专利名称：高精度气雾罐耐压性能测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装检测仪器领域，特别是一种高精度气雾罐耐压 性能测试装置。
背景技术：
气雾罐是一种应用极为广泛的包装罐，由于其内容物在使用过程中 会产生一定的压力，因此气雾罐的耐压性能是保证包装安全性的重要指 标之一。气雾罐的耐压测试通常是在耐压测试仪上完成，现有的气雾罐 耐压测试仪主要由控制箱、测试架、罐体测试头、阀盖测试头构成。罐 体测试头及阀盖测试头固装于测试架上，罐体测试头下部卡装气雾罐的 罐体，阀盖测试头上部卡装气雾罐的阀盖部分。罐体测试头及阀盖测试 头通过管路与控制箱的压力液体出口相连接。在控制箱内安装有与水源 相连接的增压泵、控制阀等部件，用于向罐体测试头及阀盖测试头通入 压力液体，测试人员通过观察罐体变形或者阀盖泄漏情况实现耐压检测。 现有气雾罐耐压测试仪均采用压力液体进行检测，其管路连接较为复杂， 容易产生测试液体泄漏，而且在转换罐体及阀盖的测试时，需同时对罐 体测试系统阀门及阀盖测试系统控制阀同时进行手动操作， 一开一关方 能实现测试转换，操作极为不便，自动化程度较低，影响测试效率及测 试精度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、 操作方便、自动化程度高的高精度气雾罐耐压性能测试装置。 本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 一种高精度气雾罐耐压性能测试装置，由控制箱、罐体测试头、阀 盖测试头、测试架构成，罐体测试头及阀盖测试头固装于测试架上，其 特征在于罐体测试头及阀盖测试头分别通过外液体管路及外气体管路 与控制箱的出水口及出气口相连接，在控制箱内设置有阀盖测试通路及 罐体测试通路，阀盖测试通路由气体管路及安装于管路上的减压阀、进气阀构成，气体管路一端通过设置于控制箱上的进气口与外接气源相连 接，其另一端与控制箱出气口相连接；罐体测试通路由单动气液增压泵 及与其连接的进气管、进液管、出液管构成，进气管通过调速阀及减压 阀与外接气源相连接，出液管通过一电磁阀与控制箱出水口相连接，在 该出液管上连接一气液两用压力传感器，该气液两用压力传感器同时与 阀盖测试通路的气体管路相连接。
而且，在单动气液增压泵与电磁阀之间的罐体测试通路出液管上设 置有单向阀，在气液两用压力传感器与气体管路之间设置有另一单向阀。
而且，所述的气液两用压力传感器连接一安装在控制箱操作面板上 的数字压力表。
而且，所述的电磁阀与控制箱操作面板上的控制开关连接。 而且，所述的罐体测试头由固定基座及同轴固装于该固定基座下部 的锁紧杆构成，固定基座与锁紧杆制有相连通的进液通道，在锁紧杆的 底端同轴固装一锁紧基座，该锁紧基座的周向外壁均布固装一其下端部 制有内齿牙的弹力锁紧片，在该弹力锁紧片外部与锁紧头基座之间同轴 活动套装有一升降的锁紧母，该锁紧母下降时径向顶压收紧弹力锁紧片 下端部内齿牙。
而且，所述的锁紧母通过其内部所制径向隔板固装于两升降锁紧拉 杆的下端部，在该隔板与固定基座之间设置有推力弹簧，该锁紧杆均轴 向穿装于固定基座内，该锁紧拉杆的上端部共同固装一垫块，在固定基 座上径向穿装一位于上述垫块下部的转轴，在该转轴上固装一顶触于垫 块下表面的锁紧偏心轮，该转轴伸出固定基座外部的径向端部制有旋钮。
而且，所述的罐体测试头的固定基座通过一安装座固装于测试架上， 在该安装座制有与罐体测试头进液通道相连通的液体通道并在该液体通 道上设置有放气阀。
