专利名称：一种利用气压检测产品气密性的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机电设备检验装置，特别涉及一种机电设备内腔气密性的检
测装置。
技术背景 —般具有气密性要求的机电产品在成品安装完成后，有两种装置进行气密性的检 第一种，在有气密性要求的内腔用气压进行气密性的检测，但是此类的气压检测 装置需要配合水箱进行。其进行气密性检测时，将已经在内腔充入一定量气体，并在内腔内 形成一定气压的产品放入水箱，通过观察内腔是否有气泡冒出来判断产品是否漏气若无 气泡冒出，说明该产品内腔气密性符合要求；若有气泡冒出，说明该产品内腔的气密性不符 合要求。 第二种，在有气密性要求的内腔充入一定量的液体(主要是用水)来进行气密性 的检测。其进行气密性检测时，在内腔充入一定量液体，并在内腔内形成一定的水压，通过 观察内腔是否有液体流出来判断产品内腔的气密性若无液体流出，说明该产品内腔气密 性符合要求；若有液体流出，说明该产品内腔的气密性不符合要求。 以上两种气密性的检测装置均有一定的局限性，第一种检测装置普遍运用于干式 电机，第二种装置主要用于零部件的气密性检测，所需检测场合较高，但是由于均需要浸入 水中或在检测腔内充入液体，所以存在以下几方面的缺点 (1)由于要将待检测产品浸没于水中，必将造成待检测产品的一部分零部件的表 面有水迹，需要用后续的吸水，烘干等工序来去除水迹，而且有些部位由于零部件结构的原 因，会导致液体的残留； (2)会影响后续喷漆工序喷漆后的质量； (3)会造成铸件表面锈蚀； (4)工作效率低； (5)工作场所不整洁，而且会腐蚀附近的其他设备、设施(如流水线、工作台等 等)。 所以在使用上述两种检测装置进行气密性检测时，会引起一系列产品质量方面的 问题
实用新型内容
本实用新型针对现有气密性检测装置所存在的问题，所要解决的技术问题在于， 解决用液体进行气密性检测装置给产品后续加工带来的许多质量方面的问题，提供一种只 利用气体气压来进行气密性检测的装置。 为了解决上述技术问题，并达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案 —种利用气压检测产品气密性的装置，该装置包括工作平台，夹紧气缸，控制箱、
3定位支架、托架、充气装置、夹紧压力表、测漏压力表以及计数器；所述定位支架安置在工
作台上，所述托架安置在定位支架上，所述夹紧气缸设置在工作平台上，并与夹紧压力表相
连，所述充气装置设置在工作台上，其上设置有数字压力传感器，并与测漏压力表连接；所
述控制箱设置在工作台上，并控制连接夹紧气缸、充气装置、数字压力传感器以及计数器。 所述装置中还包括电源指示灯、计数器、工作指示灯、绿色0K指示灯红色NG指示
灯、复位开关，并分别连接箱控制。 根据上述技术方案得到的气密性检测装置，与之前用液体进行气密性检测装置相 比具有以下优点 —、解决了经气密性检测后零部件表面的水迹及液体的残留问题，从而可以将喷
漆工序前移，解决了由于产品表面有水迹而导致的油漆附着力差的问题； 二、解决了由于铸件表面因有水迹存在而导致的锈蚀，延长了铸件表面发生锈蚀
的时间； 三、提高了生产的工作效率，减少了吸水和烘干的工序，从而降低的生产制造的成 本； 四、提高了生产现场的整洁情况，为公司实施5S管理奠定了基础。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 由于现有的对机电产品在成品安装完成后进行气密性检测装置，最终都需要利用 液体进行检测，这给机电产品的后续加工带来一定的问题。 为了避免出现上述问题，本实用新型提出一种只利用气体气压检测产品气密性的 检测装置。该装置实现检测的原理是先在产品内腔内充入一定的气体，形成气压；再在规定 的时间内，检测其内腔内的气压是否变化来判断产品内腔的气密性是否符合要求。 基于上述原理，本实用新型提供的检测装置如图1所示其主要由工作平台101， 夹紧气缸102，控制箱103、定位支架(工装)104、托架(工装)105、密封垫106、计数器107、 充气装置、工作指示灯108、绿色OK指示灯109、红色NG指示灯110、电源指示灯111、复位 开关112、夹紧压力表113、测漏压力表114等组成。该图所示的检测装置可以同时检测两 个屏蔽电泵115的气密性。 其中定位支架104安置在工作台101上，用于安置待检测产品的托架105安置在 定位支架104上。 夹紧气缸102上设置有密封垫106，并设置在工作平台101上，用于夹紧托架上待 检测产品，并将夹紧压力传输至夹紧压力表113。 充气装置设置在工作台上，用于对待检测产品内腔内充气，其上设置有数字压力 传感器，并将检测到的压力传至测漏压力表144。[0030] 所述控制箱103设置在工作台上，并控制连接夹紧气缸102、充气装置、数字压力 传感器、计数器107、工作指示灯108、绿色OK指示灯109、红色NG指示灯110、电源指示灯 111、复位开关112。 本实用新型基于上述技术方案得到气密性检测装置具体检测如下 第1步，接通气密性检测装置电源和气源，旋开其上电源的复位开关112，电源指
