专利名称：一种芯能换烧不弯耐磨热电偶及其制作方法
技术领域：
本发明涉及发电厂、水泥厂的生产设备(如循环硫化床锅炉、机械炉排炉、回转窑)等装置中使用的耐磨热电偶。
背景技术：
在发电行业、水泥行业的设备装置中，有些环境(如温度高、腐蚀快、氧化严重和 带有颗粒介质)的恶劣场合，用以测温的耐磨热电偶。经过一段时间的高温现场使用后，内 芯或被氧化、或被烧坏，需要换芯，但此时内芯是拔不出来的；只得开始拔外面未坏的耐磨 热电偶保护管，可此时保护管有的已经烧弯，同样也很难取出。只有将现场的耐磨热电偶人 为的破坏掉，才能更换或重新开孔安装，使设备受到损坏，给生产带来不便，这种现象目前 时有发生，一直困扰着相关行业设备管理部门。
发明内容
发明目的在于解决以上的不足之处，提供一种芯能换烧不弯的耐磨热电偶及其制 作方法。
图IA为接线盒示意图、图IB为耐磨保护管示意2为内芯I示意3为内芯II示意4为一种芯能换烧不弯耐磨热电偶示意图技术方案一种芯能换烧不弯耐磨热电偶，包括接线盒[图1A]、耐磨热电偶保护管[图1B] 和内芯I[图2]和内芯II[图3]。制作方法步骤一先将接线盒[图1A]与耐磨保护管 [图1B]的接口螺纹处连接旋紧(图4)所示，打开[①接线盖]。制作方法步骤二将内芯 I或内芯II，根据需要任用一个穿过接线盒，置入耐磨热电偶的保护管内[见摘要附图]， 然后把[高频接线板]用螺丝固定在接线盒内，旋紧接线盖，就是这种成品耐磨热电偶(图 4)所示的制作方法。各部件的生产过程1、接线盒是用铝金属经过高温熔化成中水，经模具浇铸后喷 漆而成。2、耐磨热电偶保护管是采用几种具有耐高温、耐磨损、抗氧化、硬度强的几种金属 材料，经过1800°C左右的高温熔化成合金溶液，使用精密的铸造工艺，浇铸成一头开口 [外 径后制成锣纹]、一头封闭；内有孔径、外呈毛糙表面的耐磨热电偶保护管(图IB所示)。 内径(35 5-(35 55、壁厚2_-10_、外径Φ 15-Φ 60，在1100°C以下是烧不弯的。3、内芯I是用 测温偶丝喷结一头先穿节节双孔瓷珠，后穿双孔(②高频接线板)，旋紧螺丝即可，[⑤元件 外径]Φ5-Φ12，也称内置瓷珠元件。由于内芯是瓷珠材料，外面[④耐磨热电偶保护管] 是合金的金属材料，高温下是不会烧结起来的，所以内芯都是可以更换的。4、内芯II是外用耐高温管，内置(③测温偶丝)用绝缘材料填充，穿入(②高频接线板)再将[③测温偶 丝]接到[①接线柱]上即可，[⑤元件外径Φ5-Φ15]，也称内置铠装元件。内芯II虽 是金属材质，但外面[④耐磨热电偶保护管]的内壁有铸造时留下的灰砂，形成一个自然的 融层，虽经高温也不会烧结起来的，同样也可以更换。如果外面[④耐磨热电偶保护管]未 坏，只需换一根新的内芯，就又是一支在现场照常使用的耐磨热电偶，减少了设备的运行成 本，增加了企业的经济效益。 综上所述，就是本发明的一种芯能换烧不弯耐磨热电偶及其制作方法。
权利要求
一种芯能换烧不弯耐磨热电偶〔见说明书附图第4/4页)及其制作方法，包括接线盒(附图第1/4页上)、耐磨热电偶保护管(附图第1/4页下)、内芯I(附图第2/4页)和内芯II(附图第3/4页)。a、芯能换烧不弯耐磨热电偶及其制作方法第一步，将接线盒(附图第1/4页上)与耐磨保护管(附图第1/4页下)的接口螺纹处连接旋紧如(附图第4/4页)所示，打开〔1接线盖〕。接线盒、盖之间有球形链相连。耐磨热电偶保护管系用几种金属材料，经高温熔化后铸造而成，呈一头开口〔外径后制成锣纹〕、一头封闭；内有孔径、外表皮毛糙的保护管(附图第1/4页下所示)，管外可配法兰或固定螺纹，便于现场安装。b、芯能换烧不弯耐磨热电偶及其制作方法第二步，将内芯I(附图第2/4页)或内芯II(附图第3/4页)，根据需要任用一个穿过接线盒，置入耐磨热电偶的保护管内〔见摘要附图〕，然后把〔高频接线板〕用螺丝固定在接线盒内，旋紧接线盖，就是这种芯能换、烧不弯耐磨热电偶(附图第4/4页)所示的制作方法。
全文摘要
一种芯能换烧不弯耐磨热电偶及其制作方法，涉及循环硫化床锅炉、机械炉排炉、回转窑等设备装置中，需要测温的耐磨热电偶。本产品(见说明书摘要附图)的制作方法(一)外用具有耐高温、耐磨损、抗氧化、硬度强的金属材料经过高温熔化后，采用铸造工艺一次成形的合金耐磨热电偶保护管，旋上接线盒、打开接线盖。(二)将一支带有(测温偶丝)的感温元件，装入耐磨热电偶的保护管内，旋紧接线盖，所制作而成的耐磨热电偶，具有芯能换、烧不弯的技术持征，是发电行业、水泥行业经济适用的测温工具。
文档编号G01K7/02GK101871822SQ200910049919
公开日2010年10月27日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者胡贵城 申请人:胡贵城