专利名称：塑料平膜拉丝机多动力点速度采集装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料机械动力点转速检测器的速度采集装置，尤其 是能对多个动力点转速检测器进行速度采集的装置，具体地说是塑料平膜拉 丝机多动力点速度采集装置。
背景技术：
现有的塑料平膜拉丝机的速度采集装置采用单个可编程控制器进行控 制，在速度采集方面受到使用频率和效率的限制，当塑料平膜拉丝机的速度 采集装置检测多个动力点转速检测器时，就会产生测量的速度不准确、精度 不高的问题，严重影响了速度控制的精准度和调整的速度。因此，现有的塑 料平膜拉丝机的速度采集装置不能达到数据采集量大、精度高和调整速度快 的要求，不能满足现有生产技术的需要。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的塑料平膜拉丝机速度采集装置检测多个 动力点转速检测器时所存在的测量速度不准确、精度不高、调整速度慢的问 题，提出一种数据采集量大、精度高和调整速度快的塑料平膜拉丝机多动力 点速度采集装置。
本实用新型的技术方案是
本实用新型的塑料平膜拉丝机多动力点速度采集装置，其特征是它包括 主站模块和至少一个从站模块，主站模块包括主站动力点转速检测器、主站 旋转编码器、主站串行通讯板RS485和主站可编程控制器，从站模块包括从 站动力点转速检测器、从站旋转编码器、从站串行通讯板RS485和从站可编
3程控制器，主站动力点转速检测器的检测信号输出端与主站旋转编码器的检 测信号输入端相连，主站旋转编码器的计数信号输出端与主站可编程控制器 的计数信号输入端相连，主站可编程控制器的通讯信号输入端与主站串行通
讯板RS485的通讯信号输出端相连，主站可编程控制器的数据信号端与至少 一个从站模块的数据信号端即从站可编程控制器的数据信号端相连，各从站 可编程控制器的通讯信号输入端与各自对应的从站串行通讯板RS485的通讯 信号输出端相连，各从站可编程控制器的计数信号输入端与各自对应的从站 旋转编码器的计数信号输出端相连，各从站旋转编码器的检测信号输入端与 各自对应的从站动力点转速检测器的检测信号输出端相连，主站可编程控制 器的信号输出端作为塑料平膜拉丝机多动力点速度采集装置的输出接后级控 制设备。
本实用新型的有益效果
1、 本实用新型可采用多个从站动力点转速检测器分别采集转速信息，采 集的数据量大，分别由各从站可编程控制器对采样信号进行处理，使得响应 频率大大提高。
2、 本实用新型采用多个可编程控制器同时对采集的数据进行信号处理和 控制，提高了控制精度和准确度。
3、 本实用新型采用多个低端的可编程控制器代替了高端的可编程控制 器，从站模块可为一个或多个，可根据实际使用需要进行设置，提高了可编 程控制器的利用率，减少支出，降低了生产成本。
图l是本实用新型的原理框图。
图2是本实用新型实施例之一的原理框图。
图3是本实用新型实施例之二的原理框图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的塑料平膜拉丝机多动力点速度采集装置，其 特征是它包括主站模块和至少一个从站模块，主站模块包括主站动力点转速
检测器(型号可为PU-30)、主站旋转编码器(型号可为HES-06-2MHT)、主 站串行通讯板RS485 (型号可为FX2N-485-BD)和主站可编程控制器(型号 可为FX2N-48MR)，从站模块包括从站动力点转速检测器(型号可为 PU-30)、从站旋转编码器(型号可为HES-0256-2MHT)、从站串行通讯板 RS485 (型号可为FX2N-485-BD)和从站可编程控制器(型号可为 FX2N-16MR)，主站动力点转速检测器的检测信号输出端与主站旋转编码器 的检测信号输入端相连，主站旋转编码器的计数信号输出端与主站可编程控 制器的计数信号输入端相连，主站可编程控制器的通讯信号输入端与主站串 行通讯板RS485的通讯信号输出端相连，主站可编程控制器的数据信号端与 至少一个从站模块的数据信号端即从站可编程控制器的数据信号端相连，各 从站可编程控制器的通讯信号输入端与各自对应的从站串行通讯板RS485的