示灯111亮，进入工作准备状态。 第2步，根据待检测产品(屏蔽电泵)115的形状，选择合适的托架105置于定位 支架104上，并将检测的屏蔽电泵115置于托架105的定位处。 第3步，启动装置，工作指示灯108亮起，装置上的控制箱104将控制夹紧气缸102 动作，将屏蔽电泵115顶紧，其间通过密封垫106进行密封。 第4步，夹紧气缸102对屏蔽电泵115的夹紧压力达到夹紧所需的设定压力值后， 保持压力，且该夹紧压力值通过夹紧压力表113直观显示。该夹紧气缸102所施加的夹紧 压力值的确定主要是根据内腔的检测压力及泵体进出水口的面积计算出所需压力，再乘以 一定的安全系数来设定。 第5步，在夹紧压力达到设定的压力值后，延时一定时间(该时间可根据实际情况 调节)后，向装置发出信号，使装置控制充气装置自动进入给屏蔽电泵115的内腔内充气状 态，开启单相阀，给屏蔽电泵115需测漏的内腔进行充气，并在屏蔽电泵115需测漏的内腔 内形成一定的气压，该气压值通过装置上的数字压力传感器检测需测漏内腔的压力，并将 信号传递至测漏压力表114，由测漏压力表114直观显示(充气开始至充气结束时，该测漏 压力表实时显示内腔的压力值)。 第6步，当屏蔽电泵115内腔内的气压达到所设定的检测压力值，该检测压力值可 以根据屏蔽电泵115要求来设定，也可以按各个企业的标准要求来设定，且延时一定的时 间后，装置自动关闭充气阀，停止充气。 第7步，当装置停止对需测漏内腔充气后，测漏压力表114延时一定时间(该时间 可根据实际情况调节)后，装置自动进入测漏过程，此时测漏压力表114显示的是漏率值。 此时数字压力传感器对屏蔽电泵115内腔内的气压进行实时检测，并将检测后的压力信号 传递给测漏压力表114，测漏压力表114根据所测到的压力来计算其漏率值，并将计算所得 漏率值与先前设定的漏率值进行比较在设定的检测时间内，若数字压力传感器检测到屏 蔽电泵115内腔内的气压值下降到设定报警压力值，即临界值，该报警压力值可以由以前 对屏蔽电泵115进行水(气)压试验对比后来确定，则说明该屏蔽电泵115内腔漏气，其气 密性不符合要求，此时红色NG指示灯110亮起，并且发出报警声，提醒操作者所检测屏蔽电 泵115不合格；若在设定的检测时间内，数字压力传感器检测到屏蔽电泵115内腔内的气压 值没有下降到设定报警压力值，即临界值，则说明该屏蔽电泵115内腔不漏气，其气密性符 合要求，此时绿色OK指示灯109亮起。 第8步，当两台屏蔽电泵115的气密性检测合格时，该装置在检测完成后按顺序， 先将蔽电泵115内腔的检测气压进行泄压，然后再松开夹紧气缸；当两台蔽电泵115有不合 格的现象时，通过手动按下复位开关112，进行泄压和松开夹紧气缸。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求一种利用气压检测产品气密性的装置，其特征在于，所述装置包括工作平台，夹紧气缸，控制箱、定位支架、托架、充气装置、夹紧压力表、测漏压力表以及计数器；所述定位支架安置在工作台上，所述托架安置在定位支架上，所述夹紧气缸设置在工作平台上，并与夹紧压力表相连，所述充气装置设置在工作台上，其上设置有数字压力传感器，并与测漏压力表连接；所述控制箱设置在工作台上，并控制连接夹紧气缸、充气装置、数字压力传感器以及计数器。
2. 根据权利要求1所述的一种利用气压检测产品气密性的装置，其特征在于，所述装 置中还包括电源指示灯、计数器、工作指示灯、绿色0K指示灯红色NG指示灯、复位开关，并 分别连接箱控制。
专利摘要本实用新型公开了一种利用气压检测产品气密性的装置，所述装置包括工作平台，夹紧气缸，控制箱、定位支架、托架、充气装置、夹紧压力表、测漏压力表以及计数器；所述定位支架安置在工作台上，所述托架安置在定位支架上，所述夹紧气缸设置在工作平台上，并与夹紧压力表相连，所述充气装置设置在工作台上，其上设置有数字压力传感器，并与测漏压力表连接；所述控制箱设置在工作台上，并控制连接夹紧气缸、充气装置、数字压力传感器以及计数器。本实用新型能够有效的解决用液体进行气密性检测装置给产品后续加工带来的许多质量方面的问题。
文档编号G01M3/26GK201464140SQ20092007552
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者韩元平 申请人:上海新沪电机厂有限公司