对管道实现实时、连续的在线检测。
本实用新型是用于管道的X射线直接数字成像检测装置，有一个铅房(1)，在铅房两个相对的侧臂(1-1)上分别安装有两个具有同一轴线(OO′)的导向管(1-2)，X光机(2-9)与成像器(2-10)相对安装，整个装置是由铅房(1)、X光机偏转机构(2)和至少一个转管机构(3)组成，其中X光机偏转机构安装在铅房(1)里面，转管机构(2)安装在铅房外面，X光机偏转机构安装在支架(2-6)上，升降丝杠(2-2)上端连接在纵向安装的偏转摆杆(2-7)上端，X光机(2-9)安装在活动悬臂(2-8)上，活动悬臂(2-8)的端部通过一滚珠丝杠传动副(2-1)安装在升降丝杠(2-2)上，升降丝杠(2-2)下端与升降电机(2-5)联接，偏转电机(2-3)通过蜗轮蜗杆减速器(2-4)驱动偏转摆杆(2-7)偏转，管道(4)的横截面的几何中心位于X光机(2-9)与成像器(2-10)之间的中心连线(mm′)上；转管机构(3)中的电机(3-8)通过皮带传动带动压辊(3-12)转动，通过摩擦传动带动管道(4)转动。
上支架(3-3)安装在下支架(3-7)上，在上下支架上分别安装一个压紧汽缸(3-1)、(3-6)，压紧汽缸动作，分别将压辊(3-12)和顶辊(3-13)压紧在管道(4)的外管壁上。
本实用新型的有益效果是设备整机简单、巧妙、可靠地实现了电站锅炉管道x射线直接数字成像检测。
图1是本实用新型整体装配图，图2是图1中偏转机构(2)的结构图，图3是图1中转管机构(3)的结构图。
以上各图附图标记对应名称为图1中铅房(1)，偏转机构(2)，侧壁(1-1)，导向管(1-2)，转管机构(3)，管道(4)，导向管(1-2)的轴线(OO′)。
图2中图2(b)是图2(a)的A向视图，滚珠丝杠传动副(2-1)，升降丝杠(2-2)，偏转电机(2-3)，蜗轮蜗杆减速器(2-4)，升降电机(2-5)，支架(2-6)，偏转摆杆(2-7)，活动悬臂(2-8)，X光机(2-9)，成像器(2-10)，管道(4)，X光机(2-9)与成像器(2-10)之间的中心连线为(mm′)。
图3中图3(b)是图3(a)的B向视图，压紧汽缸(3-1)，压管支架(3-2)，上支架(3-3)，上滑块(3-4)，下滑块(3-5)，压紧汽缸(3-6)，下支架(3-7)，电机(3-8)，同步带轮(3-9)，同步带(3-10)，张紧轮(3-11)，压辊(3-12)，顶辊(3-13)，管道(4)。
具体实施方式
如图1所示，整个装置是由铅房(1)、X光机偏转机构(2)和两个转管机构(3)组成，在铅房两个相对的侧臂(1-1)上分别安装有两个具有同一轴线(OO′)的导向管(1-2)，X光机偏转机构安装在铅房(1)里面，转管机构(2)安装在铅房外面，在转管机构(3)的驱动下，管道(4)通过导向管(1-2)到达铅房(1)内检测机构位置，根据焊缝特征调节x光机偏转及升降机构、成像器使其运动到合适的位置，然后在旋转机构的驱动下使管道旋转，进行x射线直接数字扫描成像检测。
如图2所示，X光机偏转机构安装在支架(2-6)上，升降丝杠(2-2)上端连接在纵向安装的偏转摆杆(2-7)上端，X光机(2-9)安装在活动悬臂(2-8)上，活动悬臂(2-8)的端部通过一滚珠丝杠传动副(2-1)安装在升降丝杠(2-2)上，升降丝杠(2-2)下端与升降电机(2-5)联接，偏转电机(2-3)通过蜗轮蜗杆减速器(2-4)驱动偏转摆杆(2-7)偏转，管道(4)的横截面的几何中心位于X光机(2-9)与成像器(2-10)之间的中心连线(mm′)上；转管机构(3)中的电机(3-8)通过皮带传动带动压辊(3-12)转动，通过摩擦传动带动管道(4)转动。X光机的焦距可上下调整，焦距由工艺决定。X光机的偏转角度为±30°，具体的角度由工艺决定，可电动调整。在调整前必须把活动悬臂(2-8)降到最低处，待调整好角度后，才可把活动悬臂(2-8)升到所需位置。