通讯信号输出端相连，各从站可编程控制器的计数信号输入端与各自对应的
从站旋转编码器的计数信号输出端相连，各从站旋转编码器的检测信号输入 端与各自对应的从站动力点转速检测器的检测信号输出端相连，主站可编程
控制器的信号输出端作为塑料平膜拉丝机多动力点速度采集装置的输出接后 级控制设备。
本实用新型的主站可编程控制器和各从站可编程控制器利用各自对应 的主站串行通讯板RS485和各从站串行通讯板RS485设置主从站信息，主站 动力点转速检测器和各从站动力点转速检测器分别检测各动力点的转速信号 送至各自对应的主站旋转编码器和各从站旋转编码器，主站旋转编码器和各 从站旋转编码器采集信号并产生脉冲信号传送至主站可编程控制器和各从站 可编程控制器的计数信号输入端进行脉冲采样计数并进行内部程序计算，各 从站可编程控制器把计算好的数据通过数据信号端传送给主站可编程控制器一并进行数据处理和存储供后级设备使用。 具体实施时 实施例一
本实用新型的从站模块可为一个或多个，如图2所示，以两个从站模块 为例:塑料平膜拉丝机多动力点速度采集装置包括主站模块和两个从站模块， 主站模块包括主站动力点转速检测器(型号可为PU-30)、主站旋转编码器(型
号可为HES-06-2MHT)、主站串行通讯板RS485 (型号可为FX2N-485-BD)
和主站可编程控制器(型号可为FX2N-48MR)，从站模块包括从站动力点转 速检测器(型号可为PU-30)、从站旋转编码器(型号可为HES-0256-2MHT)、 从站串行通讯板RS485 (型号可为FX2N-485-BD)和从站可编程控制器(型 号可为FX2N-16MR)，主站动力点转速检测器的检测信号输出端与主站旋转 编码器的检测信号输入端相连，主站旋转编码器的计数信号输出端与主站可 编程控制器的计数信号输入端相连，主站可编程控制器的通讯信号输入端与 主站串行通讯板RS485的通讯信号输出端相连，主站可编程控制器的数据信 号端分别与两个从站可编程控制器的数据信号端相连，各从站可编程控制器 的通讯信号输入端与各自对应的从站串行通讯板RS485的通讯信号输出端相 连，各从站可编程控制器的计数信号输入端与各自对应的从站旋转编码器的 计数信号输出端相连，各从站旋转编码器的检测信号输入端与各自对应的从 站动力点转速检测器的检测信号输出端相连，主站可编程控制器的信号输出 端作为塑料平膜拉丝机多动力点速度采集装置的输出接后级控制设备。
本实用新型的主站可编程控制器和两个从站可编程控制器利用各自对 应的主站串行通讯板RS485和各从站串行通讯板RS485设置主从站信息，主 站动力点转速检测器和各从站动力点转速检测器分别检测各动力点的转速信 号送至各自对应的主站旋转编码器和各从站旋转编码器，主站旋转編码器和 各从站旋转编码器采集信号并产生脉冲信号传送至主站可编程控制器和各从 站可编程控制器的计数信号输入端进行脉冲采样计数并进行内部程序计算， 各从站可编程控制器把计算好的数据通过数据信号端传送给主站可编程控制
6器一并进行数据处理和存储供后级控制设备使用。 实施例二
如图3所示，本实用新型的塑料平膜拉丝机多动力点速度采集装置包括 主站模块和至少一个从站模块，主站模块包括主站动力点转速检测器(型号