而且，所述的阀盖测试头由固定座、阀盖安装座、阀盖压紧螺母构成， 固定座轴心制有进气通道，在固定座上部固装阀盖安装座，阀盖安装座 制有轴向进气通道，在固定座上同轴螺纹安装一阀盖压紧螺母，在该阀 盖压紧螺母上端面制有存水槽。
而且，所述的控制箱进水口通过外液体管路与一盛接于罐体测试头 的下部的水槽出水口相连接，控制箱的进水口与单动气液增压泵的进液
5管相连接。
本实用新型的优点和积极效果是
1. 本气雾罐耐压测试仪的控制箱内设置有罐体测试通路及阀盖测试 通路，其测试系统具有设计合理、简单紧凑的优点，两测试通路通过一 电磁阀及控制开关进行转换，自动化程度高、操作极为方便快捷。
2. 本气雾罐耐压测试仪控制箱内所设置的罐体测试通路及阀盖测试 通路共同与一气液两用压力传感器相连接，由此可进一步简化测试系统， 从而降低成本。
3. 本气雾罐耐压测试仪的罐体测试头通过其弹性锁紧片对罐体端口 处进行卡装固定，具有卡装稳定牢固的优点，克服以往测试头采用橡胶 塞进行涨紧被测罐体的方式所存在固定不可靠，被测罐体容易自测试头 脱落的缺点，从而有效保证测试过程的安全性，同时提高罐体耐压测试 精度。
4. 本气雾罐耐压测试仪的阀盖测试头具有固定牢靠，密封性好等优 点，与阀盖测试通路的气体管路相连接，实现气压测试，更加良好的模 拟阀盖实际使用状态，从而符合测试标准，提高测试精度。
5. 本气雾罐耐压测试仪在测试架底部放置水槽，并将该水槽的与控制 箱内气液增压泵的进液管相连通，实现罐体测试过程中测试液体的回路 循环连通，测试完成后罐体内的水可直接倾倒于水槽内，方便操作，同 时节约水资源，避免工作台面污染。
6. 本实用新型设计科学合理、结构紧凑、通过控制开关即可轻松转换 气雾罐的罐体与罐盖的耐压测试，测试过程安全可靠、操作方便，而且 密封性能良好、精度高，是一种具有较高创新性的高精度气雾罐耐压性 能测试装置。
图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型测试系统的流程方框图3为本实用新型罐体测试头的结构示意图4为图3的左视图5为图3的A-A向剖视图6为图4的B-B向剖视图；图7为图5的C部放大图8为本实用新型阀盖测试头的结构示意图9为图8的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实 施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范 围。
一种高精度气雾罐耐压性能测试装置，由控制箱7、罐体测试头5、 阀盖测试头1、测试架2构成，罐体测试头及阀盖测试头固装于测试架上。
本高精度气雾罐耐压性能测试装置的创新之处为-
罐体测试头及阀盖测试头分别通过外液体管路14及外气体管路15 与控制箱的出水口及出气口相连接。罐体测试头通过一安装座4固装于 测试架上，在该安装座上设置有放气阀3。在控制箱内设置有阀盖测试通 路及罐体测试通路。阀盖测试通路由气体管路22及安装于管路上的减压 阀、进气阀构成，气体管路一端通过设置于控制箱上的进气口与外接气 源相连接，其另一端与控制箱出气口相连接，进而通过外气体管路与阀 盖测试头连通，为阀盖一检测提供压力气体。本测试仪的阀盖测试摈弃 原有的液体测试而采用气体测试，与阀盖实际使用状态更为吻合，因此 更加符合测试标准。
在控制箱内还设置有阀体测试通路，该测试通路由单动气液增压泵 20及与其连接的进气管2K进液管18、出液管19构成。进气管通过调 速阀及减压阀与外接气源相连接。出液管通过一电磁阀与控制箱出水口 相连接，由此通过外液体管路与罐体测试头连通，为被测罐体6提供压 力液体。该电磁阀依次与控制开关13及电源电连接。在罐体测试通路的 出液管上设置有单向阀，在该单向阀与电磁阀之间的出液管上连接一气 液两用压力传感器，该气液两用压力传感器同时与阀盖测试通路的气体 管路相连接，在该气液两用压力传感器与气体管路之间设置有另一单向 阀。该气液两用压力传感器连接一数字压力表8。