如图3所示，转管机构(3)中的上支架(3-3)安装在下支架(3-7)上，在上下支架上分别安装一个压紧汽缸(3-1)、(3-6)，压紧汽缸动作，分别将压辊(3-12)和顶辊(3-13)压紧在管道(4)的外管壁上。被检管道(4)输送线送到本检测装置位，操作人员依据管道(4)的送入位置，使两送转管机构的一个或两个气缸向下压下，使辊轮压紧被检钢管；同时启动送进装置电机，使辊轮转动，输送管道运动，将要检的焊缝送到检测位对准，然后操作气缸回原位，使辊轮离开管道。当焊缝对准后，操作者根据管子的位置，决定一个或两个转管机构(3)投入工作；旋转机构工作时，启动顶管气缸(3-6)，使顶辊(3-13)将被检管道(4)顶起一个固定距离，使被检管道(4)脱离下部送进辊；同时上面的压紧气缸(3-1)向下运动，使压辊(3-12)压紧压被检管道(4)；启动旋转电机(3-8)，使压辊(3-12)带动被检管道(4)以一定速度旋转，即可进入检测工序。测得的图像在计算机上实时显示，工作人员据此判断管道焊接的质量，判定优劣，发现缺陷。
权利要求1.用于管道的X射线直接数字成像检测装置，有一个铅房(1)，在铅房两个相对的侧臂(1-1)上分别安装有两个具有同一轴线(OO′)的导向管(1-2)，X光机(2-9)与成像器(2-10)相对安装，其特征在于整个装置是由铅房(1)、X光机偏转机构(2)和至少一个转管机构(3)组成，其中X光机偏转机构安装在铅房(1)里面，转管机构(2)安装在铅房外面，X光机偏转机构安装在支架(2-6)上，升降丝杠(2-2)上端连接在纵向安装的偏转摆杆(2-7)上端，X光机(2-9)安装在活动悬臂(2-8)上，活动悬臂(2-8)的端部通过一滚珠丝杠传动副(2-1)安装在升降丝杠(2-2)上，升降丝杠(2-2)下端与升降电机(2-5)联接，偏转电机(2-3)通过蜗轮蜗杆减速器(2-4)驱动偏转摆杆(2-7)偏转，管道(4)的横截面的几何中心位于X光机(2-9)与成像器(2-10)之间的中心连线(mm′)上；转管机构(3)中的电机(3-8)通过皮带传动带动压辊(3-12)转动，通过摩擦传动带动管道(4)转动。
2.根据权利要求1所述的用于管道的X射线直接数字成像检测装置，其特征在于上支架(3-3)安装在下支架(3-7)上，在上下支架上分别安装一个压紧汽缸(3-1)、(3-6)，压紧汽缸动作，分别将压辊(3-12)和顶辊(3-13)压紧在管道(4)的外管壁上。
专利摘要用于管道的X射线直接数字成像检测装置，由铅房(1)、X光机偏转机构(2)和转管机构(3)组成，其目的是对管道实现实时、连续的在线检测，在铅房两个相对的侧臂(1－1)上分别安装有两个具有同一轴线(OO′)的导向管(1－2)，X光机(2－9)与成像器(2－10)相对安装，X光机偏转机构安装在支架(2－6)上，升降丝杠(2－2)上端连接在纵向安装的偏转摆杆(2－7)上端，X光机(2－9)安装在活动悬臂(2－8)上，活动悬臂(2－8)的端部通过一滚珠丝杠传动副(2－1)安装在升降丝杠(2－2)上，偏转电机(2－3)通过蜗轮蜗杆减速器(2－4)驱动偏转摆杆(2－7)偏转，转管机构(3)中的电机(3－8)通过皮带传动带动压辊(3－12)转动，通过摩擦传动带动管道(4)转动。
文档编号G01N23/04GK2800271SQ20052007888
公开日2006年7月26日 申请日期2005年5月30日 优先权日2005年5月30日
发明者崔文龙, 乔存德, 张瑞琴, 赵建明, 赵肖东, 贾谊 申请人:兰州三磊电子有限公司