可为PU-30)、主站旋转编码器(型号可为HES-06-2MHT)、主站串行通讯板 RS485 (型号可为FX2N-485-BD)、主站可编程控制器(型号可为 FX2N-48MR)和人机界面HMI (可采用文本显示器、触摸屏等)，各从站模 块包括从站动力点转速检测器(型号可为PU-30)、从站旋转编码器(型号可 为HES-0256-2MHT)、从站串行通讯板RS485 (型号可为FX2N-485-BD)和 从站可编程控制器(型号可为FX2N-16MR)，主站动力点转速检测器的检测 信号输出端与主站旋转编码器的检测信号输入端相连，主站旋转编码器的计 数信号输出端与主站可编程控制器的计数信号输入端相连，主站可编程控制 器的通讯信号输入端与主站串行通讯板RS485的通讯信号输出端相连，主站 可编程控制器的显示信号端与人机界面HMK可采用文本显示器、触摸屏等) 的显示信号端相连，主站可编程控制器的数据信号端与至少一个从站可编程 控制器的数据信号端相连，各从站可编程控制器的通讯信号输入端与各自对 应的从站串行通讯板RS485的通讯信号输出端相连，各从站可编程控制器的 计数信号输入端与各自对应的从站旋转编码器的计数信号输出端相连，各从 站旋转编码器的检测信号输入端与各自对应的从站动力点转速检测器的检测 信号输出端相连，主站可编程控制器的信号输出端作为塑料平膜拉丝机多动 力点速度采集装置的输出接后级控制设备。
本实用新型的主站可编程控制器和各从站可编程控制器利用各自对应 的主站串行通讯板RS485和各从站串行通讯板RS485设置主从站信息，主站 动力点转速检测器和各从站动力点转速检测器分别检测各动力点的转速信号 送至各自对应的主站旋转编码器和各从站旋转编码器，主站旋转编码器和各 从站旋转编码器采集信号并产生脉冲信号传送至主站可编程控制器和各从站 可编程控制器的计数信号输入端进行脉冲采样计数并进行内部程序计算，各从站可编程控制器把计算好的数据通过数据信号端传送给主站可编程控制器 一并进行数据处理和存储供后级控制设备使用，主站可编程控制器的显示信
号端与人机界面HMI (可采用文本显示器、触摸屏等)的显示信号端相连， 在文本显示器或触摸屏上显示精确数据用于后级设备进行控制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1、一种塑料平膜拉丝机多动力点速度采集装置，其特征是它包括主站模块和至少一个从站模块，主站模块包括主站动力点转速检测器、主站旋转编码器、主站串行通讯板RS485和主站可编程控制器，从站模块包括从站动力点转速检测器、从站旋转编码器、从站串行通讯板RS485和从站可编程控制器，主站动力点转速检测器的检测信号输出端与主站旋转编码器的检测信号输入端相连，主站旋转编码器的计数信号输出端与主站可编程控制器的计数信号输入端相连，主站可编程控制器的通讯信号输入端与主站串行通讯板RS485的通讯信号输出端相连，主站可编程控制器的数据信号端与至少一个从站模块的数据信号端即从站可编程控制器的数据信号端相连，各从站可编程控制器的通讯信号输入端与各自对应的从站串行通讯板RS485的通讯信号输出端相连，各从站可编程控制器的计数信号输入端与各自对应的从站旋转编码器的计数信号输出端相连，各从站旋转编码器的检测信号输入端与各自对应的从站动力点转速检测器的检测信号输出端相连，主站可编程控制器的信号输出端作为塑料平膜拉丝机多动力点速度采集装置的输出接后级控制设备。
专利摘要一种塑料平膜拉丝机多动力点速度采集装置，其特征是它包括主站模块和至少一个从站模块，主站模块包括主站动力点转速检测器、主站旋转编码器、主站串行通讯板RS485和主站可编程控制器，从站模块包括从站动力点转速检测器、从站旋转编码器、从站串行通讯板RS485和从站可编程控制器，主站可编程控制器的数据信号端与至少一个从站模块的数据信号端即从站可编程控制器的数据信号端相连，主站可编程控制器的信号输出端作为塑料平膜拉丝机多动力点速度采集装置的输出接后级控制设备。本实用新型具有数据采集量大、精度高和调整速度快的优点。
文档编号G01P3/481GK201311428SQ20082021606
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者敏 何 申请人:常州市永明机械制造有限公司