专利名称：用于制造绝缘板的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造用于梯度线圈的绝缘板的方法，其中，为了产生用于浇铸树脂的流动路径而在一个底板上施加用作间隔垫片的物体。
背景技术：
用于磁共振设备的梯度线圈设计成，多个用于产生磁场的线圈导线层通过中间的绝缘板相互电绝缘。在组建完线圈之后线圈内部的间隙用浇铸树脂在真空的情况下浇铸。为了达到使梯度线圈具有无可指责的功能所有间隙必须准确无误地填满，因为欠缺的地方(如气孔)、未被浇铸树脂浸渍的地方或有空气进入可能会导致局部放电，直至发生短路。这类故障甚至引起梯度线圈失效。也由于在磁共振设备运行时很高电磁力的作用，因此必须绝对避免出现欠缺位置。
为了使浇铸树脂更容易地流到所述间隙中，已知的建议方案是，将适当的间隔垫片装入到铜线圈的各位置与绝缘之间，以便保持用于浇注材料的流动路径沿流动方向畅通。作为间隔垫片，例如采用相互连接的塑料棒。也可以将塑料绳以有规律的间距围绕着线圈缠绕。挤压这些塑料绳，以便使用于上升的浇铸树脂的流动路径保持畅通。
在德国专利申请DE 10315539 A1中已经提议一种梯度线圈，在该梯度线圈中绝缘层具有突起，在这些突起之间形成用于浇铸树脂的流动路径。可以通过将一种高温的在短时间内凝固硬化的反应树脂毛虫状地涂敷到所述绝缘层上，来产生上述突起。但是要制造各处间距相等的突起是很难的。作为其他方法还建议，压制所述突起。但是其缺点是，为此需要昂贵的工具。此外，对突起的一次性固定布局不能改变，因此在实际中可能需要一整套不同的昂贵工具。
另外，从德国专利申请DE 4141514 A1中已知一种梯度线圈系统，其中，将作为间隔垫片的U形型材件按规律分布地安置到两个待绝缘的外壳之间。这些U形型材件至少近似地与所述待绝缘的外壳之间的间距一样大。浇铸有浇铸树脂的间隙构成一种抗剪连接。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于制造绝缘板的方法，该方法实施简单且不需要花费高的工具成本。
上述有关装置的技术问题通过一种制造用于梯度线圈的绝缘板的方法得以解决，其中，为了产生用于浇铸树脂的流动路径而在一个底板上施加用作间隔垫片的物体，按照本发明，为了将所述物体撒到所述底板上或者为了用一种可成型的材料在底板上成型所述物体，而采用一个具有通孔的板件。
与在现有技术中已知的用于绝缘板的制造方法不同，按照本发明只需要一个具有通孔的板件，以便在该绝缘板上形成间隔垫片。
按照本发明方法的第一种扩展设计，采用球状物体作为间隔垫片，通过一设计为筛子的板件将球状物体撒到涂有粘接剂的底板上。为此首先将一种粘接剂以粘接膜的形式部分区段或全面积地敷设到所述底板上，随后将所述球状物体通过所述设计为筛子的具有通孔的板件分撒到所述底板上。
特别优选，球状物体由玻璃制成。另外，球状物体也可以由塑料、尤其是热固性塑料或热塑性塑料制成。其中，根据预期的应用温度来进行材料的选择。
按照本发明方法具有的优点在于，可以通过选择球体直径来调整所述用作间隔垫片的球状物体的高度。鉴于所述绝缘板与相邻构件之间希望具有的间距来选择一种适当的球体尺寸。通过所述设计为筛子的板件将所述球体无规则地撒到所述底板上，使得形成足够数量的用于浇铸树脂的流动路径。
需要时可以在按照本发明的方法中规定，将所述撒到底板上的球体压紧。为此优选采用一压紧板，但是也可以通过一压辊或类似装置将所述球体压到绝缘板上。以此方式确保，各处间距相等。
按照本发明方法的另一个设计方案，可以规定，将一孔板作为具有通孔的板件安置到所述底板上，将所述可成型的材料填入到所述通孔中以及在该材料固化后将所述孔板去除。在该方法中，利用所述孔板作为用于制造直接在底板上形成的突起的模具。该方法具有的优点是，代替昂贵的工具只需要一种构造简单的孔板，就可以成本低廉地制造绝缘板。在此，孔板的厚度是根据所期望的突起高度来选择的。通过这种方法达到特别均匀地分布所述间隔垫片。
在按照本发明的方法中，可以有利地采用一种浇注材料或粘接剂作为可成型材料。在该材料或粘接剂固化后将所述孔板去除，使得与所述底板固定连接的突起保留下来。以这种方式可以制造带有凸柱的绝缘板。
如果采用一种带有抗粘接涂层或者具有抛光表面的孔板，则可以获得一种特别高的工艺可靠性。这样一种孔板在所述可成型材料固化后可以特别方便地去除。如果所述通孔设计为具有轻微的锥度，同时略有斜度的锥面用作脱模斜面，则特别容易去除所述用作模具的孔板。
另外，本发明还涉及一种用于磁共振设备的梯度线圈的绝缘板，该绝缘板通过上面所描述的方法制成。
下面参照附图借助两种实施方式对本发明的其他优点和细节进行阐述。这些附图都是简略示意图。
