专利名称：一种板坯连铸机结晶器倒锥度测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结晶器倒锥度测量装置，特别是涉及一种炼钢厂板 坯连铸机结晶器的机械式倒锥度测量装置。
背景技术：
在炼钢厂，板坯连铸机结晶器的倒锥度是指结晶器窄侧铜板的倾斜度， 其标准值的大小取决于钢种和板坯的尺寸等。它是连铸机的最重要的参数， 直接影响板坯的质量，严重的将直接导致连铸机漏钢事故的发生。目前，一 般采用电子式测量仪，可以直接读出数据。但是，该电子产品由于受连铸平 台高温等因素的影响，存在数据不准确不稳定的问题。机械式设备不受温度 等的影响，可以在任何时候使用。特别是在电子式测量仪出现问题时，可以 起到替代的作用。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种板坯连铸机结晶器倒锥度测量 装置，可以不受温度、湿度等环境的影响，可以在任何情况下测出倒锥度的 实际值。为解决上述技术问题，本实用新型提供了 一种板坯连铸机结晶器倒锥度 测量装置，该测量装置包括一个支撑块和一个长方形测量板，该长方形测量 板的一端与该支撑块的一端相连接，在所述测量板上设有一个小孔，小孔的 大小取决于深度游标卡尺测量杆的尺寸。上述结晶器倒锥度测量装置，其中所述支撑快为T形块。 上述结晶器倒锥度测量装置，其中所述小孔的大小为4~6mm。
上述结晶器倒锥度测量装置，其中所述小孔设置在测量板与支撑块连接端下方lQ0mm处。上述结晶器倒锥度测量装置，其中所述测量板的长度小于结晶器的高度。上述结晶器倒锥度测量装置，其中所述测量板的长度比结晶器的高度短 100mm。将测量装置的支撑块放置在结晶器宽面铜板的上边缘，沿宽面铜板的上 边缘滑动，至长方形测量板的下端接触结晶器窄面铜板时停止，这时用一件 深度游标卡尺插入测量孔中，测量测量板外端与结晶器窄面铜板之间的距离， 该距离减去测量板的厚度即为该结晶器倒锥度的实际测量值。该结晶器另一 端的窄面铜板的倒锥度采用同样的方法测量。本实用新型的结晶器倒锥度测量装置可以在任何时候任何条件下使用， 测出倒锥度的实际值，与外界的温度、湿度等环境以及与电子测量仪有关的 校正仪状态无关，特别适合在中小型钢厂或电子式测量仪出现问题时使用。
图l为待测结晶器的主视图，图中也表示了结晶器倒锥度的测量原理；图2为图1中结晶器的俯视图；图3为本实用新型结晶器倒锥度的测量装置的主视图； 图4为本实用新型结晶器倒锥度的测量装置的左视图； 图5为本实用新型结晶器倒锥度的测量装置的俯视图； 图6为本实用新型结晶器倒锥度的测量装置的使用状态图。
具体实施方式
如图3、 4和5所示，本实用新型板坯连铸机结晶器倒锥度测量装置10 包括T形支撑块3和测量板4，该T形支撑块起到支撑测量装置的作用，测 量板4的一端与T形支撑块3的窄端相连接，在测量板4的下方设有一个小 孔，该小孔的圆心与支撑块3的距离EE'为100mm，该测量板4的长度FF'为 800mm。图1为待测结晶器的主视图，同时图中表示出了结晶器倒锥度测量原理。 图2为该待测结晶器的俯视图。图l和图2所示的结晶器的高度AA'为900mm， CC'的距离为100mm， BB'的距离为100mm,距离DD。咸去测量板4的厚度即为 该结晶器倒锥度的实际测量值，该原理同样适用于其他高度的结晶器。如图 6所示，将测量装置10的支撑块3放置在结晶器宽面铜板1的上边缘，沿宽 面铜板1的上边缘滑动，至测量板4的下端接触结晶器窄面铜板2时停止， 这时用一件深度游标卡尺插入测量孔中，测量测量板4外端与结晶器窄面铜 板2之间的距离，该距离减去测量板4的厚度即为该结晶器倒锥度的实际测 量值。该结晶器另一端的窄面铜板2的倒锥度采用同样的方法测量。
权利要求1、一种板坯连铸机结晶器倒锥度测量装置，其特征在于，所述测量装置包括一个支撑块和一个长方形测量板，该长方形测量板的一端与该支撑块的一端相连接，在所述测量板上设有一个小孔。
2、 如权利要求l所述的结晶器倒锥度测量装置，其特征在于，所述的支 撑块为T形块。
3、 如权利要求1或2所述的结晶器倒锥度测量装置，其特征在于，所述 小孔设置在测量板与支撑块连接端下方100mm处。
4、 如权利要求1或2所述的结晶器倒锥度测量装置，其特征在于，所述 小孔的大小为4~6mm。
5、 如权利要求1或2所述的结晶器倒锥度测量装置，其特征在于，所述 测量板的长度小于结晶器的高度。
6、 如权利要求4所述的结晶器倒锥度测量装置，其特征在于，所述测量 板的长度比结晶器的高度短100mm。
专利摘要本实用新型公开了一种板坯连铸机结晶器倒锥度的测量装置，该测量装置包括一个支撑块和一个长方形测量板，该长方形测量板的一端与该支撑块的一端相连接，在所述测量板上设有一个小孔。本实用新型的结晶器倒锥度的测量装置可以在任何时候任何条件下使用，测出倒锥度的实际值，与外界的温度、湿度等环境以及与电子测量仪有关的校正仪状态无关，特别适合在中小型钢厂或电子式测量仪出现问题时使用。
文档编号G01B21/22GK201034577SQ20072008437
公开日2008年3月12日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者张明初, 李凤萍, 李国红 申请人:武汉钢铁(集团)公司