在控制箱的操作面板上设置上述控制开关及数字压力表。在控制箱 操作面板上还设置有控制罐体测试通路的调速阀旋钮9、减压阀旋钮10 及一压力表。在其下排还设置有控制罐体测试通路的进气阀旋钮12、减
7压阀旋钮ll及一压力表。
单动气液增压泵的进水管与控制箱的进水口相连接，在进水管上设 置有单向阀，控制箱进水口通过外液体管路16与水槽17出水口相连接。
测试架放置于该水槽内，并盛接于罐体测试头的下部，测试结束后，取 下被测罐体，直接将其内部的水倾倒至水槽即可，此部分水可继续作为 下一次测试的进水实现循环使用。
本高精度气雾罐耐压性能测试装置采用卡装牢固并具有较高密封性
的测试头，其具体结构参见图3 —图7,罐体测试头由固定基座24及同 轴固装于该固定基座下部的锁紧杆29构成。在固定基座上制有径向进液 管，该进液管内部进液通道与锁紧杆所制轴向进液通道垂直连通。为保 证锁紧杆进液通道入口处的密封性，在锁紧杆的上端部与固定基座的输 液通道出口处安装密封圈34。在锁紧杆的底端同轴固装一锁紧基座37, 该锁紧基座的周向外壁均布固装弹力锁紧片27，该弹力锁紧片的下端部 均制有内齿牙42，弹力锁紧片内齿牙上部均制有径向凸起40。在弹力锁 紧片所制内齿牙所对应径向位置的锁紧杆上套装有聚氨酯密封套28，在 该密封套的外周制有用于嵌装罐体端口巻边的径向凹槽41，以保证罐体 端口的密封效果。在该弹力锁紧片外部与锁紧头基座之间同轴活动套装 有一锁紧母26，在该锁紧母内部位于锁紧基座的上方制有一径向的隔板， 该隔板固装于对称的轴向锁紧拉杆33的底端，在该隔板下部的锁紧杆底 端固装锁紧杆下挡片36。在该隔板与固定基座之间设置有推力弹簧35。 该锁紧拉杆上部穿出固定基座，并在其上端固装有一径向垫块32，在垫 块上端的锁紧拉杆上固装锁紧拉杆上挡片31。在固定基座上径向穿装一 位于上述垫块下部的转轴39，在该转轴上固装一可顶触垫块下表面的锁 紧偏心轮38，该转轴伸出固定基座外部的径向端部制有旋钮25。在锁紧 头基座的上部同轴螺纹安装一锁紧头后盖23。
本高精度气雾罐耐压性能测试装置采用卡装牢固并具有较高密封性 的阀盖测试头，该阀盖测试头的具体结构参见为阀盖测试头由固定座 44、阀盖安装座47、阀盖压紧螺母43构成，固定座轴心制有进气通道， 在固定座上部固装阀盖安装座，阀盖安装座同样制有轴向进气通道，在 固定座上同轴螺纹安装一阀盖压紧螺母。在该阀盖压紧螺母上端面制有 存水槽45。实验过程中，在阀盖压紧螺母上端面的存水槽内注入少量水，用于封闭阀盖46出孔，通气后观察水中气泡即可对阀盖耐压性能做出检 本高精度气雾罐耐压性能测试装置的工作过程为
将水槽内注入一定量的水，作为罐体测试的水源。上调控制开关接 通罐体测试通路，电磁阀打开，单动气液增压泵抽吸水槽内液体，并将 其加压输送至罐体测试仪下部所卡装的被测罐体内部，本气液增压泵具 有泵补频率高，加压稳定精确的突出优点，由此数字压力表可精确显示 罐体测试过程中压力。待罐体测试完成后，下按控制开关，切换成阀盖 测试，电磁阀关闭，阀盖测试通路导通，此时数字压力表显示阀盖测试 气体压力。本测试装置具有结构紧凑、成本低、操作方便、测试精确、 安全可靠等优点。