图1A表示一种带有通孔的装有球形物体的板件；图1B表示撒到一底板上的球体和一压紧板；图1C表示一按照本发明的绝缘板；图2A表示一孔板；图2B表示一位于底板上的填充有浇注材料的孔板；图2C表示一按照本发明的绝缘板。
具体实施例方式
借助于图1A至1C表示所述用于制造绝缘板的方法。图1A表示一个带有通孔4的设计为具有筛状底2的容器1的板件。在容器1内储存有设计为玻璃球3的物体，其中玻璃球3和底部1中通孔4的直径相互匹配，使得玻璃球3通过所述底部2落下。通过选择玻璃球3的直径调整所期望的流动路径间距以及其高度。
如在图1B中所看到的那样，玻璃球3无规律地掉落到一底板5上，其中该底板5在本实施方式中是一种玻璃纤维加强的塑料。在所述底板5上全面积地涂敷一层粘接剂层6，通过该粘接剂层将所述撒到其上的玻璃球3固定在其位置上。优选通过一压紧板7将玻璃球3压紧，使得所有玻璃球3都精确地处于同一平面中。在粘接剂层凝固后再将压紧板7去除。
图1C表示一加工完成的绝缘板8。在各玻璃球3之间形成不同大小的间隙，这些间隙在安装完该绝缘板8之后用作浇铸树脂的流动路径。
图2A至2C表示本发明的第二种实施方式，其中，用一孔板10作为用于制造绝缘板的工具。在本实施方式中，孔板10具有网格状分布的通孔11，但是也可以将所述通孔相互错开地设置或不对齐设置。孔板10具有抗粘接涂层，以便可以更方便地脱模。在其它设计方式中也可以采用由优质钢制成的抛光孔板。
图2B表示安放到一底板12上的孔板10。按图中所示，各通孔11中填充有浇注材料13。作为浇注材料例如可以考虑采用粘接剂、浇铸树脂和其他具有或多或少粘性的材料。根据浇铸树脂13的粘度或者将浇铸树脂浇注到孔板10的通孔11中，或者可以用一刮铲或类似辅助器具手动或用机器将糊状浇注材料填入。必要时用一个在孔板10的表面上导引的工具将浇注材料的高出部分去除。在浇注材料13固化后在底板12和浇注材料13之间形成一种有承重能力的连接。在固化后再将孔板10去除，通过脱模斜面有助于去除孔板。这种脱模也可以通过一种敷设到孔板10上的分型剂而更容易地进行。
图2C表示一个已制好的带有圆柱形凸柱15的绝缘板14。在相邻凸柱15之间以相等的间距形成用作流动路径的间隙16。
权利要求
1.一种制造用于梯度线圈的绝缘板(8，12)的方法，其中，为了产生用于浇铸树脂的流动路径而在一个底板(15)上施加用作间隔垫片的物体(3)，其特征在于，为了将所述物体(3)撒到所述底板(5)上或者为了用一种可成型的材料在底板(5)上成型所述物体(3)，而采用一个具有通孔(4)的板件(2)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，采用球状物体(3)，并通过一设计为筛子的板件(2)将球状物体(3)撒到涂有粘接剂的底板(5)上。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，采用由玻璃或塑料、尤其是热固性塑料或热塑性塑料制成的球状物体(3)。
4.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于，通过选择球体直径来调整所述用作间隔垫片的球状物体(3)的高度。
5.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于，优选通过一压紧板(7)压紧所述撒到底板(5)上的物体(3)。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将一孔板(10)作为具有通孔(11)的板件安置到所述底板(12)上，将所述可成型的材料(13)填入到所述通孔(11)中以及在该材料固化后将所述孔板(10)去除。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，采用一种浇注材料或一种粘接剂作为可成型材料(13)。
8.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于，采用一种带有抗粘接涂层或者具有抛光表面的孔板(10)。
9.一种用于磁共振设备的梯度线圈的绝缘板(14)，其特征在于，它是通过按照权利要求1至8中任一项所述的方法制成的。
全文摘要
本发明涉及一种制造用于梯度线圈的绝缘板(8，12)的方法，其中，为了产生用于浇铸树脂的流动路径而在一个底板(15)上施加用作间隔垫片的物体(3)，其特征在于，为了将物体(3)撒到所述底板(5)上或者为了用一种可成型的材料在底板(5)成型所述物体(3)，而采用一种具有通孔(4)的板件(2)。
文档编号G01R33/385GK1858863SQ200610077359
公开日2006年11月8日 申请日期2006年4月29日 优先权日2005年5月3日
发明者约翰·舒斯特, 洛萨尔·舍恩, 斯蒂芬·斯托克 申请人:西门子公司