权利要求1.一种高精度气雾罐耐压性能测试装置，由控制箱、罐体测试头、阀盖测试头、测试架构成，罐体测试头及阀盖测试头固装于测试架上，其特征在于罐体测试头及阀盖测试头分别通过外液体管路及外气体管路与控制箱的出水口及出气口相连接，在控制箱内设置有阀盖测试通路及罐体测试通路，阀盖测试通路由气体管路及安装于管路上的减压阀、进气阀构成，气体管路一端通过设置于控制箱上的进气口与外接气源相连接，其另一端与控制箱出气口相连接；罐体测试通路由单动气液增压泵及与其连接的进气管、进液管、出液管构成，进气管通过调速阀及减压阀与外接气源相连接，出液管通过一电磁阀与控制箱出水口相连接，在该出液管上连接一气液两用压力传感器，该气液两用压力传感器同时与阀盖测试通路的气体管路相连接。
2. 根据权利要求1所述的高精度气雾罐耐压性能测试装置，其特 征在于在单动气液增压泵与电磁阀之间的罐体测试通路出液管上设 置有单向阀，在气液两用压力传感器与气体管路之间设置有另一单向 阀。
3. 根据权利要求1所述的高精度气雾罐耐压性能测试装置，其特 征在于所述的气液两用压力传感器连接一安装在控制箱操作面板上 的数字压力表。
4. 根据权利要求1所述的高精度气雾罐耐压性能测试装置，其特 征在于所述的电磁阀与控制箱操作面板上的控制开关连接。
5. 根据权利要求1所述的高精度气雾罐耐压性能测试装置，其特 征在于所述的罐体测试头由固定基座及同轴固装于该固定基座下部 的锁紧杆构成，固定基座与锁紧杆制有相连通的进液通道，在锁紧杆 的底端同轴固装一锁紧基座，该锁紧基座的周向外壁均布固装一其下 端部制有内齿牙的弹力锁紧片，在该弹力锁紧片外部与锁紧头基座之 间同轴活动套装有一升降的锁紧母，该锁紧母下降时径向顶压收紧弹 力锁紧片下端部内齿牙。
6. 根据权利要求5所述的高精度气雾罐耐压性能测试装置，其特 征在于所述的锁紧母通过其内部所制径向隔板固装于两升降锁紧拉杆的下端部，在该隔板与固定基座之间设置有推力弹簧，该锁紧杆均 轴向穿装于固定基座内，该锁紧拉杆的上端部共同固装一垫块，在固 定基座上径向穿装一位于上述垫块下部的转轴，在该转轴上固装一顶 触于垫块下表面的锁紧偏心轮，该转轴伸出固定基座外部的径向端部 制有旋钮。
7. 根据权利要求6所述的高精度气雾罐耐压性能测试装置，其特 征在于所述的罐体测试头的固定基座通过一安装座固装于测试架 上，在该安装座制有与罐体测试头进液通道相连通的液体通道并在该 液体通道上设置有放气阀。
8. 根据权利要求1所述的高精度气雾罐耐压性能测试装置，其特 征在于所述的阀盖测试头由固定座、阀盖安装座、阀盖压紧螺母构成，固定 座轴心制有进气通道，在固定座上部固装阀盖安装座，阀盖安装座制 有轴向进气通道，在固定座上同轴螺纹安装一阀盖压紧螺母，在该阀 盖压紧螺母上端面制有存水槽。
9. 根据权利要求1所述的高精度气雾罐耐压性能测试装置，其特 征在于所述的控制箱进水口通过外液体管路与一盛接于罐体测试头 的下部的水槽出水口相连接，控制箱的进水口与单动气液增压泵的进 液管相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种高精度气雾罐耐压性能测试装置，由控制箱、罐体测试头、阀盖测试头、测试架构成，罐体测试头及阀盖测试头固装于测试架上，其中罐体测试头及阀盖测试头分别通过外液体管路及外气体管路与控制箱的出水口及出气口相连接，在控制箱内设置有阀盖测试通路及罐体测试通路。本实用新型设计科学合理、结构紧凑、通过控制开关即可轻松转换气雾罐的罐体与罐盖的耐压测试，测试过程安全可靠、操作方便，而且密封性能良好、精度高，是一种具有较高创新性的高精度气雾罐耐压性能测试装置。
文档编号G01N3/10GK201348589SQ20082014475
公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者炜 刘, 张子汉, 刚 王, 韩雪山 申请人:中国包装科研测试中心